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金屬加工工藝范文第1篇

關(guān)鍵詞：金屬機(jī)械；加工制造；工藝

金屬加工制造對(duì)社會(huì)生產(chǎn)有著重要的影響，衡量一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力的重要指標(biāo)之一就是機(jī)械制造工藝，機(jī)械制造是國(guó)家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。不管是國(guó)家還是企業(yè)，都必須重視機(jī)械制造。要想提升我國(guó)的綜合國(guó)力，大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)，就必須積極創(chuàng)新機(jī)械制造工業(yè)，提高我們的機(jī)械制造水平。所以有必要對(duì)其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。

1 金屬機(jī)械制造工藝現(xiàn)狀分析

1.1 缺乏對(duì)大局的認(rèn)識(shí)

加強(qiáng)對(duì)金屬加工工藝的研究，加深對(duì)金屬機(jī)械加工工藝的多方面認(rèn)識(shí)，不僅能夠幫助企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益，還能夠?yàn)樾录夹g(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持，進(jìn)而促進(jìn)金屬加工工藝的進(jìn)步。但實(shí)際上，部分企業(yè)由于缺乏對(duì)這一關(guān)鍵的認(rèn)識(shí)，只注重眼前的利益，忽視了對(duì)金屬加工工藝的研究，使得企業(yè)的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業(yè)僅僅站在自身的角度思考問(wèn)題，忽略了消費(fèi)者的感受，工藝產(chǎn)品難以得到消費(fèi)者的認(rèn)同，導(dǎo)致企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益降低。由于企業(yè)管理不夠嚴(yán)格，在實(shí)際的生產(chǎn)中，還有可能出現(xiàn)材料的質(zhì)量不合格、制造缺乏規(guī)范性等問(wèn)題，這些都是導(dǎo)致加工工藝可靠性不高的因素。

1.2 缺乏科學(xué)的評(píng)估指標(biāo)

科學(xué)的評(píng)估指標(biāo)是保證機(jī)械加工工藝質(zhì)量的重要保障，也是保證行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)良性發(fā)展的關(guān)鍵。但是，大多企業(yè)都按照國(guó)家的相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而沒(méi)有適合本企業(yè)的特定標(biāo)準(zhǔn)。由于缺乏適應(yīng)的評(píng)估指標(biāo)，使得企業(yè)難以對(duì)生產(chǎn)中的金屬加工工藝品進(jìn)行科學(xué)的衡量和評(píng)定，不利于企業(yè)對(duì)金屬加工工藝的進(jìn)一步管理。

2 工藝難點(diǎn)分析及解決措施

2.1 零件變形大，應(yīng)力大

一般來(lái)說(shuō)，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產(chǎn)生變形，最終很難得到質(zhì)量合格的零件。為了保證零件質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)，可以采取以下措施：增加銑基準(zhǔn)工序，首先加工基準(zhǔn)，松開(kāi)壓板，將零件翻個(gè)，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎(chǔ)，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應(yīng)力，使得零件變形情況大大減小。

2.2 毛坯選擇

不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類(lèi)零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強(qiáng)度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡(jiǎn)單，會(huì)選擇鍛件進(jìn)行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過(guò)鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學(xué)硬度。

2.3 磨削難問(wèn)題

2.3.1 砂輪的選擇。我們一般用剛玉類(lèi)的砂輪來(lái)磨削高溫類(lèi)的合金，這類(lèi)砂輪具有自銳性好，磨粒韌性?xún)?yōu)良，均熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，因此采用這類(lèi)砂輪，不僅成本低，而且磨削質(zhì)量?jī)?yōu)良，效率還高。

2.3.2 磨削參數(shù)的選擇。在開(kāi)始試驗(yàn)加工中，當(dāng)磨削深度超過(guò)0.03mm時(shí)，零件即會(huì)突然鼓起來(lái)變形，嚴(yán)重時(shí)表面有燒傷現(xiàn)象，再者GH163合金沒(méi)有磁性，無(wú)法以其本身吸附在工作臺(tái)表面，只能靠夾緊力，所以磨削時(shí)磨削深度必須嚴(yán)格控制，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù)：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進(jìn)給速度1400r/min。

2.3.3 參數(shù)改進(jìn)。由于加工參數(shù)的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時(shí)效率比較低下，也使得生產(chǎn)不能順利進(jìn)行，而且還增大了勞動(dòng)者的工作強(qiáng)度。為了改善這一系列問(wèn)題，通過(guò)不斷的試驗(yàn)，終于確定了合適的參數(shù)，切削過(guò)程中，選擇硬質(zhì)合金刀，同時(shí)用較小的吃刀量，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速較高時(shí)，選擇比較大的進(jìn)給量進(jìn)行切削，將粗銑左右耳背程序參數(shù)改為S=1800，F(xiàn)=450，精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整成S=2800，F(xiàn)=1200，這樣就可以大大提高加工效率。

3 金屬機(jī)械加工制造工藝研究分析方法

3.1 構(gòu)建高效的研究制度，多方面考慮

加工技術(shù)、加工設(shè)備，以及加工人員是加工管理中的三個(gè)重要因素，對(duì)金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應(yīng)包含了對(duì)員工、技術(shù)以及設(shè)備的要求和管理。高效的研究制度的構(gòu)建，需要提升員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和工作能力、促進(jìn)加工工藝技術(shù)的改進(jìn)和創(chuàng)新，以及不斷更新參與加工的設(shè)備等，實(shí)現(xiàn)全方位的強(qiáng)化，進(jìn)而保證金屬機(jī)械加工工藝的可靠性。

3.2 強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性

強(qiáng)化工藝加工制造的可靠性，是指強(qiáng)化金屬加工制造過(guò)程中的質(zhì)量掌控和技術(shù)管理。為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，加快金屬機(jī)械加工工藝的更新速度，進(jìn)而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據(jù)實(shí)際發(fā)展情況，企業(yè)可采取適合自身發(fā)展的戰(zhàn)略，在目前的能力范圍內(nèi)進(jìn)行技術(shù)和設(shè)備的更新，并加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)加工過(guò)程的管理和監(jiān)督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業(yè)的金屬機(jī)械產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的有序進(jìn)行。

3.3 加快新技術(shù)的推廣與應(yīng)用

在加強(qiáng)機(jī)械加工工藝和技術(shù)創(chuàng)新研究的同時(shí)，還應(yīng)該重視對(duì)新技術(shù)的推廣與應(yīng)用轉(zhuǎn)化工作，因地制宜，對(duì)不同區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時(shí)，在推廣工作中應(yīng)該結(jié)合實(shí)際，穩(wěn)步發(fā)展，不冒進(jìn)，可在有代表性的企業(yè)中開(kāi)展新技術(shù)的試運(yùn)行，發(fā)揮示范作用。在新技術(shù)引入過(guò)程中，企業(yè)要重視新技術(shù)和常規(guī)加工技術(shù)之間的相互配合，通過(guò)試運(yùn)行對(duì)新生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)整優(yōu)化，在形成比較成熟的工藝經(jīng)驗(yàn)后再開(kāi)始大規(guī)模市場(chǎng)推廣。

4 機(jī)械制造過(guò)程中綠色制造技術(shù)的應(yīng)用

隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為時(shí)代的主流要求，這也是我國(guó)制造業(yè)未來(lái)的發(fā)展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機(jī)械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對(duì)于環(huán)境的影響，同時(shí)還要兼顧企業(yè)本身的經(jīng)濟(jì)效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術(shù)來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，最終實(shí)現(xiàn)國(guó)家的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)以及制造時(shí)，工作人員首先要關(guān)注材料的環(huán)保性能以及經(jīng)濟(jì)性，不僅要保證材料有很高的實(shí)用性，更要保證是環(huán)保材料，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染還有資源浪費(fèi)等問(wèn)題。要想保證機(jī)械制造業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)與穩(wěn)定，可持續(xù)發(fā)展，就必須選擇科學(xué)合理的材料。

5 結(jié)束語(yǔ)

總的來(lái)說(shuō)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷增長(zhǎng)，金屬制造業(yè)也在不斷發(fā)展。與此同時(shí)，金屬機(jī)械加工技術(shù)和管理方式也在不斷創(chuàng)新和完善。但是，社會(huì)發(fā)展對(duì)金屬機(jī)械加工工藝的要求也越來(lái)越高，其在實(shí)際加工和運(yùn)用中也存在一定的問(wèn)題。金屬加工制造對(duì)社會(huì)生產(chǎn)有著重要的影響，所以有必要對(duì)其加工工藝進(jìn)行研究和分析，以不斷促進(jìn)金屬加工工藝的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)和管理的進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)

[1]王秋蓮.機(jī)械加工系統(tǒng)能量效率評(píng)價(jià)研究[D].重慶大學(xué)，2015.

[2]林梅.淺談現(xiàn)代機(jī)械加工制造工藝[J].工程機(jī)械文摘，2015，05：83-84.

金屬加工工藝范文第2篇

【關(guān)鍵詞】 數(shù)控加工；加工工藝；設(shè)計(jì)

引言

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備不斷在機(jī)加工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，推動(dòng)著先進(jìn)生產(chǎn)力的不斷變革和更新特別是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用起到了不可取代的作用。它為各復(fù)雜的加工技術(shù)和精度以及多樣性提供了可能性。因此，從事數(shù)控專(zhuān)業(yè)者掌握數(shù)控技術(shù)的加工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程，是做好切削加工的關(guān)鍵一步。下面就對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程的確定進(jìn)行淺析和探討。

1、數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工工藝的區(qū)別

數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝相比較，由于采憑數(shù)控機(jī)床加工具有加工工序少，所需專(zhuān)用工裝數(shù)量少等特點(diǎn)克服了普通機(jī)床加工工藝方法的弱點(diǎn)。

1.1、從加工工序來(lái)看，數(shù)控加工的工序內(nèi)容要比普通機(jī)床力工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

1.2、從編程來(lái)看，數(shù)控加工程序的編制要比普通機(jī)床編制藝規(guī)程項(xiàng)目多，而且復(fù)雜。

1.3、從工件裝夾來(lái)看，采用數(shù)控加工的工件，工件在一次夾下就能完成撞、銑、鉸、攻絲等多種加工，而普通機(jī)床則須要經(jīng)過(guò)多次裝夾才能實(shí)現(xiàn)各種加工。

因此，數(shù)控加工工藝具有復(fù)合性特點(diǎn)，它要求編程人員設(shè)計(jì)數(shù)控工藝方案、編制數(shù)控程序時(shí)必須做到“內(nèi)容十分詳具體，工藝設(shè)計(jì)嚴(yán)密、合理”。

2、零件數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)零件數(shù)控加工的工藝過(guò)程時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

2.1、工序最大限度集中、一次定位的原則

一般在數(shù)控機(jī)床上，特別是在加工中心上加工零件，工序可以最大限度集中，即零件在一次裝夾中應(yīng)盡可能完成本臺(tái)數(shù)控機(jī)床所能加工的大部分或全部工序。數(shù)控加工傾向于工序集中，可以減少機(jī)床數(shù)量和工件裝夾次數(shù)，減少不必要的定位誤差，生產(chǎn)率高。對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，應(yīng)在一次安裝后，通過(guò)順序連續(xù)換刀來(lái)完成該同軸孔系的全部加工，然后再加工其他坐標(biāo)位置的孔，以消除重復(fù)定位誤差的影響，提高孔系的同軸度。

2.2、先粗后精的原則

在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，應(yīng)遵循粗、精加工分開(kāi)原則來(lái)劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進(jìn)行半精加工、精加工。對(duì)于某一加工表面，應(yīng)按粗加工――半精加工――精加工順序完成。粗加工時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證加工質(zhì)量、刀具耐用度和機(jī)床――夾具――刀具――工件工藝系統(tǒng)的剛性所允許的條件下，充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，盡量采用較大的切削深度、較少的切削次數(shù)得到精加工前的各部余量盡可能均勻的加工狀況，即粗加工時(shí)可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工時(shí)間。精加工時(shí)主要保證零件加工的精度和表面質(zhì)量，故通常精加工時(shí)零件的最終輪廓應(yīng)由最后一刀連續(xù)精加工而成。為保證加工質(zhì)量，一般情況下，精加工余量以留0.2～0.6mm為宜。粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。3.先近后遠(yuǎn)、先面后孔的原則。按加工部位相對(duì)于對(duì)刀點(diǎn)的距離大小而言，在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。對(duì)于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進(jìn)行。因?yàn)殂娖矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，待其恢復(fù)變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會(huì)產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

3、數(shù)控加工之中如何進(jìn)行將加工工藝設(shè)計(jì)

3.1、確定數(shù)控加工方案

首先確定零件上由數(shù)控加工的表面，通過(guò)對(duì)零件圖樣的分析，選擇最適合、最需要的內(nèi)容進(jìn)行數(shù)控加工。其次選擇合適的機(jī)床，選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)綜合考慮數(shù)控機(jī)床的規(guī)格：包括坐標(biāo)軸行程和主軸電機(jī)功率等內(nèi)容，并且要考慮數(shù)控機(jī)床的精度，應(yīng)該根據(jù)零件關(guān)鍵部位的加工精度的要求選擇數(shù)控機(jī)床的精度等級(jí)。

3.2、確定加工工序內(nèi)容

定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)是加工中用來(lái)使工件在機(jī)床或夾具上定位的所依據(jù)的工件上的點(diǎn)、線(xiàn)、面。按工件上用作定位的表面狀況把定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇原則為：以不加工表面作為粗基準(zhǔn)、選擇要求加工余量均勻的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn)、選擇平整、光潔、尺寸足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)并且粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用。精基準(zhǔn)選擇原則為：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則和互為基準(zhǔn)原則，并且要考慮到所選擇的基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝夾方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

劃分工序零件是由多個(gè)表面構(gòu)成的，這些表面都有自己的精度要求，各表面之間也有相應(yīng)的精度要求。為了達(dá)到零件精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。先粗后精原則各加工表面的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工的順序進(jìn)行，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。基準(zhǔn)面先加工原則在加工一開(kāi)始，總是先把用作精加工基準(zhǔn)的表面加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面精確，裝夾誤差就小。先內(nèi)后外原則對(duì)于精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔后外圓的原則，既先以外圓作為定位基準(zhǔn)加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準(zhǔn)加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求。

3.3、對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定

對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。巧妙選擇不僅可以節(jié)省加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少不必要的刀具損耗和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的磨損。在編程時(shí)無(wú)論是刀具相對(duì)工件移動(dòng)還是工件相對(duì)刀具移動(dòng)都是把工件看成靜止，刀具在運(yùn)動(dòng)。通常把對(duì)刀點(diǎn)稱(chēng)為程序原點(diǎn)啟可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在與零件定位基準(zhǔn)有固定尺寸關(guān)系的夾具上的某一位置。其選擇原則應(yīng)該以找正容易、編程方便、對(duì)刀誤差小、加工時(shí)方便可靠。多刀加工的機(jī)床編程而設(shè)置的，因?yàn)閾Q刀點(diǎn)位置要適當(dāng)，太遠(yuǎn)時(shí)調(diào)刀空行程太長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低汰近則可能在刀具轉(zhuǎn)位時(shí)使刀具和工件發(fā)生碰撞。

3.4、切削用量的確定

切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量。對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)一般以提高生產(chǎn)效率為主但應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本岸精加工和精加工時(shí)應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)確定。

4、結(jié)語(yǔ)

現(xiàn)代數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無(wú)論在加工工藝，加工的自動(dòng)控制，還是在加工設(shè)備與工裝等諸多方面均有所不同。用數(shù)控機(jī)床加工零件比用普通機(jī)床加工零件更應(yīng)重視加工之前的工藝分析。由于零件復(fù)雜多樣，外形輪廓、毛坯材料、大小不盡相同，因此編程人員在擬定零件數(shù)控加工工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分、全面的工藝分析，靈活、合理地設(shè)計(jì)工藝，向優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目標(biāo)方向努力。

參考文獻(xiàn)

[1]劉華.數(shù)控加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化的研究[D].廣州大學(xué)，2013.

金屬加工工藝范文第3篇

關(guān)鍵詞：緊湊型輸電線(xiàn)路；架線(xiàn)施工工藝；高壓輸電；500kV輸電線(xiàn)路；直流輸電技術(shù) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類(lèi)號(hào)：TM72 文章編號(hào)：1009-2374（2015）34-0101-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.34.052

緊湊型輸電工藝是在社會(huì)經(jīng)濟(jì)與科技高速發(fā)展的雙重作用下發(fā)展起來(lái)的，這種輸電工藝將輸電線(xiàn)路和桿塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整和設(shè)計(jì)，通過(guò)增加分導(dǎo)線(xiàn)技術(shù)，將導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化排列，使得輸電線(xiàn)周?chē)碾妶?chǎng)達(dá)到均衡，最終達(dá)到減小線(xiàn)路間距、提高功率的輸電工藝設(shè)計(jì)作用。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用給電力事業(yè)帶來(lái)了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。緊湊型輸電技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用到國(guó)家電網(wǎng)的輸電線(xiàn)路工程中，以較低的波阻抗、高電容和大功率輸送等優(yōu)點(diǎn)受到電力公司的青睞。

緊湊型輸電具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，采用500kV同塔雙回輸電線(xiàn)路，節(jié)約了線(xiàn)路走廊，總體上工程造價(jià)比傳統(tǒng)輸電線(xiàn)路工程降低了10%；在某些環(huán)境下顯示出了同塔雙回線(xiàn)路的優(yōu)勢(shì)。例如，針對(duì)大功率輸電和長(zhǎng)距離輸電中，緊湊型線(xiàn)路具有節(jié)省路徑的優(yōu)勢(shì)；對(duì)多回線(xiàn)路送電時(shí)，比常規(guī)線(xiàn)路更具有同塔雙回路線(xiàn)走廊、耐雷性質(zhì)、安全性能高和降低成本的優(yōu)勢(shì)。

1 500kV緊湊型輸電線(xiàn)路架設(shè)工藝的優(yōu)點(diǎn)

何謂緊湊型輸電線(xiàn)路，就是指對(duì)輸電導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行先進(jìn)的排列方式，將三相導(dǎo)線(xiàn)采用等邊倒三角結(jié)構(gòu)排列，具有縮短相間距、縮減波阻抗、提高輸電功率、增大電容、減少線(xiàn)路設(shè)計(jì)的占地面積等特點(diǎn)。常用的緊湊型輸電線(xiàn)路主要運(yùn)用于500kV輸電線(xiàn)路，它較常規(guī)線(xiàn)路具有更多功能和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，如高于常規(guī)線(xiàn)路自然功率輸出的1/3，節(jié)省了線(xiàn)路走廊的橫向距離，使導(dǎo)線(xiàn)附近的電場(chǎng)均衡，實(shí)現(xiàn)了帶電操作的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

（1）導(dǎo)線(xiàn)的優(yōu)化排列。它將導(dǎo)線(xiàn)的三相同置于桿塔內(nèi)；（2）將導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行倒三角等距離排列，縮短相間距，其距離可達(dá)6.7m；（3）增加了相導(dǎo)線(xiàn)的數(shù)量，將相導(dǎo)線(xiàn)由4根增加到6根，按照邊長(zhǎng)為375mm正六邊形排列，外接圓半徑為375mm。這種幾何結(jié)構(gòu)的安裝工藝方便了以后對(duì)線(xiàn)路的維修和安裝；（4）桿塔已采用大噸位的合成絕緣子，這種技術(shù)已經(jīng)很成熟，其中V字形的絕緣子串將三相導(dǎo)線(xiàn)中的夾角進(jìn)行區(qū)分。上兩相的夾角是90°左右，下相夾角為l40°左右，將三相分開(kāi)懸掛、相互間無(wú)聯(lián)系。若相間檔距較大時(shí)（超過(guò)800米），可以在中間安裝絕緣間隔棒（在受到9級(jí)風(fēng)力的考驗(yàn)后仍然安全），以保證相導(dǎo)線(xiàn)的安全運(yùn)行，阻止電力事故；（5）通過(guò)帶電操作的允許。500kV緊湊型線(xiàn)路處于帶電作業(yè)時(shí)，其過(guò)電壓水平小于1.72p.u，完全滿(mǎn)足高壓帶電作業(yè)的安全性能。

2 500kV線(xiàn)路施工中的注意要點(diǎn)

500kV緊湊型輸電線(xiàn)路較常規(guī)線(xiàn)路有較大的結(jié)構(gòu)差別，在施工期間需要注意很多安裝問(wèn)題，為保障線(xiàn)路施工的質(zhì)量與進(jìn)程，遇到具體的施工問(wèn)題應(yīng)采用符合規(guī)定的措施與方案。

線(xiàn)路架設(shè)具有特殊性，這給附件安裝工藝增加了難度。具體的注意要點(diǎn)有：（1）線(xiàn)路由傳統(tǒng)的四根導(dǎo)線(xiàn)增加到六根導(dǎo)線(xiàn)，其排列方式是正六邊形，若采用常規(guī)線(xiàn)路的張力進(jìn)行放線(xiàn)方式和機(jī)具不能奏效，因此需要對(duì)施工工藝和機(jī)具進(jìn)行新的研究與設(shè)計(jì)；（2）提高了輸電線(xiàn)路的弧垂要求，緊湊型輸電線(xiàn)路要求高精度的弧垂數(shù)據(jù)要求，這要求施工技術(shù)必須要有新的提高；（3）緊湊型線(xiàn)路要求六分裂結(jié)構(gòu)，對(duì)直線(xiàn)電塔的絕緣子串有了新要求，對(duì)安裝操作提出了新的安裝工藝挑戰(zhàn)。以往的桿塔橫擔(dān)上無(wú)掛孔，而現(xiàn)代安裝技術(shù)中要求要有施工的掛孔設(shè)計(jì)，所以會(huì)增加塔線(xiàn)的安裝程序和技術(shù)難度；（4）對(duì)相間檔距超過(guò)800米的導(dǎo)線(xiàn)要使用新型材料制作的間隔棒，這需要對(duì)工藝進(jìn)行重新研究；（5）三相導(dǎo)線(xiàn)采用線(xiàn)懸垂串工藝，無(wú)疑又增加了一項(xiàng)施工技術(shù)

難度。

3 500kV緊湊型輸電線(xiàn)路架線(xiàn)施工的措施

3.1 線(xiàn)路的設(shè)計(jì)特點(diǎn)

緊湊型輸電線(xiàn)路一般會(huì)用于地形復(fù)雜、海拔高的地區(qū)，因其較大的塔身幾何結(jié)構(gòu)與塔的重量，提高了相導(dǎo)線(xiàn)的間距要求。我國(guó)普遍應(yīng)用的緊湊型線(xiàn)路施工方案為1牽6張力放線(xiàn)方式與“4+2”方式。

3.2 張力放線(xiàn)的施工方法

3.2.1 選擇放線(xiàn)施工方法。根據(jù)線(xiàn)路布局的地形情況，復(fù)雜地形和高海拔地形需要采用張力要求高的“4+2”張力放線(xiàn)方法，這是由于該方法的牽張力大，對(duì)于高海拔中長(zhǎng)距離的區(qū)段放線(xiàn)有優(yōu)勢(shì)。若地形平穩(wěn)、地勢(shì)良好，應(yīng)采用1牽6的張力放線(xiàn)方法，因?yàn)?牽6的方法對(duì)牽張力的要求略低。

3.2.2 “4+2”放線(xiàn)方式。“4+2”放線(xiàn)方法中采用五輪放線(xiàn)滑車(chē)，總共需要2個(gè)滑車(chē)就可完成放線(xiàn)，牽張機(jī)具的設(shè)計(jì)是前面4根導(dǎo)線(xiàn)，后面2根導(dǎo)線(xiàn)，將導(dǎo)線(xiàn)通過(guò)前后兩次牽引，以展放6根同相線(xiàn)。當(dāng)滑車(chē)要懸掛時(shí)，應(yīng)在已經(jīng)安裝了合成絕緣子處采用鋼套滑車(chē)懸掛，之后在附件安裝時(shí)再安裝絕緣子，避免絕緣子受到損壞。在6相導(dǎo)線(xiàn)的張力展放中，兩個(gè)放線(xiàn)滑車(chē)應(yīng)合并輪子，以調(diào)節(jié)相線(xiàn)的張馳度，在此過(guò)程中，應(yīng)盡量保持兩個(gè)滑車(chē)的平衡性。直線(xiàn)塔和耐張塔中滑車(chē)的使用方式不一樣，前者是實(shí)施臨時(shí)性的掛架方式進(jìn)行安裝，后者是進(jìn)行獨(dú)立的懸掛。臨時(shí)性?huà)旒鼙容^麻煩，為了使得放線(xiàn)后保持滑車(chē)的平衡性，要根據(jù)具體計(jì)算參數(shù)為準(zhǔn)。放線(xiàn)中的牽張場(chǎng)應(yīng)選在空間寬敞的地方，地勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，最好在交通便利處，并且應(yīng)位于無(wú)跨越檔、導(dǎo)線(xiàn)接頭內(nèi)。因?yàn)榕R時(shí)掛架的臂長(zhǎng)不均勻，同時(shí)放線(xiàn)會(huì)導(dǎo)致掛架發(fā)生傾斜引起碰撞，所以要將兩線(xiàn)和四線(xiàn)先后按順序展放。在緊線(xiàn)操作中，要注意緊線(xiàn)精度，要把不同順序放線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度伸長(zhǎng)到同一水平范圍。緊線(xiàn)操作時(shí)要嚴(yán)控弧垂精度，防止上相線(xiàn)和下相線(xiàn)因弧垂偏差而導(dǎo)致安全事故。提線(xiàn)時(shí)先將四導(dǎo)線(xiàn)用三線(xiàn)和單線(xiàn)提線(xiàn)機(jī)提，后將兩導(dǎo)線(xiàn)用三線(xiàn)機(jī)提。需要注意的操作是單線(xiàn)機(jī)提線(xiàn)要在拆除滑車(chē)和掛架后置于兩導(dǎo)線(xiàn)的三線(xiàn)機(jī)中。隨后的工作程序與常規(guī)500kV線(xiàn)路施工程序相同。

3.2.3 “一牽六”放線(xiàn)方式。“一牽六”放線(xiàn)施工中應(yīng)用7輪6線(xiàn)的放線(xiàn)滑車(chē)，在直線(xiàn)塔放線(xiàn)中，上兩相線(xiàn)和下相線(xiàn)的滑車(chē)使用滑車(chē)的方式不同，前者是用金環(huán)與梭形墊板與V型的絕緣子串相連，后者使用一特定鋼絞線(xiàn)吊具懸掛。耐張塔的滑車(chē)懸掛方式是均掛兩滑車(chē)，滑車(chē)鋼繩套應(yīng)對(duì)折，兩上相線(xiàn)端分別懸掛于對(duì)應(yīng)的8形螺栓處，下相相線(xiàn)掛于跳線(xiàn)橫擔(dān)處的兩個(gè)8形螺栓處。用撐鐵將兩滑車(chē)撐上。展放導(dǎo)線(xiàn)時(shí)，先用人工放導(dǎo)線(xiàn)，隨后采用牽張機(jī)將牽引繩展放，同時(shí)將6導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行牽引。六線(xiàn)同時(shí)牽引，需要和常規(guī)大牽引機(jī)與張力機(jī)同時(shí)工作，為滿(mǎn)足放線(xiàn)需求，架空空間要求大于常規(guī)架空施工。對(duì)應(yīng)導(dǎo)線(xiàn)的馳度方面，由于偏差要求較低，所以可采用地面設(shè)置經(jīng)緯儀觀察馳度精度，緊湊型500kV線(xiàn)路施工和常規(guī)500kV線(xiàn)路的施工對(duì)馳度及耐張掛線(xiàn)程序相同，緊湊型線(xiàn)路施工要求“收余線(xiàn)”應(yīng)在緊線(xiàn)前，即預(yù)緊線(xiàn)。緊線(xiàn)時(shí)，首先要放平雙滑車(chē)，使之并輪平衡；然后觀察經(jīng)緯儀的數(shù)據(jù)，調(diào)平滑車(chē)；最后再進(jìn)行弛度精度的觀測(cè)。

3.3 間隔棒的安裝

子導(dǎo)線(xiàn)間的間隔棒能保障電場(chǎng)的安全性安裝措施，它是在緊線(xiàn)工程后進(jìn)行的間隔棒安裝工序，它在“一牽六”放線(xiàn)方式中采用測(cè)距儀與6線(xiàn)飛車(chē)施工。

3.4 跳線(xiàn)安裝

緊湊型500kV線(xiàn)路工程中的跳線(xiàn)通常采用常規(guī)500kV線(xiàn)路跳線(xiàn)方法，就是傳統(tǒng)的“本線(xiàn)摸法”安裝跳線(xiàn)。緊湊型線(xiàn)路安裝跳線(xiàn)工序會(huì)比較復(fù)雜，但在沒(méi)有受過(guò)新型跳線(xiàn)培訓(xùn)的施工員采用“本線(xiàn)摸法”將跳線(xiàn)進(jìn)行精確制作與調(diào)整，同樣會(huì)達(dá)到外觀整齊、具有線(xiàn)條美感的跳線(xiàn)工藝。

金屬加工工藝范文第4篇

關(guān)鍵詞：金屬；切削；加工工藝；方法

機(jī)械制造的發(fā)展對(duì)機(jī)械部件的精準(zhǔn)度提出了新的要求，金屬切削對(duì)于零部件的生產(chǎn)具有重要意義，可以說(shuō)，零部件的質(zhì)量是由金屬切削所決定的，因此，金屬切削技術(shù)的不合格會(huì)導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)的零部件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)而會(huì)制約我國(guó)機(jī)械制造企業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展。但是我國(guó)的金屬切削工藝還相對(duì)比較落后，制約了我國(guó)機(jī)械行業(yè)的發(fā)展。因此，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中要重視對(duì)金屬切削技術(shù)人員的培養(yǎng)，與先進(jìn)的國(guó)家進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，切實(shí)提高我國(guó)金屬切削加工工藝水平。

1 金屬切削工藝的原理和核心工藝

金屬切削是利用刀具以及各種切削工具依據(jù)設(shè)計(jì)手稿或者是CAD圖紙將一塊金屬材料上的多余部分切除，再進(jìn)行打磨，使得最后的工件能夠符合形狀、質(zhì)量要求的一種零部件加工工藝。在切削金屬時(shí)，刀具和金屬之間一定要發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，正是這種兩者摩擦的過(guò)程，就會(huì)切掉一部分的材料，在切削的過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生切屑，切屑的存在會(huì)使表面粗糙，所以在切削的過(guò)程中要使這些切屑脫落。另外，在進(jìn)行金屬切削時(shí)一定要注重力度和角度問(wèn)題，選擇合適的角度能夠提高切削的效率。

金屬切削是為了得到形狀、精確度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的零部件，因此金屬切削中運(yùn)用的刀具在切削加工工藝中具有重要的地位。切削所使用刀具的性能將會(huì)直接影響零部件的好壞，不合適的刀具會(huì)造成零部件的精密度達(dá)不到要求或者是表面粗糙等，這些會(huì)影響整個(gè)機(jī)器的制造。因此，在切削時(shí)，要根據(jù)切削工件的特點(diǎn)選擇最適合的刀具。

2 切削中的要點(diǎn)

2.1 切削力

切削過(guò)程中包含好多的力，有摩擦力、法向力等，在切削過(guò)程中要運(yùn)用測(cè)力儀進(jìn)行測(cè)量，選擇合適的施力角度和力度的大小。

2.2 切削加工的工具

金屬切削的原理就是通過(guò)刀具和金屬之間的相互運(yùn)動(dòng)，完成對(duì)工件的切削。刀具材料是切削工藝中的必備工具，刀具的性能和工件的質(zhì)量密切相關(guān)，要想制作高水準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備，首先要選擇合適的金屬切削工具。

切削工具一定要堅(jiān)硬，才能完成切削運(yùn)動(dòng)。另外要依據(jù)不同的材料選擇不同材料和堅(jiān)硬程度的刀具，刀具并不是越堅(jiān)硬越好。現(xiàn)在我國(guó)用來(lái)制造刀具的材料主要是高速鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼。其中碳素工具鋼的使用促進(jìn)了我國(guó)金屬切削技術(shù)的發(fā)展，碳素工具鋼硬度較大，而且耐熱性?xún)?yōu)良，價(jià)格便宜，是理想中的刀具材料。因此，在一般的切削中我們就可以選擇這種材料的刀具，對(duì)于那些硬度比較大，而且精細(xì)度要求很高的零部件，我們可以采用金剛石來(lái)進(jìn)行切削，在提高切削效率和質(zhì)量的同時(shí)，要兼顧效益問(wèn)題。

刀具由于受熱和相互摩擦?xí)艿揭恍┠p，刀具的磨損就會(huì)影響部件的精確度，因此，在切削工程中要根據(jù)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)刀具的壽命，以及時(shí)購(gòu)買(mǎi)足量的刀具，保證切削的效率。

2.3 切削溫度

切削過(guò)程中由于各種摩擦力的存在，導(dǎo)致工件各個(gè)部位的溫度不同，溫度的變化會(huì)影響切削過(guò)程中形成的積屑瘤的大小。另外，溫度過(guò)高會(huì)影響刀具的壽命，過(guò)高的溫度會(huì)使得刀具的磨損程度加重，因此，在切削的過(guò)程中要密切關(guān)注工件各個(gè)部位溫度的變化。

3 金屬切削的方法

3.1 按照切削工藝進(jìn)行分類(lèi)

切削工藝是通過(guò)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)切削過(guò)程的，切削的工藝方法有許多種，但是都是依據(jù)相同的原理進(jìn)行的，金屬切削中常見(jiàn)的方法有：刨、磨、超精加工、劃線(xiàn)、據(jù)等，這些技藝在切削中的應(yīng)用提高了零部件的精確度和質(zhì)量。

3.2 按照表面形成方法進(jìn)行分類(lèi)

常見(jiàn)的方法有滾切法和成形法。滾切法是把刀具和工件的位置都進(jìn)行了固定，這樣，刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的位置也就決定了。這種切削方法一般是用來(lái)生產(chǎn)精確度不高的工件，同時(shí)可以進(jìn)行同規(guī)模的大規(guī)模生產(chǎn)，不利于進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)，容易浪費(fèi)時(shí)間。成形法又叫做仿形法，這種方法先是依據(jù)成型工件的表面形狀和輪廓制作出模擬成形面。然后將相應(yīng)的位置安上刀具，就可以進(jìn)行金屬切削，但是這種切削方法和切削力有限，因此，比較適合切削量較小和材質(zhì)相對(duì)較軟的工件。

4 提高切削工藝的方法

4.1 正確的選用刀具

刀具的性能決定著工件的質(zhì)量，因此，我們?cè)谶x用刀具時(shí)，在兼顧效益的同時(shí)，應(yīng)該盡可能的選用耐高溫和耐磨性能好的刀具，這樣的刀具使用壽命一般也會(huì)長(zhǎng)。另外，要根據(jù)不同的材料和加工方法選擇不同類(lèi)型的刀具，比如：工件進(jìn)行打磨時(shí)，就應(yīng)該選擇精細(xì)、較硬磨粒的刀具，在進(jìn)行鋸切時(shí)，一般只要選用硬度較大的刀具就可以。另外，在選用刀具時(shí)，要選擇壽命長(zhǎng)、性能相對(duì)比較穩(wěn)定的刀具，以避免在一次切削工具中由于刀具故障導(dǎo)致工時(shí)延遲現(xiàn)象的發(fā)生。

4.2 使用切削液

切削液又稱(chēng)為冷卻液，金屬切削的技術(shù)核心就是通過(guò)切削工具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成切削過(guò)程，這個(gè)過(guò)程就會(huì)存在很大的摩擦力。將切削液倒在切削的位置，一方面可以起到降低摩擦，即滑的作用，同時(shí)，能夠降低這個(gè)區(qū)域的溫度，對(duì)于保護(hù)刀具和提高效率都具有重要的意義。另外，切削液中一般是油質(zhì)的，倒在切削區(qū)，能夠?qū)⒌毒咄耆陌饋?lái)，避免刀具與空氣進(jìn)行直接接觸，降低了刀具的氧化速度。

4.3 測(cè)量好刀具切削的角度

在進(jìn)行切削時(shí)，要根據(jù)測(cè)量找好刀具切削的角度，這樣既能夠提高切削的效率，同時(shí)也能夠提高工件的精密度。一些有經(jīng)驗(yàn)的切削工人往往會(huì)被多家公司聘用，正是因?yàn)樗麄兡軌蛘液眠@種角度，既可以節(jié)約力氣，又可以提高質(zhì)量。

5 結(jié)束語(yǔ)

機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)金屬切削工藝提出了新的要求。金屬切削的精確度越來(lái)越高，這就要求我國(guó)不斷的提升我國(guó)金屬切削的技術(shù)水平。我國(guó)的金屬切削工藝歷史悠久，但是，由于我國(guó)近現(xiàn)代的重工業(yè)起步比一些發(fā)達(dá)國(guó)家晚，因此，我國(guó)的金屬切削工藝與外國(guó)的切削工藝還存在著一定的差距。因此，我國(guó)要科學(xué)合理的借鑒國(guó)外先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，不斷完善和發(fā)展我國(guó)的金屬切削工藝。

參考文獻(xiàn)

[1]孫濱琦.論述金屬切削加工工藝的方法[J].民營(yíng)科技，2014（9）：3.

金屬加工工藝范文第5篇

關(guān)鍵詞：框架剪力墻；鋼筋施工技術(shù)

框架剪力墻結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑中已經(jīng)越來(lái)越普及，但由于這種結(jié)構(gòu)的鋼筋用量、模板支設(shè)量及混凝土澆筑量非常大，因此，施工過(guò)程中應(yīng)因地制宜，采取相應(yīng)的施工工藝和質(zhì)量控制措施。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，工程中采用本文所介紹的關(guān)于鋼筋的施工技術(shù)方法具有較好的參考價(jià)值。

1 框架―剪力墻結(jié)構(gòu)

框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過(guò)程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。剪力墻結(jié)構(gòu)是用鋼筋混凝土墻板來(lái)代替框架結(jié)構(gòu)中的梁柱，能承擔(dān)各類(lèi)荷載引起的內(nèi)力，并能有效控制結(jié)構(gòu)的水平力，這種用鋼筋混凝土墻板來(lái)承受豎向和水平力的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為剪力墻結(jié)構(gòu)。

框架結(jié)構(gòu)建筑布置比較靈活，可以形成較大的空間，但抵抗水平荷載的能力較差，而剪力墻結(jié)構(gòu)則相反。正是由于框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)的各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)的存在，框架―剪力墻結(jié)構(gòu)使兩者結(jié)合起來(lái)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，在框架的某些柱間布置剪力墻，從而形成承載能力較大、建筑布置又較靈活的結(jié)構(gòu)體系。在這種結(jié)構(gòu)中，框架和剪力墻是協(xié)同工作的，框架主要承受垂直荷載，剪力墻主要承受水平荷載，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在現(xiàn)代建筑中被廣泛采用。

2 剪力墻鋼筋作用

在剪力墻結(jié)構(gòu)中所配置的鋼筋種類(lèi)要比現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的要多，不同的鋼筋種類(lèi)在剪力墻結(jié)構(gòu)中所起的作用是完全不同的。因此要進(jìn)行剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的施工，就必須對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)中不同鋼筋的種類(lèi)要充分了解，這樣才有助于施工人員充分了解不同鋼筋種類(lèi)的受力變形以合理地布置各種鋼筋。

2.1水平分布鋼筋

在剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻所承受的剪力主要是由剪力墻中的水平分布鋼筋來(lái)承受，其可以有效阻止剪力墻結(jié)構(gòu)斜裂縫的產(chǎn)生，另外水平分布鋼筋只要計(jì)算合理而且布置合理，還可以有效避免剪力墻結(jié)構(gòu)的脆性破壞。因此，水平鋼筋的合理布置對(duì)于剪力墻抗剪起著關(guān)鍵作用。

2.2豎向分布鋼筋

在剪力墻結(jié)構(gòu)中，剪力墻所承受的彎矩主要是由剪力墻中的豎向分布鋼筋來(lái)承擔(dān)，同時(shí)豎向鋼筋還可以有效地阻止剪力墻中水平裂縫的產(chǎn)生。因此，準(zhǔn)確地布置豎向鋼筋的直徑和間距，對(duì)于剪力墻的抗彎以及阻止斜裂縫出現(xiàn)起著主要作用。

2.3暗柱鋼筋

剪力墻結(jié)構(gòu)中必定會(huì)存在暗柱結(jié)構(gòu)，暗柱在剪力墻結(jié)構(gòu)中起著重要作用。剪力墻的大部分抗彎鋼筋都布置在剪力墻的端部，也就是暗柱的鋼筋。暗柱的鋼筋除了起著抗彎承載力之外，還能約束剪力墻的混凝土，同時(shí)還能確保剪力墻的穩(wěn)定，使剪力墻的延性也能得到提高。對(duì)于暗柱鋼筋，除了豎向方向，還應(yīng)設(shè)有箍筋。

3 剪力墻鋼筋布置

從上述的分析發(fā)現(xiàn)，鋼筋放在剪力墻結(jié)構(gòu)中不同位置所起的作用不同，如豎向水平鋼筋和水平分布鋼筋所布置的方向是完全不同，同時(shí)兩種鋼筋的相互位置哪個(gè)在外，哪個(gè)在內(nèi)所得到的效果又是完全不同的。如何根據(jù)施工圖來(lái)進(jìn)行判斷鋼筋種類(lèi)以及合理地布置鋼筋對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的施工是關(guān)鍵。

3.1水平分布鋼筋布置

水平分布鋼筋在剪力墻結(jié)構(gòu)中通常都是布置雙排，而且是水平方向布置。在布置水平分布鋼筋中，豎向分布鋼筋應(yīng)布置在內(nèi)側(cè)，水平分布鋼筋布置在外側(cè)。采用這種鋼筋布置方式，主要是考慮到利用其來(lái)抵抗溫度應(yīng)力，阻止混凝土溫度所造成的開(kāi)裂。而對(duì)于較長(zhǎng)而且較薄的墻體來(lái)說(shuō)，更應(yīng)該采用這種鋼筋布置方式。

3.2 豎向分布鋼筋布置

一般情況下，豎向分布鋼筋都布置在水平分布鋼筋的內(nèi)側(cè)，而且豎向分布鋼筋適宜連續(xù)不間斷的穿越暗梁。其穿越暗梁時(shí)，豎向分布鋼筋同樣適宜布置在暗梁縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，而且剪力墻通常都是雙層布置豎向分布鋼筋。若剪力墻厚度較小，也可以把豎向分布鋼筋布置在暗梁縱向鋼筋的外側(cè)。但無(wú)論豎向分布鋼筋布置在暗梁縱向鋼筋的外側(cè)還是內(nèi)側(cè)，都必須采用拉結(jié)筋，固定豎向分布鋼筋與暗梁縱筋，以增加對(duì)豎向分布鋼筋的約束作用。

3.3 連梁和暗梁鋼筋布置

兩端剪力墻中的連梁縱向鋼筋應(yīng)布置在所有構(gòu)件的最內(nèi)側(cè)，即連梁縱筋應(yīng)布置在水平分布鋼筋和豎向分布鋼筋的內(nèi)側(cè)。對(duì)于暗梁的縱向鋼筋則應(yīng)布置在兩端暗柱的縱筋內(nèi)側(cè)，同時(shí)兩端應(yīng)錨固在暗柱內(nèi)。

4 鋼筋錨固

在剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋工程中，構(gòu)件的承載力主要是通過(guò)計(jì)算鋼筋用量以及合理布置鋼筋來(lái)體現(xiàn)，而對(duì)結(jié)構(gòu)的抗震構(gòu)造措施等體現(xiàn)在鋼筋的錨固上。對(duì)于鋼筋工程施工來(lái)說(shuō)，鋼筋的錨固是一個(gè)關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)。

4.1 鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度

剪力墻結(jié)構(gòu)中的鋼筋錨固必須要按照規(guī)范規(guī)定滿(mǎn)足最小錨固長(zhǎng)度，這樣才能確保結(jié)構(gòu)的構(gòu)造措施。根據(jù)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，在抗震地區(qū)中剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋的最小抗震錨固長(zhǎng)度LaE為：抗震等級(jí)為一、二級(jí)時(shí)取1.15La：抗震等級(jí)為三級(jí)時(shí)取1.O5La；抗震等級(jí)四級(jí)時(shí)取1.OLa。

4.2 水平分布鋼筋錨固

剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折lOd后截?cái)啵渲衐為水平分布鋼筋直徑。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折后截?cái)啵渌綇澱坶L(zhǎng)度不宜小于15d。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接長(zhǎng)度為1.2La。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內(nèi)。

4.3 豎向分布鋼筋的錨固

剪力墻的豎向分布鋼筋通常都錨固在基礎(chǔ)的墻體或者地下室的基礎(chǔ)上。當(dāng)上下墻體等厚時(shí)，剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向分布鋼筋適宜錯(cuò)開(kāi)搭接；當(dāng)上下墻體厚度不等時(shí)，則剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向分布筋直接伸入基礎(chǔ)或者地下室的墻板中錨固，其最小錨固長(zhǎng)度按最小搭接長(zhǎng)度取值。

5 剪力墻鋼筋綁扎

剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋工程中，鋼筋連接方法主要有綁扎連接、機(jī)械連接以及焊接連接，其中以綁扎連接居多。本文主要探討剪力墻中鋼筋的綁扎連接要點(diǎn)：

5.1豎向分布鋼筋

剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m，水平段每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎。剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La。

5.2水平分布鋼筋

剪力墻水平分布鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.2La。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。

5.3 鋼筋綁扎其他要點(diǎn)

將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根縱向筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其他縱向筋，最后綁其他橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時(shí)，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周?chē)鷻M筋。剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點(diǎn)都要扎牢，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。混凝土澆筑前，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時(shí)派專(zhuān)人看管鋼筋，澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整。外磚內(nèi)模剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢。

參考文獻(xiàn)：