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混凝土技術(shù)論文范文第1篇

關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；干縮；收縮；骨料；水灰比；硬化；添加劑

1.引言

大體積混凝土由于水泥凝結(jié)硬化過程中釋放出大量的水化熱，形成較大的內(nèi)外溫差，當(dāng)溫差較大超過25℃時(shí)，混凝土內(nèi)部的溫度應(yīng)力有可能超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度從而產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)混凝土降溫階段如果降溫過快，由于厚板收縮，又受到強(qiáng)大的摩阻力，可能導(dǎo)致收縮貫穿裂縫。此外，混凝土本身的收縮也可能造成裂縫的產(chǎn)生。因此大體積混凝土存在的主要問題是裂縫的控制。

2.大體積混凝土的概念

目前國內(nèi)對(duì)于大體積混凝土尚無一個(gè)明確的定義。我國有的規(guī)范認(rèn)為，當(dāng)基礎(chǔ)邊長大于20m，厚度大于1m，體積大于400m3時(shí)稱大體積混凝土；有的則認(rèn)為混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致裂縫的混凝土為大體積混凝土。

3.大體積混凝土的主要類型

目前主要根據(jù)混凝土的種類和要求的性能進(jìn)行分類。按照混凝土種類主要分為不含鋼筋的素混凝土、含鋼筋的鋼筋混凝土或摻入鋼纖維的鋼纖維混凝土；按照要求的性能主要分為干硬性混凝土、低流態(tài)混凝土、高流態(tài)混凝土和常態(tài)混凝土等。

4.大體積混凝土的特點(diǎn)及施工技術(shù)要求

大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、一次澆注量大、施工時(shí)間長、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，澆注完畢后，由于體積過大，造成混凝土水化熱大，溫度場梯度大，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多。

5.大體積混凝土裂縫的主要類型

5.1干縮裂縫

混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。是混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果：混凝土受外部條件的影響，表面水分損失過快，變形較大，內(nèi)部濕度變化較小變形較小，較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

5.2塑性收縮裂縫

塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)，且長短不一，互不連貫狀態(tài)。常發(fā)生在混凝土板或比表面積較大的墻面上，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，寬1～5mm.從外觀分為無規(guī)則網(wǎng)絡(luò)狀和稍有規(guī)則的斜紋狀或反映出混凝土布筋情況和混凝土構(gòu)件截面變化等規(guī)則的形狀，深度一般3～10cm，通常延伸不到混凝土板的邊緣。

5.3沉陷裂縫

沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致。或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

5.4溫度裂縫

溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。混凝土澆注后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱。由于混凝土的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升。而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內(nèi)外的較大溫差。較大的溫差造成混凝土內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

6.大體積混凝土裂縫的材料控制技術(shù)

6.1水泥的合理選取

優(yōu)先選用收縮小的或具有微膨脹性的水泥。因?yàn)檫@種水泥在水化膨脹期（1～5d）可產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力，而在水化后期預(yù)壓應(yīng)力部分抵消溫度徐變應(yīng)力，減少混凝土內(nèi)的拉應(yīng)力，提高混凝土的抗裂能力。

6.2骨料的合理選取

選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈性模量低、表面清潔無弱包裹層、級(jí)配良好的骨料，這樣可以獲得較小的空隙率及表面積，從而減少水泥的用量，降低水化熱，減少干縮，減小了混凝土裂縫的開展。

6.3盡可能減少水的用量

水對(duì)混凝土具有雙重作用，水化反應(yīng)離不開水的存在，但多余水貯存于混凝土體內(nèi)，不僅會(huì)對(duì)混凝土的凝膠體結(jié)構(gòu)和骨料與凝膠體間的界面過度區(qū)相的結(jié)構(gòu)發(fā)展帶來影響，而且一旦這些水分損失后，凝膠體體積會(huì)收縮，如果收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過界面過度區(qū)相的抗力，就有可能在此界面區(qū)產(chǎn)生微裂縫，降低混凝土內(nèi)部抵抗拉應(yīng)力的能力。再者，大體積混凝土一般強(qiáng)度都不是很高。

7.混凝土凝結(jié)硬化過程的控制

宏觀上，硬化混凝土在約束條件下，收縮變形會(huì)產(chǎn)生彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力的近似值最初可假定為楊氏模量和變形的乘積，當(dāng)誘導(dǎo)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土材料就會(huì)開裂。但事實(shí)上，由于混凝土是一種兼具粘性和延展性（徐變）的復(fù)雜相組成的非均質(zhì)材料，一些應(yīng)力被徐變松弛所釋放，混凝土是否產(chǎn)生裂縫是徐變應(yīng)力松弛后的殘余應(yīng)力所決定。

8.外加劑與摻合材料的控制

8.1粉煤灰

混凝土中摻用粉煤灰后，可提高混凝土的抗?jié)B性、耐久性，減少收縮，降低膠凝材料體系的水化熱，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，抑制堿集料反應(yīng)，減少新拌混凝土的泌水等。這些諸多好處均將有利于提高混凝土的抗裂性能。但是同時(shí)會(huì)顯著降低混凝土的早期強(qiáng)度，對(duì)抗裂不利。試驗(yàn)表明，當(dāng)粉煤灰取代率超過20%時(shí)，對(duì)混凝土早期強(qiáng)度影響較大，對(duì)于抗裂尤其不利。

8.2硅粉

（1）抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300～500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10～20%，而普通混凝土通過25～50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30～73%.（2）早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。（3）抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5～2.5倍，抗空蝕能力提高3～16倍。

8.3減水劑

緩凝高效減水劑能夠提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，并對(duì)減少混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學(xué)、熱學(xué)、變形等性能起著極為重要的作用。

8.4引氣劑

引氣劑除了能顯著提高混凝土抗凍融循環(huán)和抗侵蝕環(huán)境的能力外，能顯著降低新拌混凝土的泌水，提高混凝土的工作度，降低混凝土的彈性模量，優(yōu)化混凝土體內(nèi)微觀結(jié)構(gòu)，提高混凝土的抗凍性能。

9.結(jié)語

大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的。各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素有幾種：一是結(jié)構(gòu)型裂縫，由外荷載引起的。二是材料型裂縫，主要由溫度應(yīng)力和混凝土的收縮引起的。目前控制和解決的重點(diǎn)是溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫。

參考文獻(xiàn)：

混凝土技術(shù)論文范文第2篇

關(guān)鍵詞：混凝土；冬季施工；技術(shù)；研究

在混凝土施工的過程中，尤其是新澆混凝土，當(dāng)水泥與液相狀態(tài)的水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)以后，就會(huì)產(chǎn)生復(fù)合物，可以將砂石與鋼材等材料緊緊地結(jié)合在一起。但是一旦新澆混凝土處于低溫狀態(tài)下，就會(huì)造成這一化學(xué)速度減慢，甚至是混凝土強(qiáng)度的增長延緩。當(dāng)水的溫度降至4℃以后，并持續(xù)降低時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)水體積增加的現(xiàn)象，如果水泥在水化作用時(shí)所需要的水被凍結(jié)了，就會(huì)造成化學(xué)反應(yīng)終止，這樣就會(huì)對(duì)水泥晶粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久性的傷害。

1低溫環(huán)境對(duì)混凝土性能所產(chǎn)生的影響

1.1影響早期性能

混凝土一旦發(fā)生受凍現(xiàn)象，就會(huì)造成物理力學(xué)的性能發(fā)生改變。經(jīng)過相關(guān)調(diào)查可以看出，在低溫環(huán)境下混凝土澆筑的初凝時(shí)間與終凝時(shí)間都會(huì)被延長，尤其是終凝時(shí)間延長比較明顯。且在低溫環(huán)境下，混凝土表面所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)結(jié)成水，這樣也就加大了水灰比，最終也就造成了混凝土強(qiáng)度雨季表面的抗?jié)B能力降低。由于混凝土發(fā)生了早期受凍的現(xiàn)象，因此也就造成了結(jié)構(gòu)被破壞，降低了后期的強(qiáng)度，且如果結(jié)凍時(shí)間早，強(qiáng)度損失也就更大。

1.2降低混凝土的強(qiáng)度

在低溫狀態(tài)下，在一定程度上混凝土強(qiáng)度會(huì)增長，但是也會(huì)產(chǎn)出一定的水化作用。尤其是當(dāng)溫度逐漸降低以后，強(qiáng)度的增長也就更加緩慢了。在溫度降至5℃左右時(shí)，水化作用減慢。當(dāng)溫度降至0℃左右時(shí)，水化作用停止。在發(fā)生凍結(jié)以后，混凝土硬化程度就會(huì)受到溫度、水分以及空氣含量等因素的影響。且在混凝土中，所存在的游離水發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象，這樣水分體積就會(huì)出現(xiàn)膨脹，在其內(nèi)部也就會(huì)產(chǎn)生出相應(yīng)的凍脹應(yīng)力，尤其是當(dāng)早期強(qiáng)度不足以抵擋凍脹力時(shí)，其內(nèi)部就會(huì)發(fā)生裂縫。這樣在鋼筋的周圍也就形成了一定的冰膜，減低了鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，減少了強(qiáng)度。所以當(dāng)溫度降低到5℃左右的過程中，施工人員應(yīng)當(dāng)要立即采取有效的保護(hù)措施，避免出現(xiàn)早期受凍的現(xiàn)象[1]。

1.3降低混凝土的耐久性

在低溫環(huán)境下，混凝土中的水分會(huì)發(fā)生結(jié)冰膨脹的現(xiàn)象，這樣也就造成了混凝土出現(xiàn)裂縫，尤其是在荷載作用逐漸加大的影響下，就會(huì)降低混凝土的抗裂、抗凍以及抗水滲等性能，這樣也就降低了混凝土的耐久性。

2混凝土冬季施工

2.1控制好水灰比

在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，要控制好水灰比，并根據(jù)實(shí)際要求適當(dāng)提高水泥的實(shí)際使用量，同時(shí)還可以采用早強(qiáng)硅酸鹽水泥。通過相關(guān)調(diào)查可以看出，適當(dāng)采用引氣外加劑與早強(qiáng)劑等可以有效縮短混凝土的凝結(jié)時(shí)間，這樣在一定程度上也就提高了混凝土的早期強(qiáng)度[2]。2.2保護(hù)好原材料的溫度在實(shí)際施工過程中，要適當(dāng)對(duì)原材料進(jìn)行保溫處理。水泥是不能直接進(jìn)行加熱的，因此就可以將水泥放置在儲(chǔ)罐中，在也要包裹上保溫的棉氈。對(duì)于砂石來說，在冬季進(jìn)行露天堆放很容易發(fā)生結(jié)霜與起冰等現(xiàn)象，因此必須要鋪蓋上塑料的篷布進(jìn)行保溫，避免砂石表面發(fā)生結(jié)冰的現(xiàn)象。而對(duì)于攪拌用水來說，就可以采取底部生火加熱等方法來保證攪拌用水滿足溫度要求。

2.3改善混凝土拌制與澆筑

為了避免對(duì)混凝土進(jìn)行拌制過程中熱量的損失，因此要對(duì)攪拌站進(jìn)行封閉管理，同時(shí)還要適當(dāng)采取保溫措施。此外，還可以采用容量較大的攪拌機(jī)來進(jìn)行攪拌，以此來提高攪拌量，保證工作效率。另外，在進(jìn)行投料的過程中，要嚴(yán)格遵守?cái)嚢璧捻樞颍燃尤牍橇吓c水，這樣就可以利用水溫來溶解骨料上的冰霜，提高了骨料的溫度，當(dāng)進(jìn)行預(yù)攪拌以后，就可以加入水泥了，同時(shí)還要控制好攪拌的時(shí)間[3]。另外，為了保證混凝土在運(yùn)輸過程中的溫度，還可以采用將罐車的儲(chǔ)罐外層包裹上保溫的帆布，或是用熱水清洗儲(chǔ)罐，在運(yùn)送到施工區(qū)域以后，要立即進(jìn)行澆筑施工，以此來降低溫度的損耗。

2.4做好混凝土澆筑后期的養(yǎng)護(hù)工作

為了保證混凝土澆筑的質(zhì)量，可以采取分批澆筑或是暖棚綜合法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。暖棚綜合法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)其實(shí)就是在磨房的周圍利用棉被進(jìn)行封閉處理，這種棉被在北方極為常見，因此購買也比較便捷與經(jīng)濟(jì)。此外在暖棚中還可以利用火爐或是暖風(fēng)機(jī)等進(jìn)行加熱，以此來保證棚內(nèi)的溫度，達(dá)到保溫的效果。另外，為了避免混凝土溫度過高，就可以適當(dāng)放置鋼板，以此來避免溫度的集中。或是可以采用無煙煤來保證混凝土表面的干凈。采用暖棚綜合法可以保證混凝土不發(fā)生凍害，在保證質(zhì)量的同時(shí)，還提高了工作的效率。但是這種方法也存在一定的缺陷，就是經(jīng)濟(jì)消耗大，費(fèi)用高。加之搭建暖棚的過程中需要耗費(fèi)大量施工材料與人力，因此也就延長了準(zhǔn)備的時(shí)間。

3冬季混凝土施工要點(diǎn)

3.1施工的要求

在進(jìn)入到冬季以前，施工企業(yè)就要制定出生產(chǎn)計(jì)劃，盡可能地避免在冬季進(jìn)行施工，或是減少在冬季施工的工作量。其中要注意的是當(dāng)不可避免需要在冬季進(jìn)行施工時(shí)，要保證施工的安全與質(zhì)量，同時(shí)還要注重施工圖紙的科學(xué)合理性，不僅可以避免能源與材料的過度消耗，還可以有效縮短工期。此外在進(jìn)行冬季施工的過程中，還應(yīng)當(dāng)落實(shí)好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工設(shè)備與材料，以此來保證可以在冬季中進(jìn)行連續(xù)施工，或是要制定出科學(xué)的施工方法，以及質(zhì)量安全監(jiān)管措施，同時(shí)還要提前采買好保溫材料與加熱設(shè)備等，保證保溫措施滿足實(shí)際要求。其次是要對(duì)施工人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)工作，加強(qiáng)施工人員的冬季施工安全意識(shí)，同時(shí)還要規(guī)范好相關(guān)的施工要求，嚴(yán)格遵守施工方案進(jìn)行施工，在保證人身安全的前提下保證施工的質(zhì)量。最后是要做好技術(shù)交底工作，落實(shí)施工現(xiàn)場的安全責(zé)任人，及時(shí)記錄施工測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)等。且在進(jìn)行施工時(shí)，還要嚴(yán)格遵守施工方案進(jìn)行施工管理，并及時(shí)進(jìn)行測(cè)溫，保證冬季混凝土的施工質(zhì)量[4]。

3.2冬季混凝土施工技術(shù)要求

在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，可以選擇早強(qiáng)型的普通硅酸鹽水泥，這樣可以保證在混凝土發(fā)生初凝時(shí)不會(huì)受到凍害。其次是要選擇一天溫度最高的時(shí)間進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)要保證混凝土施工配比的科學(xué)合理性，并選擇一些適應(yīng)性強(qiáng)的減水劑，以此來保證混凝土具備一定的抗凍能力，同時(shí)在進(jìn)行攪拌的過程中，還應(yīng)當(dāng)要控制好投料的先后順序。此外還應(yīng)當(dāng)要避免混凝土在運(yùn)輸過程中熱量的過度消耗，在運(yùn)輸?shù)倪^程中，還要規(guī)劃好運(yùn)輸?shù)穆肪€，減少運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間。此外還要及時(shí)清除鋼筋上的垃圾，只有保證溫度滿足最基本的要求以后，才可以進(jìn)行澆筑。

4結(jié)束語

綜上所述，在冬季進(jìn)行混凝土施工的過程中，必須要制定出詳細(xì)的施工方案，這樣才能加強(qiáng)對(duì)施工過程的管理，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)及時(shí)采取有效的措施，減少冬季施工的風(fēng)險(xiǎn)。此外還要做好各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制工作，這樣才能保證混凝土的施工質(zhì)量。

作者:唐鵬 陶毅 單位:江蘇鹽城水利建設(shè)有限公司

參考文獻(xiàn):

[1]余春華，葉奎利，袁鳳友，等.新邳洪河閘隔水墻混凝土施工中的裂縫控制[J].水利建設(shè)與管理，2007（8）：673-674.

[2]張?zhí)官t，呂西林，石家峰.一種經(jīng)濟(jì)且可大幅提高梁補(bǔ)強(qiáng)量的加固方法—拉壓區(qū)同時(shí)用GFRP/鋼板加固梁的抗彎試驗(yàn)研究與應(yīng)用[J].四川建筑科學(xué)研究，2005（2）：62-63.

混凝土技術(shù)論文范文第3篇

1施工技術(shù)交底不完善

由于類似這樣的大體積混凝土工程比較常見，在混凝土施工過程前沒有對(duì)所有參建人員進(jìn)行有針對(duì)性和詳細(xì)的施工技術(shù)交底，有些人員知道其中的內(nèi)容，但是還有部分人員尤其是一線的施工人員都不怎么明白自己該做什么、怎么做、要達(dá)到什么要求以及什么是不能做的。這樣大家對(duì)大體積混凝土澆筑方法等施工技術(shù)沒有熟練掌握，就必然導(dǎo)致大體積混凝土施工中出現(xiàn)一些質(zhì)量問題。

2混凝土配合比不當(dāng)

在以往工程施工中，只是按照?qǐng)D紙摻量的要求添加膨脹劑，沒有系統(tǒng)地對(duì)膨脹源進(jìn)行選擇和規(guī)范的進(jìn)行限制膨脹率的試驗(yàn)，往往達(dá)不到補(bǔ)償收縮的效果，使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；有的配合比因?yàn)橥饧觿┏窟^高、砂率不合適造成混凝土離析，或者將設(shè)計(jì)試配的材料在建材廠里取樣，但實(shí)際用于工程中的原材料有變化，依舊參照原配合比進(jìn)行配料，其質(zhì)量變動(dòng)較大（如砂石粒徑及含泥量、粉煤灰需水量比、外加劑減水率等），砂石含水不準(zhǔn)確，外加劑摻量不準(zhǔn)確，沒有及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)重影響了大體積混凝土質(zhì)量。

3養(yǎng)護(hù)期間測(cè)溫工作不到位

大體積混凝土在水化過程中會(huì)產(chǎn)生大量的水化熱，且熱量不易散發(fā)，當(dāng)內(nèi)外溫差過大時(shí)，容易使混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，破壞混凝土結(jié)構(gòu)，由于測(cè)溫工作沒有做或者沒有嚴(yán)格按照測(cè)溫方案進(jìn)行全方位、定時(shí)測(cè)溫，測(cè)溫工作不到位，就不能掌握外界溫度與混凝土內(nèi)部溫度，也就不能對(duì)養(yǎng)護(hù)起指導(dǎo)作用，因內(nèi)外溫差過大就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，如果外界溫度下降過快，我們又不能及時(shí)掌握其內(nèi)外溫差變化，養(yǎng)護(hù)也就跟不上，就會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極易引發(fā)混凝土的開裂，而勢(shì)必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

4混凝土養(yǎng)護(hù)不到位

大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出有害裂縫，因此養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序。由于在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)及其他時(shí)期沒有及時(shí)或者定期安排人員進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土水化反應(yīng)不能充分進(jìn)行，大大降低了混凝土的強(qiáng)度，同時(shí)養(yǎng)護(hù)不到位也造成混凝土表面受到暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫等破損現(xiàn)象，勢(shì)必影響大體積混凝土的質(zhì)量。

二提高大體積混凝土施工質(zhì)量的具體措施

1加強(qiáng)施工技術(shù)交底工作

首先，我項(xiàng)目部邀請(qǐng)公司總工、集團(tuán)專家等專業(yè)技術(shù)人員編制了筏板基礎(chǔ)大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工作業(yè)指導(dǎo)書，在混凝土澆搗前以作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容由項(xiàng)目總工對(duì)現(xiàn)場管理人員、施工班組和操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的詳細(xì)技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制措施及操作要點(diǎn)，針對(duì)安全施工、大體積混凝土澆筑工藝等方面進(jìn)行培訓(xùn)，確定了施工方法，明確了施工內(nèi)容，保證操作人員理解無誤、操作無誤，交底內(nèi)容有：（1）混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度為40cm，每個(gè)澆筑點(diǎn)配3臺(tái)插入式振搗棒，振搗上層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)50mm左右；（2）為了防止混凝土表面因砂漿過多出現(xiàn)干縮裂縫，澆筑完的混凝土表面應(yīng)加一層潔凈的石子，并增加壓面的數(shù)量；采用二次振搗，排除混凝土因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高混凝土的抗裂性；（3）為了降低混凝土的入模溫度，混凝土的入模溫度應(yīng)控制在15℃左右。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于25℃后方可拆除模板和保溫層，如拆模后，混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料，使其緩慢冷卻；（4）為確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d。（5）混凝土中的水泥在硬化過程中要放出大量的水化熱，明顯提高了混凝土的內(nèi)部溫度，水泥水化熱的積聚引起混凝土的溫度裂縫，因此前3d的養(yǎng)護(hù)溫度要低些。

2優(yōu)化混凝土配合比

（1）在混凝土澆搗前，為了盡可能減少混凝土水化熱，項(xiàng)目部委托實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了優(yōu)化，在征得設(shè)計(jì)和滿足施工荷載要求的前提下，優(yōu)先選用低水化熱的水泥，并適當(dāng)使用緩凝劑，各種材料取實(shí)際生產(chǎn)用的原材料進(jìn)行試配，用量計(jì)算準(zhǔn)確，混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)盡量利用混凝土60d或90d的后期強(qiáng)度，盡可能減少水泥用量，以滿足減少水泥用量和水化熱的產(chǎn)生。（2）在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，適當(dāng)降低水灰比，配合比一般要求水泥用量不宜過小，含摻合料應(yīng)≥320kg/m?，水灰比≤0.5，砂率控制在35%～45%。塌落度為100-140mm。混凝土試配時(shí)，材料計(jì)算一定要準(zhǔn)確。（3）在優(yōu)化后的混凝土配合比中，摻加粉煤灰代替部分水泥，從而降低了單方混凝土的水泥用量，以達(dá)到降低混凝土水化熱的目的。如果配合比中使用膨脹劑，其單位用量應(yīng)根據(jù)要求的限制膨脹率，采用實(shí)際工程使用的材料經(jīng)配合比實(shí)驗(yàn)確定。（4）混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度、膨脹性、抗?jié)B性能、耐久性等技術(shù)指標(biāo)和施工工作性要求，氯離子含量和堿含量不得大于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

3定時(shí)檢測(cè)混凝土溫度工作

為了防止筏板基礎(chǔ)大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限制而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工過程中要采用科學(xué)的測(cè)溫技術(shù)，在混凝土澆筑前在混凝土中沿厚度方向分三個(gè)層次設(shè)置測(cè)溫孔（即底面上、頂面下各10cm處及中心部位各設(shè)一測(cè)溫孔），具置分布在梁及承臺(tái)中心部位，待混凝土澆筑完成后，指派專人負(fù)責(zé)掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，在混凝土升溫階段，2～3h測(cè)一次，溫度下降階段，4～8h測(cè)一次，認(rèn)真填寫測(cè)溫記錄表，嚴(yán)密監(jiān)視溫差變化情況，并根據(jù)測(cè)溫情況對(duì)容易出現(xiàn)裂縫的地方做出預(yù)警，以便指導(dǎo)重點(diǎn)養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土溫度下降速率控制在2～3℃/d，表里溫差≤25℃，并由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)溫全過程進(jìn)行監(jiān)控。

4加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作

在混凝土澆筑前制定一套切實(shí)可行的混凝土養(yǎng)護(hù)方案并嚴(yán)格按此方案執(zhí)行，并派項(xiàng)目管理人員督促檢查。（1）養(yǎng)護(hù)宜早不宜遲，為避免新澆筑的混凝土表面過快失水和表面溫度受氣溫影響快速下降，混凝土澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，用木杠刮平，初凝前，用鐵磙子碾壓兩遍，再用木抹子搓平，表面干硬后，緊貼一層塑料薄膜，以防止混凝土表面水分散失；然后覆蓋兩層麻袋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)刻保證混凝土表面濕潤。（2）正常氣溫下10h內(nèi)（炎熱氣溫2h內(nèi)）開始對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋和蓄水養(yǎng)護(hù)，板底蓄水深度不小于100mm，反梁采取麻袋覆蓋并人工澆水養(yǎng)護(hù)。（3）在養(yǎng)護(hù)過程中如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全或局部澆水不足，以至表面泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長澆水日期加以補(bǔ)救。（4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14d。（5）養(yǎng)護(hù)期間并根據(jù)溫差變化趨勢(shì)及溫控?cái)?shù)據(jù)確定覆蓋材料的增減和拆模時(shí)間，減少表面與中心溫差，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)晝夜溫差較大或氣象報(bào)告有暴雨時(shí)，現(xiàn)場備足保溫材料。（6）為了提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，項(xiàng)目部成立了專門的養(yǎng)護(hù)隊(duì)伍，派責(zé)任心強(qiáng)的人員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并由項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人監(jiān)督實(shí)施混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

三結(jié)論

混凝土技術(shù)論文范文第4篇

疊合柱按照施工工藝分為同期施工和不同期施工。同期施工是指管內(nèi)混凝土和管外混凝土同時(shí)澆筑;不同期施工是指先澆管內(nèi)混凝土，待管內(nèi)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，再澆管外混凝土。同期施工時(shí)，芯柱和管外混凝土同時(shí)承受豎向荷載，豎向荷載按構(gòu)件軸向剛度分配。當(dāng)不同期施工時(shí)，芯柱需超前承受部分豎向荷載，后澆筑管外混凝土的荷載再按照軸向剛度分配給芯柱和管外混凝土。因此，對(duì)于不同期施工的疊合柱，芯柱的抗壓承載力可以得到極大的利用，進(jìn)而提高疊合柱的截面承載力。將芯柱超前承受的軸力與總軸力的比值定義為疊合柱的疊合比［9］。采用Midas軟件中施工階段聯(lián)合截面分析功能［10］對(duì)疊合柱的施工過程進(jìn)行了數(shù)值模擬，分階段激活鋼管、鋼管內(nèi)混凝土和管外混凝土，確定了合理的施工方法。計(jì)算結(jié)果表明，對(duì)16層及以上的疊合柱采取同期施工且對(duì)15層及以下的疊合柱采取不同期施工，可以滿足設(shè)計(jì)所要求的疊合比。當(dāng)施工至19層時(shí)，開始從底層澆筑管外混凝土。理論上管外混凝土澆筑時(shí)間越晚則疊合柱的疊合比越大，因此管外混凝土澆筑速度不宜過快，原則上按照樓層每向上施工1層，管外混凝土向上澆筑2層的速度進(jìn)行施工。疊合柱施工進(jìn)度:①施工至19層時(shí)，下部疊合柱管外混凝土開始澆筑;②施工至22層時(shí)，下部疊合柱管外混凝土澆筑至第6層;③施工至24層時(shí)，下部疊合柱管外混凝土澆筑至11層;④施工至26層時(shí)，下部疊合柱管外混凝土澆筑至15層。疊合柱施工進(jìn)度如圖5所示。按照上述施工進(jìn)度計(jì)劃所得到的疊合比能夠保證設(shè)計(jì)所需的疊合柱性能。底層疊合柱疊合比約為0.3，向上逐漸降低。15層疊合柱疊合比為0.15～0.20。

2鋼管混凝土疊合柱施工技術(shù)

2.1鋼管立柱安裝技術(shù)工程中疊合柱的鋼結(jié)構(gòu)包括東、西2座塔樓地下4層至地上22層的16根660mm和780mm的圓形鋼管以及南裙房地下2層至地上1層的6根邊長900mm的方形鋼管。鋼管柱安裝具體的工藝流程為:底板預(yù)埋柱腳鋼管立柱定位吊裝前準(zhǔn)備工作(構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)、檢查吊裝設(shè)備工具、資料報(bào)驗(yàn))鋼管柱安裝校正鋼管柱驗(yàn)收。東、西塔樓的鋼管柱按層分節(jié)，最大分節(jié)質(zhì)量為2.8t，采用C6024塔式起重機(jī)吊裝，臂長為60m，最大吊重為12t。南裙樓地下2層第1節(jié)和第2節(jié)鋼管分別重9.8t和8.6t，采用80t汽車式起重機(jī)在棧橋上吊裝。1層第3節(jié)鋼管疊合柱重15.52t，采用50t汽車式起重機(jī)(8m幅度/最大15.6t)就近吊裝，對(duì)汽車式起重機(jī)行走路線進(jìn)行加固處理。所有鋼管構(gòu)件及配件均在專業(yè)工廠加工制作，再運(yùn)輸至現(xiàn)場安裝。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在頂部，采用4根鋼絲繩進(jìn)行吊裝。吊裝前對(duì)焊接結(jié)合面進(jìn)行包裝保護(hù)，并對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)。首節(jié)鋼柱吊裝完畢后，通過墊鐵組調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高及垂直度，并及時(shí)對(duì)柱腳進(jìn)行焊接及二次灌漿，灌漿混凝土為C60無收縮細(xì)石混凝土，厚度為50mm，如圖6所示。在首節(jié)鋼柱校正焊接完成之后才可繼續(xù)向上安裝上節(jié)鋼柱。首節(jié)鋼柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規(guī)范允許值以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。鋼柱上、下節(jié)之間采用臨時(shí)連接耳板連接。鋼柱吊裝就位后，先調(diào)整軸線、標(biāo)高，再調(diào)整扭轉(zhuǎn)，最后調(diào)整垂直度。鋼柱校正時(shí)，需考慮預(yù)留鋼柱焊接收縮量。工程中鋼管柱材質(zhì)為Q345B，壁厚16～46mm，焊接質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)，焊縫等級(jí)為全熔透一級(jí)。

2.2鋼管外鋼筋及節(jié)點(diǎn)域鋼筋施工技術(shù)鋼管立柱安裝好之后綁扎鋼筋。綁扎前在鋼管上定位好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開相應(yīng)距離，箍筋綁扎開口方向錯(cuò)開。疊合柱混凝土模板采用槽鋼或鋼管進(jìn)行加固，本工程柱尺寸最大為1100mm×1360mm，支模高度最大6.05m。柱模板采用18mm厚膠合板，外掛豎楞為50mm×100mm木方，間距200mm，柱箍采用槽鋼或鋼管配合14對(duì)拉螺桿，豎向間距為400mm(首步離柱腳200mm)，具體加固方法如圖7所示。本工程中疊合柱節(jié)點(diǎn)采用穿筋節(jié)點(diǎn)。典型的節(jié)點(diǎn)如圖8所示。立柱鋼管在工廠加工時(shí)須按圖紙要求留置穿筋孔。施工工藝流程為:梁底筋、面筋從下至上穿鋼管孔、套筒接頭連接梁箍筋綁扎穿梁腰筋綁扎梁底筋、腰筋、面筋拆梁鋼筋支承架體。梁鋼筋穿過鋼管后不滿足錨固長度要求時(shí)，在縱筋與穿孔管壁之間的縫隙應(yīng)進(jìn)行手工補(bǔ)焊。節(jié)點(diǎn)域鋼筋綁扎好后現(xiàn)場施工如圖9所示。

2.3鋼管內(nèi)、外及梁板混凝土澆筑技術(shù)疊合柱內(nèi)的高強(qiáng)微膨脹混凝土采用汽車泵或塔式起重機(jī)配合澆筑。為了和下部混凝土更好連接，同時(shí)也為了避免澆筑混凝土?xí)r發(fā)生粗骨料彈跳現(xiàn)象，在澆筑前首先灌入約100mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。管內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，采用導(dǎo)管下料，振搗棒直接振搗混凝土，每次振搗時(shí)間≥30s，確保一次澆筑高度≤2m。每節(jié)鋼管內(nèi)混凝土澆筑至距管口500mm。為防止混凝土在澆筑時(shí)因自由落體高度過大導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析問題，保證混凝土能準(zhǔn)確進(jìn)入所需澆筑的區(qū)域，布料桿在其泵管出料口增加1道5m布料軟管，軟管出料口與管內(nèi)混凝土距離始終保持在1m左右，既方便澆筑過程中對(duì)混凝土落點(diǎn)的控制又方便軟管在混凝土連續(xù)澆筑的同時(shí)進(jìn)行移動(dòng)。為了實(shí)測(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度，在鋼管外壁開設(shè)鋼筋孔洞，插入8鋼筋，在鋼筋上布置溫度傳感器。溫度傳感器通過布置在鋼筋外側(cè)的無線數(shù)據(jù)發(fā)射器將溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)綔y(cè)溫設(shè)備中，實(shí)時(shí)測(cè)出管內(nèi)混凝土的溫度，如圖10所示。由于疊合柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級(jí)與框架梁、板混凝土的等級(jí)不一樣，因此在澆筑時(shí)需設(shè)置鋼絲網(wǎng)片將兩側(cè)分開。對(duì)于同期施工的疊合柱，由于管外柱混凝土需等到管內(nèi)混凝土、梁、結(jié)構(gòu)樓板混凝土澆筑完成并達(dá)到一定強(qiáng)度等級(jí)后才能進(jìn)行施工。對(duì)于不同期施工的疊合柱，管外混凝土需要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的疊合比時(shí)方可澆筑。可見不論是同期施工還是不同期施工的疊合柱，管外混凝土均晚于管內(nèi)和梁板混凝土的澆筑。因此，施工時(shí)預(yù)留121mm混凝土澆筑孔，鋼管外混凝土采用預(yù)留澆筑孔澆筑，澆筑時(shí)利用振搗棒進(jìn)行插搗，如圖11所示。為確保鋼管外混凝土節(jié)點(diǎn)域澆筑密實(shí)度，在節(jié)點(diǎn)域分別設(shè)置注漿孔和排漿孔，采用高壓注漿技術(shù)對(duì)該部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。鋼管內(nèi)混凝土澆筑后，采用覆蓋上部外露部分并澆水養(yǎng)護(hù)。管外混凝土澆筑后，采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，柱腳用廢舊模板進(jìn)行保護(hù)。在冬期澆筑鋼管內(nèi)混凝土?xí)r，入管混凝土的溫度應(yīng)高于15℃。當(dāng)室外氣溫低于5℃高于－10℃時(shí)，澆筑混凝土前應(yīng)加熱鋼管并包裹覆蓋。

3結(jié)語

混凝土技術(shù)論文范文第5篇

1．1襯砌混凝土技術(shù)的施工準(zhǔn)備

水利工程作為系統(tǒng)化、綜合性比較強(qiáng)的工程，它涉及到多種工種的綜合施工，因此想要確保水利工程的順利施工，需要做好施工的組織設(shè)計(jì)。在施工中確定合理的工種，安排好供電和供水的工作，對(duì)于機(jī)械設(shè)備需要提前進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備具有穩(wěn)定的性能，并且需要安排技術(shù)人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，如果發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)該及時(shí)的進(jìn)行維修，這樣才能夠確保施工的順利進(jìn)行。對(duì)施工人員需要進(jìn)行培訓(xùn)，讓施工人員了解施工的流程，而且需要聘請(qǐng)高級(jí)的技術(shù)人員對(duì)施工進(jìn)行指導(dǎo)，這樣才能夠確保施工的質(zhì)量。

1．2土方工程

渠道的土質(zhì)一般比較疏松，這樣在施工中容易發(fā)生沉降，從而可能會(huì)造成水利工程的質(zhì)量問題。因此在水利工程的施工中需要對(duì)渠道進(jìn)行侵水，這樣可以充分的讓土進(jìn)行預(yù)沉，如果發(fā)現(xiàn)土質(zhì)依然不滿足襯砌技術(shù)的施工標(biāo)準(zhǔn)，就需要對(duì)土壤進(jìn)行夯實(shí)，這樣才能夠確保土壤的密實(shí)度，從而滿足襯砌技術(shù)的施工要求。對(duì)于渠道的放樣需要首先確定在渠道的中線劃定控制線，然后每個(gè)50m設(shè)置中心樁，對(duì)于彎道處需要特別的注意，利用增加中心樁的密度來提高中心樁的精度。需要依據(jù)設(shè)計(jì)的要求對(duì)高程進(jìn)行控制，最后需要依據(jù)中心線和高程控制點(diǎn)進(jìn)行渠道的放樣。對(duì)于回填土方的施工，需要清理土層中的垃圾和石塊，這樣才能夠確保土層的密度的均勻。對(duì)于土層進(jìn)行分層的夯實(shí)，一般是每隔30cm進(jìn)行土層的夯實(shí)，這樣可以確保土層的密實(shí)度。對(duì)于含水量較低的土壤需要補(bǔ)充水分，可以采用灑水的措施，這可以提高土壤的濕度。最后需要利用打夯機(jī)對(duì)土層進(jìn)行夯實(shí)，需要連續(xù)多次的夯實(shí)，并且需要仔細(xì)的檢查，確保土層夯實(shí)的密度。

1．3原材料和混凝土的配比

在水利工程的施工中需要依照施工設(shè)計(jì)的要求，選擇強(qiáng)度符合要求的水泥。在水利工程的施工需要考慮水泥的抗凍性，因此適宜選擇325和425的普通硅酸鹽水泥。又由于不同廠家的水泥的色澤不同，為了施工的美觀，需要選用同一生產(chǎn)廠商的水泥。需要選擇信譽(yù)良好、具有生產(chǎn)資格的水泥生產(chǎn)廠商，這樣才能夠確保水泥的質(zhì)量。在渠道的施工具有抗凍和抗?jié)B的要求，因此在混凝土中添加外加劑，例如可以添加以松香皂和熱聚合物為主要成分的PC－2型引氣劑，它具有引氣、減水、提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性的功能。也可以添加入M型的減水劑，它的主要成分為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水和提高混凝土強(qiáng)度的功能。利用外加劑可以很好地提高混凝土的抗凍性和抗?jié)B性。混凝土的配比需要依照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行設(shè)置，水灰比應(yīng)該小于0.6，混凝土的坍落度需要控制在1～3cm，而且在低溫的季節(jié)，混泥土的坍落度需要相應(yīng)的減小，反之，需要相應(yīng)的增大。混凝土在配置的時(shí)，需要滿足強(qiáng)度為C15，抗凍性為F50，抗?jié)B性為W4。另外需要準(zhǔn)確的把握混凝土、水、碎石、砂的比例，這樣才能夠確保施工質(zhì)量。

1．4混凝土渠道的澆筑

在混凝土渠道進(jìn)行灌注時(shí)，需要平整施工的場地，安排供電系統(tǒng)和供水系統(tǒng)。還需要把發(fā)電機(jī)、攪拌機(jī)、推車、翻斗等機(jī)械準(zhǔn)備就位，這樣可以隨著進(jìn)行混凝土的澆筑施工。在進(jìn)行混凝土的澆筑前需要澆筑模板的制作和安裝模板工程。通常采用定型槽鋼，而且依照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板設(shè)置，并且采用楔形三角鐵嵌入土中進(jìn)行加固模板。模板在制作的過程中需要確保模板的線條垂直、板縫緊密，而且容易拆卸。混凝土模板的安裝可以自10mm的范圍內(nèi)的誤差。在施工完成后需要多對(duì)模具進(jìn)行清理，便于以后的使用。在澆筑混凝土的時(shí)，如果渠床比較干燥，需要灑水進(jìn)行濕潤，這樣可以避免砼板由于水分的蒸發(fā)而出現(xiàn)裂縫。在渠道的施工中通常采用伸縮分塊澆筑，而對(duì)于渠底、渠坡可以采用跳倉澆筑的方法。在具體的施工中需要依照一定的施工順序，依照渠坡、渠坡、渠道頂部的順序進(jìn)行澆筑混凝土。這樣在在渠坡澆筑完成后可以立即進(jìn)行渠底的施工，從而可以促使渠坡和渠底的無縫銜接。對(duì)于渠底的施工可以采用順序的分塊進(jìn)行澆筑。混凝土在澆筑的過程中需要利用機(jī)械的攪拌機(jī)，并且需要不停的旋轉(zhuǎn)，防止混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，可以利用小推車把混凝土運(yùn)送到施工的現(xiàn)場。混凝土在卸到模具中需要均勻的攤鋪，并且需要人工平倉。在混凝土依照模具的高度攤鋪滿倉面，整平表面，就可以開始進(jìn)行混凝土的振搗。在振搗的施工中需要防止漏振和過振的現(xiàn)象出現(xiàn)。在渠道的振搗中施工人員需要從渠底，拉著平面振搗器自下而上的振搗，確保振搗的速度均勻，而且需要多次的振搗，直至表面泛漿為止。在混凝土渠道的澆筑過程中，需要在確保施工的質(zhì)量的前提下，以最快的速度進(jìn)行混凝土的灌注，否則可能會(huì)影響到混凝土的施工質(zhì)量。需要注意的是在哦混凝土渠道的澆筑過程中嚴(yán)禁中斷施工，否則容易出現(xiàn)裂縫。收面是澆筑的重要工作，做好襯砌的收面工作，可以提高減少水的滲漏，提高輸水能力。在進(jìn)行混凝土的收面時(shí)，需要利用磨光機(jī)抹平，直至泛漿為止。收面工作要求做到表面平整、沒有麻面、沒有石子。在混凝土達(dá)到初凝時(shí)，就可以進(jìn)行拆模。拆模后需要對(duì)混凝土進(jìn)行覆膜或者覆蓋草進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這樣才可以確保混凝土的質(zhì)量。

2結(jié)語