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工藝研究論文范文第1篇

在制造業(yè)中，機(jī)械制造占據(jù)了很大一部分，尤其是當(dāng)今社會(huì)，可以說幾乎所有的制造都是機(jī)械加工而成的。因此，機(jī)械制造業(yè)在我國市場(chǎng)占據(jù)了主要的地位，機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中為國家供應(yīng)了裝備，它的發(fā)展對(duì)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著很大的影響。我國的制造業(yè)為國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)了很大一部分的力量，并且成績(jī)斐然。可以根據(jù)機(jī)械制造業(yè)的幾個(gè)主要的部分分析一下，以此來看它的發(fā)展現(xiàn)狀。

1.1基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備

在機(jī)械制造業(yè)之中，制造專業(yè)的設(shè)備與儀器的加工對(duì)加工的水平有著重要的作用。可是，事實(shí)上我國對(duì)很多精密的設(shè)備零件并沒有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要依靠的是進(jìn)口，這對(duì)國內(nèi)制造業(yè)有著極大的限制。對(duì)比日本、美國等發(fā)達(dá)國家，我國在制造技術(shù)和加工工藝上有著巨大的差距，正是因?yàn)檫@種機(jī)械加工工藝的落后，造成了我國機(jī)械加工的效率低下，生產(chǎn)的質(zhì)量也比較差。

1.2制造加工工藝

當(dāng)今社會(huì)，電子技術(shù)和信息技術(shù)都由于科技信息的發(fā)達(dá)而得到了快速的發(fā)展。機(jī)械制造業(yè)也越來越關(guān)注科技信息的應(yīng)用。近幾年來，提起中國制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質(zhì)量沒保障相聯(lián)系。產(chǎn)品質(zhì)量往往是和機(jī)械加工工藝相聯(lián)系的。因此我國應(yīng)當(dāng)加大對(duì)于新型和高科技技術(shù)的加工方法的擴(kuò)大應(yīng)用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

1.3智能與自動(dòng)化工藝技術(shù)

計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，使得制造工業(yè)中的自動(dòng)化的程度得到了充分的提高。發(fā)達(dá)國家已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化與智能化以及集成化產(chǎn)品制造。可是，在我國只有極少數(shù)的大型機(jī)械加工企業(yè)達(dá)到了國際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。

1.4生產(chǎn)與管理部分

制造工業(yè)發(fā)達(dá)的一些國家對(duì)于機(jī)械加工的管理都是通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理與操控的，相對(duì)于我們國家只有極少數(shù)的企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔的管理之外，剩下的大多數(shù)中小型企業(yè)依然是處在經(jīng)驗(yàn)的管理階段。我國的大部分機(jī)械加工企業(yè)的管理都是管理水平較低，市場(chǎng)開拓的能力弱，競(jìng)爭(zhēng)能力低下。

1.5核心技術(shù)與開發(fā)

自從中國進(jìn)入世界貿(mào)易組織之后，雖然大量對(duì)外招商引資，可是在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時(shí)，核心技術(shù)卻是過不去的一道坎，始終難以把握。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)說明，對(duì)外來技術(shù)的依賴性居然高至50%，對(duì)于這個(gè)比例，發(fā)達(dá)國家卻只有30%以下。國防企業(yè)是一定要有自己的核心技術(shù)，國防技術(shù)的依賴性對(duì)于國家的安全性是一個(gè)很大的威脅。現(xiàn)在世界格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，中國是一個(gè)全球性的制造大國。但是因?yàn)楹诵募夹g(shù)的不足以及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的缺乏，致使我國的制造加工業(yè)處于國際價(jià)值鏈的低端。除去以上分析的幾個(gè)問題，國家的政治政策與宏觀方針，創(chuàng)新能力以及人才的培養(yǎng)方案等等，對(duì)我國的機(jī)械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機(jī)械加工工藝的流程和優(yōu)化進(jìn)行重點(diǎn)分析。

2機(jī)械加工工藝的優(yōu)化研究

為使機(jī)械加工更好的適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，機(jī)械加工真要面對(duì)一個(gè)巨大的改革，而對(duì)于機(jī)械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點(diǎn)考慮：

2.1了解機(jī)械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問題

對(duì)于機(jī)械加工工藝中的問題在上文中已有提到，現(xiàn)階段最主要的問題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對(duì)于核心技術(shù)研發(fā)的能力和怎樣提高我國制造工藝信息化的水平。

2.2優(yōu)化工藝流程建立在提高效益的基礎(chǔ)之上

對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過對(duì)原材料形狀、性能、材質(zhì)等進(jìn)行相應(yīng)的改變與優(yōu)化，成為更加優(yōu)良的成品的過程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點(diǎn)就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進(jìn)的科技技術(shù)，運(yùn)用新的裝備是優(yōu)化工藝的最有效的路徑。對(duì)技術(shù)人員研發(fā)產(chǎn)品過程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)技術(shù)人員的待遇進(jìn)行合理提高。我國在機(jī)械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對(duì)于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的維護(hù)幾近于無，這不僅是損害了發(fā)明者的利益，還禁錮了機(jī)械制造工藝的發(fā)展，大大打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。國家應(yīng)該制定相關(guān)政策，打擊技術(shù)盜用，維護(hù)技術(shù)人員的利益。

3對(duì)于制造工藝成本的優(yōu)化

主要內(nèi)容：①對(duì)工藝材料進(jìn)行合理的選擇，材料本身的性質(zhì)，如硬度、性能、可加工性等對(duì)于機(jī)械制造工藝都有一定的影響；②對(duì)于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)也減少了原材料的浪費(fèi)，但是減少的程度與實(shí)際加工要進(jìn)行優(yōu)化比對(duì)，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因?yàn)闄C(jī)械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。

4結(jié)束語

工藝研究論文范文第2篇

鋼絞線壓花錨固技術(shù)使用時(shí)間不長(zhǎng)，尚未形成一套成熟的經(jīng)驗(yàn)，尤其是七孔壓花錨，施工實(shí)踐相當(dāng)少。根據(jù)一些資料介紹，混凝土的強(qiáng)度，構(gòu)造配筋的多少、混凝土握裹層厚度及鋼絞線長(zhǎng)度等因素，對(duì)壓花錨固技術(shù)的成敗都起著非常重要的作用。因此，為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)，并為施工提供必要的數(shù)據(jù)，在箱梁施工前進(jìn)行了一次壓花錨固性能試驗(yàn)，由試驗(yàn)積累了不少有價(jià)值的資料與經(jīng)驗(yàn)。

1試塊的設(shè)計(jì)

1.1試塊尺寸地?cái)M定；

錨固板厚度、混凝土強(qiáng)度、構(gòu)造鋼筋的布置、鋼絞線的錨固長(zhǎng)度及錨具質(zhì)量等是影響壓花錨固性能的幾項(xiàng)指標(biāo)。為了盡可能使試塊與實(shí)際箱梁各項(xiàng)參數(shù)相接近，故擬定試塊尺寸長(zhǎng)300cm、寬150cm、厚20cm，混凝土的強(qiáng)度為C50，在錨固端設(shè)鋼筋網(wǎng)片和螺旋筋，均與實(shí)橋保持一致。試塊內(nèi)鋼絞線品種與實(shí)橋相同。鋼絞線壓花形狀按實(shí)橋設(shè)計(jì)圖制作，壓花后用鋼筋將鋼絞線固定好，并采用與實(shí)橋相同的扁型波紋管及7孔扁錨具固定。試塊內(nèi)設(shè)一部分構(gòu)造鋼筋，其數(shù)量較實(shí)橋設(shè)計(jì)圖的鋼筋量稍少。鋼絞線錨固長(zhǎng)度較大，為增加其穩(wěn)定，在試塊的兩側(cè)增設(shè)20cm高的加勁肋。試塊分兩次灌注，間隔6天，在灌注試驗(yàn)塊的同時(shí)做砼強(qiáng)度試塊5組。

1.2測(cè)點(diǎn)布置及試驗(yàn)?zāi)康模?/p>

（1）為弄清混凝土對(duì)鋼絞線粘結(jié)錨固力沿長(zhǎng)度的變化，選擇有代表性的鋼絞線沿長(zhǎng)度方向設(shè)應(yīng)變測(cè)點(diǎn)。每個(gè)試塊選擇4根鋼絞線，每根鋼絞線按等距離設(shè)2～3個(gè)測(cè)點(diǎn)。在測(cè)點(diǎn)處將鋼絞線打磨平整，再按照工藝要求，在每個(gè)測(cè)點(diǎn)粘貼兩片應(yīng)變片。

（2）為了測(cè)試出壓花錨附近混凝土應(yīng)力分布情況，對(duì)第一號(hào)試塊測(cè)試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋應(yīng)變計(jì)24根；b.在試塊的一面粘貼大標(biāo)距（標(biāo)距100cm）應(yīng)變片；c.在試塊的另一面采用手持式應(yīng)變儀，共設(shè)測(cè)點(diǎn)44組。對(duì)第二號(hào)試塊的應(yīng)力測(cè)試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋計(jì)16根；b.在試塊的一面采用手持應(yīng)變儀，共設(shè)測(cè)點(diǎn)44組。

2實(shí)驗(yàn)裝置及加載方法

實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要有張拉千斤頂YCQ-25，及配套的油泵、油壓表。試驗(yàn)前用YE-5000壓力機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。測(cè)量混凝土變形用的BYJ-2行應(yīng)變儀和手持式應(yīng)變儀。為了觀測(cè)砼的裂紋還配備了刻度放大鏡。

按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，即可進(jìn)行張拉試驗(yàn)。第一號(hào)試塊灌注后，故于3日后開始試驗(yàn)。試驗(yàn)前對(duì)混凝土強(qiáng)度試塊試驗(yàn)為57.6MkP，稍超出了設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度。第二號(hào)塊試驗(yàn)時(shí)，混凝土的強(qiáng)度控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%之內(nèi)，測(cè)量混凝土應(yīng)力時(shí)不再貼應(yīng)變片，僅采用手持式應(yīng)變儀。從灌注試塊后第二天開始，每天上午對(duì)強(qiáng)度試塊進(jìn)行試驗(yàn)。進(jìn)行第二號(hào)塊試驗(yàn)時(shí)混凝土試塊張拉強(qiáng)度39.7MPa，盡管較設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度42.5MPa低一點(diǎn)，但這是偏于安全的。

兩次試驗(yàn)的加載程序均按設(shè)計(jì)張拉力的40%、70%、100%三級(jí)加載。具體加載方法及測(cè)試內(nèi)容如下：

（1）加載至40%（78KN）后保持荷載5分鐘，對(duì)各測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試；

（2）當(dāng)加載至70%（136.7KN）后保持10分鐘，進(jìn)行各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試，并觀測(cè)混凝土表面是否有裂縫；

（3）當(dāng)加載至100%（195.3kN）后保持10分鐘，再次進(jìn)行各測(cè)點(diǎn)的測(cè)試，觀測(cè)混凝土表面是否有裂縫；

原計(jì)劃加載至100%后持荷2小時(shí)，繼續(xù)觀測(cè)各項(xiàng)表面數(shù)據(jù)變化情況，并將試塊表面清掃干凈，仔細(xì)觀測(cè)表面有無裂縫，再持荷一小時(shí)繼續(xù)加載（超張拉）至破壞。但因千斤頂額定最大張拉力為250kN，油泵壓強(qiáng)上不去，最后僅加載至230kN即停止，此時(shí)僅超張拉18%，在此荷載狀態(tài)下進(jìn)行了各項(xiàng)數(shù)據(jù)的觀測(cè)和混凝土表面裂縫的觀測(cè)。鑒于觀測(cè)結(jié)果正常，決定再持荷24小時(shí)繼續(xù)觀測(cè)，第二天再去觀測(cè)時(shí)，試塊表面仍未出現(xiàn)裂縫。

3結(jié)果及分析

3.1鋼絞線受力測(cè)試結(jié)果：

將兩次試驗(yàn)過程中鋼絞線上應(yīng)變測(cè)點(diǎn)在各階段中測(cè)試數(shù)據(jù)換算成軸向拉力（鋼絞線彈性模量為1.95*105MPa,斷面積為140mm2），從數(shù)據(jù)看出，鋼絞線的測(cè)點(diǎn)距張拉端近的點(diǎn)實(shí)測(cè)拉力最大；第二個(gè)測(cè)點(diǎn)（距離張拉錨固端70cm～80cm）拉力小了很多；第三個(gè)測(cè)點(diǎn)（距離張拉錨固端110cm～130cm）基本上沒有拉力存在。這種分布隨著張拉階段不同有規(guī)律的變化。

3.2鋼絞線與混凝土的粘貼錨固性能；

同一根鋼絞線相鄰兩點(diǎn)拉力差即是該段混凝土對(duì)鋼絞線粘結(jié)錨固力。從數(shù)據(jù)看這種錨固力也是從張拉端開始逐漸遞減，而且遞減得很快。到第二個(gè)測(cè)點(diǎn)已經(jīng)變得很小了。由第二個(gè)測(cè)點(diǎn)到第三個(gè)測(cè)點(diǎn)之間基本沒有錨固力。說明有效錨固長(zhǎng)度只到第二個(gè)測(cè)點(diǎn)為止，往后基本沒有錨固作用。

3.3試塊混凝土應(yīng)力測(cè)試結(jié)果；

本次試驗(yàn)在兩個(gè)試塊內(nèi)都埋設(shè)了應(yīng)變式鋼筋計(jì)，但由于灌注過程中失效一部分，加上測(cè)試結(jié)果也不十分理想，比較離散。此外在1號(hào)試塊表面貼了不少大標(biāo)距應(yīng)變片，但由于粘貼時(shí)混凝土齡期僅3天，混凝土內(nèi)部的自由水尚未完全散失，因此不少測(cè)點(diǎn)因絕緣度差使測(cè)試數(shù)據(jù)規(guī)律性差。三種測(cè)試手段中以手持式應(yīng)變儀測(cè)試結(jié)果相對(duì)最穩(wěn)定、規(guī)律性也好。

3.3.1豎向應(yīng)力；

將兩個(gè)試塊的手持式應(yīng)變儀測(cè)試值換算成應(yīng)力值，可以看出，張拉過程中在壓花錨頂端出現(xiàn)了拉應(yīng)力。拉應(yīng)力最大為1.44MPa。其他各斷面均為壓應(yīng)力。張拉錨頭附近斷面的壓應(yīng)力最大，可達(dá)6.12MPa（2號(hào)試塊中）。

3.3.2橫向應(yīng)力；

兩個(gè)試塊的實(shí)測(cè)應(yīng)變值除在張拉端錨頭的兩側(cè)有很小的拉應(yīng)力出現(xiàn)外，其他均為壓應(yīng)力。最大壓應(yīng)力大約在試塊長(zhǎng)度1/2斷面處，最大值為2.84MPa（1號(hào)試塊中）。

從兩個(gè)試塊的測(cè)試結(jié)果看，第二次試驗(yàn)的應(yīng)力值普遍偏大，兩次試驗(yàn)，混凝土的齡期不同，兩個(gè)試塊的混凝土強(qiáng)度有一定的差別，第一號(hào)試塊張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度為57.6MPa，第二號(hào)試塊張拉時(shí)強(qiáng)度為39.7MPa。雖然張拉力一樣，由于強(qiáng)度不同產(chǎn)生的應(yīng)變不同。而換算時(shí)采用同樣彈性模量值，結(jié)果使計(jì)算出的應(yīng)力值有一個(gè)差別。

3.3.3試塊混凝土表面裂紋情況兩次試驗(yàn)每次張拉后都檢查試塊混凝土表面，特別進(jìn)行第三級(jí)張拉和超張拉后，經(jīng)過仔細(xì)的檢查，均未發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂紋。

從混凝土應(yīng)力測(cè)試結(jié)果看，拉壓應(yīng)力值都很小，也不足以造成混凝土開裂。

4結(jié)論

4.1本次壓花錨固性能試驗(yàn)不論試塊尺寸，混凝土強(qiáng)度還是壓花錨固長(zhǎng)度均與實(shí)梁設(shè)計(jì)保持一致，其中試塊的構(gòu)造配筋比實(shí)梁偏少；另外第二個(gè)試塊張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度只有39.7MPa，比設(shè)計(jì)要求的42.5MPa還小，而且對(duì)兩個(gè)試塊都按設(shè)計(jì)張拉力的15%～18%進(jìn)行超張拉，既沒有發(fā)生鋼絞線拔出，也沒有發(fā)生表面有裂紋。說明采用壓花錨的設(shè)計(jì)是合理的，所設(shè)計(jì)梁的斷面尺寸（橋面板厚度20cm）是滿足要求的，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工是安全的。

工藝研究論文范文第3篇

【關(guān)鍵詞】銀翹合劑提取工藝

Abstract:ObjectiveToresearchtheextractionprocessofYinqiaoMixture.MethodsThreefactors，includingthewatervolume,thetimeofdistillation,thetimesofdistillationwerestudiedwithorthogonaldesign〔L9（34）〕.Eachfactorhadthreelevels.Totalextractandchlorogenicacidweremarkers.Theextractingtimeforvolatileoilfromherbaschizonepetae，herbamenthaeandfructusforsythiaewasstudlied.ResultsTheoptimalwaterextractionprocesswasthatherbsweredistilledforthreetimesbyaddingwater，whichwas6timesamountoftheherbs，40minutesonceatime.ConclusionThismethodcanbeusedastheextractionprocessforYinqiaoMixture.

Keywords:YinqiaoMixture；Extractionprocess

銀翹合劑由金銀花、連翹、甘草等中藥組成，具有辛涼解表、清熱解毒的作用，用于感冒、咳嗽、發(fā)熱、口干、頭痛、咽痛等治療。本實(shí)驗(yàn)用不同指標(biāo)對(duì)其提取工藝進(jìn)行了研究。結(jié)果如下。

1儀器與試藥

1.1儀器

Agilent1100高效液相色譜儀：四元泵（G1311A）；柱溫箱（G1316A）；VWD檢測(cè)器（G1314A）；紫外檢測(cè)器軟件：AgilentChemstation；101-1A型電熱鼓風(fēng)干燥箱，南通滬通制藥機(jī)械設(shè)備廠；KQ-1000E型醫(yī)用超聲波清洗器，昆山市超聲儀器有限公司；1/10萬電子分析天平(BP-211D型，德國Sartorius)。

1.2試劑與藥品

綠原酸對(duì)照品（含量測(cè)定用，批號(hào)0805-9703），購自中國藥品生物制品檢定所；高效液相色譜所用試劑為色譜純；水為超純水；其他試劑為分析純。所用中藥材均購于江蘇省藥材公司，并由本室專家鑒定。

2方法與結(jié)果

2.1色譜條件［1］

色譜柱為Aps-2HYPERSILThermo；VWD檢測(cè)器；流動(dòng)相為乙睛∶0.4%磷酸溶液=9∶91；檢測(cè)波長(zhǎng)327nm；柱溫30℃；流速1ml/min；進(jìn)樣量10.0μl。

2.2對(duì)照品溶液的制備及回歸方程精密稱取綠原酸對(duì)照品6.77mg，加50%甲醇溶解制成每毫升含綠原酸0.2708mg的對(duì)照品溶液。用50%甲醇分別稀釋為0.1354，0.0677，0.03385，0.01693，0.00846，0.00423，0.00213，0.00106μg/μl的對(duì)照品溶液。各濃度對(duì)照品溶液10.0μl，按以上色譜條件進(jìn)行分析，以進(jìn)樣量為橫坐標(biāo)X（μg），峰面積積分值（mAu）Y為縱坐標(biāo)，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線，回歸方程為：Y=4104.23650X-2.98105，r=0.99998。綠原酸的量在0.0106～1.354μg范圍內(nèi)呈良好的線性關(guān)系。

2.3樣品處理及實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響提取效果的主要因素有提取加水量，提取時(shí)間，提取次數(shù)3個(gè)因素，每個(gè)因素選擇3水平，以綠原酸的量及浸膏量為指標(biāo)（權(quán)重值分別為70%，30%）進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最佳工藝條件。因素水平見表1。表1因素水平（略）

按處方比例稱取金銀花，連翹等藥材56g按表2進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)，合并各次提取液濃縮并定容至100ml，作為供試品溶液。取供試品溶液2ml，加50%甲醇稀釋定容至50ml，超聲10min，離心10min，取上清液2ml，加50%甲醇稀釋定容至10ml，微孔濾膜（0.45μm）濾過，取10.0μl進(jìn)樣。利用回歸方程計(jì)算出綠原酸的進(jìn)樣量（μg），綠原酸量（mg）=綠原酸的進(jìn)樣量×1250。在上述供試品溶液取2ml，恒重，得干浸膏量m（mg），浸膏量（mg）=m×50。方差分析結(jié)果見表3。（注：m即為2ml藥液恒重所得干浸膏重）。表2正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)分析（略）

表3方差分析（略）

2.4揮發(fā)油提取工藝的研究用揮發(fā)油測(cè)定法分別對(duì)荊芥穗、薄荷、連翹三藥材對(duì)提取時(shí)間進(jìn)行研究。分別稱取藥材500g，加6倍水量，加熱回流，考察。結(jié)果見表4。表4揮發(fā)油提取率-時(shí)間（略）

2.5優(yōu)選工藝驗(yàn)證按處方比例稱取各藥材56g，平行兩份，加6倍量水，加熱回流提取3次，40min/次，合并各次提取液濃縮并定容至100ml，作為供試品溶液。取供試品溶液2ml，加50%甲醇稀釋定容至50ml，超聲10min，離心10min，取上清液2ml，加50%甲醇稀釋定容至10ml，經(jīng)微孔濾膜（0.45μm）濾過，取10.0μl進(jìn)樣。利用回歸方程計(jì)算出綠原酸的進(jìn)樣量（μg），綠原酸量（mg）=綠原酸的進(jìn)樣量×1250。在上述供試品溶液取2ml，恒重，得干浸膏量m（mg），浸膏量（mg）=m×50。結(jié)果見表5。表5優(yōu)選工藝驗(yàn)證（略）

3討論

從方差分析的結(jié)果表明，提取的次數(shù)有顯著差異，其它兩因素?zé)o顯著差異，結(jié)合直觀分析，確定工藝為A3B3C3，但加水量、提取時(shí)間對(duì)提取效果影響不大。考慮節(jié)約成本，縮短工藝時(shí)間，擬考慮為A1，C1。

分別對(duì)3味有揮發(fā)油的藥材進(jìn)行了考察，結(jié)果在兩小時(shí)內(nèi)其揮發(fā)油均能較完全提取，提取率達(dá)90%以上。其提取時(shí)間與水提工藝時(shí)間相同即可。

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該工藝可行。即以加6倍量水，加熱回流提取3次，40min/次，為最佳提取工藝。

工藝研究論文范文第4篇

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；制造工藝；可靠性

機(jī)械制造工藝是一個(gè)極其復(fù)雜的過程，具有抽象，客觀性特點(diǎn)。細(xì)說就是指運(yùn)用機(jī)械設(shè)備和機(jī)器，以及相關(guān)的生產(chǎn)制造技術(shù)來對(duì)原材料進(jìn)行加工，從而形成一個(gè)實(shí)在的物品這樣的一個(gè)過程。這種工藝是機(jī)械制造過程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最為普遍的，但是因?yàn)檫@種工藝涉及到許多的數(shù)據(jù)要求以及技術(shù)規(guī)定，一不小心就容易犯錯(cuò)，從而不能達(dá)到生產(chǎn)的最終目標(biāo)。當(dāng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加入一些其它的物理特征，例如抗腐蝕，耐高溫，耐磨等，這些物理特征就會(huì)影響到產(chǎn)品的可靠性。目前大多數(shù)企業(yè)都追求速度，從而設(shè)計(jì)時(shí)間短，無法研究新技術(shù)，因此，要想使復(fù)雜的機(jī)械制造工藝達(dá)到可靠性的目標(biāo)，還需要機(jī)械制造方面的人才重點(diǎn)探討研究。

1機(jī)械制造工藝可靠性的含義

機(jī)械制造工藝看似簡(jiǎn)單其實(shí)是一個(gè)很復(fù)雜的過程，造成這種復(fù)雜的原因是因?yàn)橹圃旃に囀莿?dòng)態(tài)的，是人在操作時(shí)因?yàn)楦鞣N因素而產(chǎn)生變化的。機(jī)制制造工藝分為制造主體、制造對(duì)象、制造方法和制造設(shè)備等。要想對(duì)其進(jìn)行有效的控制，首先制造主體也是個(gè)人需時(shí)刻保持著嚴(yán)格謹(jǐn)慎的工作態(tài)度；然后制造對(duì)象就是指原材料了，原材料的選取也是需要經(jīng)過層層檢驗(yàn)以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，減少殘次品率；制造設(shè)備就相對(duì)于廣闊許多，主要有機(jī)床、運(yùn)輸機(jī)器、檢驗(yàn)機(jī)器、輔助機(jī)器等，對(duì)于這些機(jī)器的維護(hù)與修理也是不容馬虎的。現(xiàn)可以舉一個(gè)例子來表述機(jī)械制造工藝的復(fù)雜。例如某企業(yè)要求制造一臺(tái)有1萬個(gè)零件組成的大型機(jī)器，而這1萬個(gè)零件中每一個(gè)零件都是需要經(jīng)過幾道加工程度。現(xiàn)在就假設(shè)每一個(gè)零件要加工10次，因此，可以想象到這臺(tái)機(jī)器如果9999道加工程度都沒有錯(cuò)誤，但是其中一個(gè)零件一個(gè)加工程序出現(xiàn)錯(cuò)誤了，那么就會(huì)對(duì)這臺(tái)機(jī)器產(chǎn)生具大的影響，有可能會(huì)造成這臺(tái)機(jī)器全部報(bào)廢，因此，避免加工的過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，保障制造工藝的可靠變得很重要。有學(xué)者曾說，機(jī)械制造工藝的可靠性在于在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中每一首工藝都要按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)來完成以達(dá)到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產(chǎn)出來的成品機(jī)器在運(yùn)用到實(shí)際中時(shí)能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能發(fā)揮成品機(jī)器在生活中的實(shí)際作用。同時(shí)對(duì)于機(jī)械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩(wěn)定性等概念區(qū)分開來。一般情況下，加工精度是指機(jī)械制造過程中的產(chǎn)品所需要符合的數(shù)據(jù)要求，這是一種靜態(tài)的理念，它表示的是產(chǎn)品性質(zhì)所承受的范圍，而機(jī)械制造工藝則是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程，它具有無法預(yù)見性的特點(diǎn)，最終工序要求可靠性。

2機(jī)械制造工藝可靠的特征

目前，通過機(jī)械制造工藝方面的學(xué)者堅(jiān)持不懈的研究，得出機(jī)械制造工藝具有以下幾個(gè)特征的結(jié)論。（1）機(jī)械制造工藝可靠性具有過程性的特征。這也是由其本質(zhì)的動(dòng)態(tài)性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征，是因?yàn)闄C(jī)械制造工藝連續(xù)貫通整個(gè)生產(chǎn)制造的過程，包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造以及成品之后的檢測(cè)制造這樣的一個(gè)全過程，每一環(huán)節(jié)都和可靠息相關(guān)，都不是獨(dú)立存在的，一環(huán)影響著下一環(huán)。也是因?yàn)榫哂羞^程性這一特征，要求我們?cè)谏a(chǎn)時(shí)統(tǒng)籌全局，進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)分析。（2）機(jī)械制造工藝具有綜合性的特征。機(jī)械制造工藝可靠性的綜合性特征是從其過程性的特征總結(jié)出來的。利用這一特征可以做到和其他的設(shè)計(jì)以及銷售工作的人員進(jìn)行資源與信息共享，從而達(dá)到高效生產(chǎn)的目的，做到節(jié)約成本，減少浪費(fèi)。（3）機(jī)械制造工藝可靠性具有系統(tǒng)性的特征。機(jī)械制造工藝中包含設(shè)計(jì)可靠性和使用可靠性，而機(jī)械制造工藝可靠性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨(dú)立存在，但又不可分割的，形成了生產(chǎn)過程中的一個(gè)整體。從嚴(yán)格意義上來說，機(jī)械制造工藝可靠性具有承上啟下的特點(diǎn)，連接了設(shè)計(jì)可靠性和使用可靠性，三者相互影響。

3機(jī)械制造工藝可靠性對(duì)產(chǎn)品的作用

3.1機(jī)械制造工藝可靠性與制造參數(shù)指標(biāo)的關(guān)系

機(jī)械制造工藝的過程由加工方法、設(shè)備和工序組成的，生產(chǎn)過程極其復(fù)雜，而這幾個(gè)部分最終決定了成品的參數(shù)。參數(shù)包括這些方面：機(jī)器的生產(chǎn)性能、質(zhì)量和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精準(zhǔn)度，這幾個(gè)方面構(gòu)成了質(zhì)量指標(biāo)。而機(jī)械制造工藝的參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)與可靠性有著密切的聯(lián)系。這種關(guān)系很復(fù)雜，與生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益之前存在矛盾。機(jī)械制造工藝還與產(chǎn)品的一些使用性能息息相關(guān)。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數(shù)和指標(biāo)也是無法解決產(chǎn)品可靠性這一問題。第一，產(chǎn)品的使用性能與質(zhì)量指標(biāo)存在著復(fù)雜的關(guān)系，這樣導(dǎo)致一些能夠直接影響成品性能的參數(shù)沒有顯現(xiàn)出來。第二，機(jī)器在生產(chǎn)的過程中，工作能力不是一塵不變的，在工作過程中會(huì)出現(xiàn)在一些損耗，這樣就會(huì)有一定的隨機(jī)性。因此，機(jī)械制造工藝能否達(dá)到完美，能夠決定機(jī)器在實(shí)際用途中是否能夠達(dá)到可靠性。完美程度與可靠性是成正比的。

3.2機(jī)械制造工藝中的參數(shù)對(duì)產(chǎn)品性能的影響

產(chǎn)品的性能主要表現(xiàn)在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。（1）耐疲勞。通俗來說，原材料的材質(zhì)是會(huì)直接影響產(chǎn)品的耐疲勞性。除這之外，還有零件的缺陷和表面的狀況也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的耐疲勞性產(chǎn)生世大的影響。其中表面狀況是影響最大的。在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中，對(duì)于原材料的選擇需要精挑細(xì)選，在最好的里面選最好的，只有選擇了最好的零件來進(jìn)行機(jī)械制造才能保證產(chǎn)品所有達(dá)到的物理特征，滿足產(chǎn)品要求的指標(biāo)和參數(shù)。如果因?yàn)檫x擇不當(dāng)而造成產(chǎn)品不具備耐疲勞的特點(diǎn)，那么最終會(huì)導(dǎo)致成品使用壽命的減弱。（2）耐磨。原材料本身的構(gòu)成成分以及結(jié)構(gòu)對(duì)機(jī)械設(shè)備是否耐磨有重要的決定性作用。因此，在對(duì)材料進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要綜合考慮其化學(xué)成分和熱處理能力，并通過材料表面狀況來分析其化學(xué)參數(shù)。在產(chǎn)品運(yùn)用到實(shí)際中時(shí)，我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面狀況對(duì)稱的產(chǎn)品磨損期限較長(zhǎng)。（3）抗腐蝕。機(jī)械產(chǎn)品在實(shí)際運(yùn)用中會(huì)長(zhǎng)期處于化學(xué)腐蝕較為嚴(yán)重的環(huán)境下進(jìn)行生產(chǎn)工作，因此，對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產(chǎn)品當(dāng)遇到化學(xué)腐蝕液時(shí)會(huì)破壞其生產(chǎn)能力。因此，在進(jìn)行機(jī)械制造的過程中經(jīng)常會(huì)在產(chǎn)品的表面涂抹上一層特殊材料，以加強(qiáng)其抗腐蝕的能力。（4）耐高溫。機(jī)械產(chǎn)品在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中，經(jīng)常會(huì)有高溫加熱的情形出現(xiàn)。因此，對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當(dāng)在進(jìn)行高溫生產(chǎn)時(shí)，將機(jī)械表面加入一些抗高溫的物理元素，使機(jī)器處于一種保護(hù)狀態(tài)，以保證機(jī)械制造工藝的正常運(yùn)行。

4總結(jié)

機(jī)械制造工藝的可靠不僅僅只是針對(duì)產(chǎn)品的制造過程，還包括了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與產(chǎn)品的銷售和使用等都是有著密切的聯(lián)系的。提升機(jī)械制造工藝可靠性，我們可以對(duì)原材料的選購進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，定期對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查與維護(hù)，進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品的自身工藝，從而根本上提升機(jī)械制造工藝的可靠性。時(shí)代在變遷，生產(chǎn)技術(shù)也隨著時(shí)間的推移而更新?lián)Q代，要立足于原有理論的同時(shí)，不斷實(shí)踐得出新的結(jié)論與方法。

作者:張克昌 單位:湘潭大學(xué) 湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院

參考文獻(xiàn)：

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[2]洪彤.探究機(jī)械制造中知識(shí)管理工作的重要性[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016(03).

[3]申維新.淺談機(jī)械制造中的安全因素與控制策略[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016(05)

工藝研究論文范文第5篇

關(guān)鍵詞：混凝土；快速施工；方案及工藝；三峽工程

1概述

三峽工程大壩為混凝土重力壩，最大壩高181m，樞紐工程混凝土澆筑總量達(dá)2800萬m3。如此巨大的混凝土工程施工總量，導(dǎo)致了三峽工程混凝土施工澆筑的高強(qiáng)度施工。

1.1混凝土施工強(qiáng)度

三峽工程混凝土澆筑高峰集中在第二階段工程，其混凝土澆筑總量達(dá)1860萬m3。根據(jù)施工進(jìn)展及總進(jìn)度的安排，1998年為118萬m3，1999年為458萬m3，2000年為548萬m3，2001年為403萬m3，2002年計(jì)劃完成142萬m3。施工高峰時(shí)段主要集中在1999～2001年三年間，其中，以2000年的混凝土澆筑強(qiáng)度為最高，要求年最高澆筑量達(dá)到500萬m3，月最高達(dá)到40萬m3，日最高達(dá)到2.0萬m3以上。

1.2混凝土施工手段

根據(jù)對(duì)澆筑強(qiáng)度和施工場(chǎng)地分析，采用傳統(tǒng)的門塔機(jī)澆筑施工手段是不能滿足澆筑強(qiáng)度要求的，必須尋找新型高強(qiáng)度的澆筑手段。

另外，大型門塔機(jī)澆筑方案從拌和樓出機(jī)口到澆筑倉，均采取間歇式給料方式，供料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)多，供料效率低下，多座拌和樓與多座門塔機(jī)再與多個(gè)澆筑倉之間生產(chǎn)組合錯(cuò)綜復(fù)雜，易于錯(cuò)料，更增加了施工管理的難度。

1.3混凝土施工工藝

三峽大壩沿縱向分若干壩段，沿壩段分若干壩塊，沿壩塊分幾十個(gè)升層，每個(gè)升層又分若干澆筑層。一個(gè)升層即構(gòu)成混凝土的一個(gè)澆筑倉位。一個(gè)混凝土倉的施工全過程是從兩個(gè)同步進(jìn)行的流程開始的，一個(gè)流程是混凝土澆筑的倉面準(zhǔn)備；另一個(gè)流程是混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸，當(dāng)兩個(gè)流程匯集到一起時(shí)，便形成倉面混凝土澆筑流程，緊后的流程則是混凝土護(hù)理。如此循環(huán)推進(jìn)，三峽第二階段工程高峰期大壩施工部位將出現(xiàn)20多個(gè)倉面同步澆筑的景象。

由此可見，采用傳統(tǒng)的混凝土澆筑工藝如散裝鋼模板，人工手持式振搗等已遠(yuǎn)不能滿足如此高強(qiáng)度和十分復(fù)雜的混凝土澆筑需要，必須相應(yīng)采取新的施工倉面配套和施工工藝。

2大壩混凝土快速施工布置及方案

以塔(頂)帶機(jī)為主，輔以大型門塔機(jī)和纜機(jī)的施工方案總體思路是：塔帶機(jī)澆筑一條龍作業(yè)，生產(chǎn)效率高，適應(yīng)于連續(xù)高強(qiáng)度的混凝土施工，承擔(dān)混凝土澆筑的主要任務(wù)；配備大型門塔機(jī)、纜機(jī)等作為輔助設(shè)備，負(fù)責(zé)金結(jié)安裝、備倉、倉面設(shè)備轉(zhuǎn)移和澆筑部分混凝土等任務(wù)，避免因塔(頂)帶機(jī)的工況轉(zhuǎn)換而影響效率。拌和能力的配備留有一定余地，以利塔（頂）帶機(jī)效率的充分發(fā)揮。塔(頂)帶機(jī)供料線布置為一機(jī)一帶，確保塔（頂）帶機(jī)運(yùn)行的可靠性。

2.1混凝土拌和設(shè)備

4個(gè)混凝土拌和系統(tǒng)，共7座攪拌樓，常態(tài)常溫混凝土總生產(chǎn)能力為1960m3/h。各拌和樓均能生產(chǎn)7℃冷混凝土。

（1）布置在基坑下游79m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×4.5m3自落式拌和樓，每座樓生產(chǎn)能力為320m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩5#～23#壩段混凝土澆筑。

（2）布置在左岸廠房壩段上游面90m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座拌和樓。4×6m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為320m3/h，4×3m3自落式拌和樓生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)泄洪壩段1#～5#壩段、導(dǎo)墻壩段及左廠壩段11#～14#壩段混凝土。

（3）布置在左非泄洪流壩段下游120m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置2座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為2×240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左非泄洪流壩段及左廠1#～10#壩段混凝土。

（4）布置在左岸進(jìn)廠房公路左側(cè)82m高程拌和系統(tǒng)設(shè)置1座4×3m3自落式拌和樓，生產(chǎn)能力為240m3/h。此系統(tǒng)主要供應(yīng)左岸廠房混凝土。

2.2混凝土澆筑設(shè)備

主要設(shè)備有6臺(tái)塔(頂)帶機(jī)，塔帶機(jī)與拌和樓連接的6條總長(zhǎng)3800m的膠帶混凝土輸送線，4臺(tái)胎帶機(jī)，7臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，2臺(tái)25t擺塔式纜索起重機(jī)，1臺(tái)K1800型塔式起重機(jī)，1臺(tái)MQ6000型門機(jī)，2臺(tái)300t履帶吊。

（1）泄洪壩段在壩軸線下游76m順壩軸線方向布置4臺(tái)塔帶機(jī)，主要用于該部位的混凝土澆筑，在壩軸線下游121m順壩軸線45m高程的軌道上布置1臺(tái)K—1800型塔吊和1臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)。其工作任務(wù)是，前期協(xié)助混凝土施工，后期以吊裝金屬結(jié)構(gòu)為主。

（2）廠房壩段壩軸線下游44m順軸線布置2臺(tái)頂帶機(jī)，主要用于左廠7#～14#壩段混凝土澆筑，壩軸線下游65m順軸線120m高程的施工棧橋上布置2臺(tái)MQ2000型門機(jī)，專門用于輸水壓力鋼管和水輪發(fā)電機(jī)埋設(shè)件的吊裝。

（3）廠房部位在廠房下游面距壩軸線195m的30m高程順壩軸線方向的軌道上布置4臺(tái)MQ2000型高架門機(jī)，用于左岸廠房部位的混凝土施工。

（4）纜索起重機(jī)的布置2臺(tái)擺塔式纜索起重機(jī)為廠壩第二階段工程施工提供了一個(gè)空中走廊，主塔設(shè)在左非泄洪8#壩段185m高程上，副塔設(shè)在導(dǎo)流明渠縱向圍堰壩段160m高程頂部，跨度1416m，在壩軸線長(zhǎng)度方向可控制整個(gè)廠壩第二階段工程的長(zhǎng)度，寬度可控制從壩軸線以上15m至壩軸線以下65m，即2臺(tái)纜機(jī)可控制上下游方向80m寬度且在工作區(qū)域?qū)挾确较蛳嗷ゴ罱?0m。

（5）公用設(shè)備第二階段工程廠壩部分分3個(gè)標(biāo)段，由3個(gè)施工企業(yè)負(fù)責(zé)施工。4臺(tái)胎帶機(jī)、2臺(tái)300t履帶吊等業(yè)主擁有的移動(dòng)性強(qiáng)的設(shè)備不固定在一個(gè)標(biāo)段使用，根據(jù)施工需要可靈活調(diào)配。

3大壩混凝土快速施工倉面配套及工藝

采用塔(頂)帶機(jī)澆筑混凝土，其澆筑強(qiáng)度將成倍地提高，因此，對(duì)澆筑倉面各項(xiàng)資源配置無論是容量還是數(shù)量都將明顯增加，對(duì)倉面組織管理水平的要求也將顯著提高。

3.1塔（頂）帶機(jī)澆筑的倉面配套

3.1.1倉面設(shè)備配套

(1)平倉機(jī)：一般每1個(gè)塔(頂)帶機(jī)澆筑倉配置1臺(tái)平倉機(jī)和平倉鏟，死角部位輔以人工平倉振搗。

(2)振搗機(jī)：對(duì)于素混凝土或鋼筋不太多的混凝土澆筑倉，通常配備1臺(tái)8頭平倉振搗機(jī)加3～4部手持式振搗棒或者1臺(tái)5頭平倉振搗機(jī)加4～5部手持式振搗棒。對(duì)于鋼筋非常密集或有水平鋼筋網(wǎng)和過流面等比較特殊的倉位，振搗要求比較高，一般不配平倉振搗機(jī)，直接配5～8部手持式振搗棒用人工振搗。

(3)噴霧機(jī)：在高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，每倉配備2～3部搖擺式噴霧機(jī)。

3.1.2倉面人員配套

(1)施工人員應(yīng)按照倉位情況進(jìn)行合理配置，一般素混凝土倉、少筋混凝土倉配備8～12人，多筋混凝土倉、水平鋼筋網(wǎng)倉、過流面混凝土倉配備11～16人。

(2)倉面配備值班木工、鋼筋工、預(yù)埋工、電工和止水專職人員。各工序值班、帶班人員至少1名到位，并掛標(biāo)識(shí)牌。

(3)倉面上配置專人分散集中的粗骨料。

3.1.3倉面工具配套

(1)每個(gè)澆筑倉至少配置2桶、2瓢、3鍬用以倉面處理。

(2)為防止混凝土澆筑過程中的骨料分離及骨料集中現(xiàn)象，每個(gè)澆筑倉至少配備2把專用耙

(3)配備2～3只真空吸水管，用以隨時(shí)吸除倉面的混凝土泌水或集水。

(4)配備2臺(tái)灑水器，用以收倉后對(duì)倉面灑水養(yǎng)護(hù)。

3.1.4其它器材設(shè)施配套

(1)在混凝土開倉前，保證風(fēng)、水、電通暢。

(2)采用平鋪澆筑法施工時(shí)，澆筑倉應(yīng)準(zhǔn)備保溫被待用，隨著平倉振搗的進(jìn)展，及時(shí)覆蓋保溫被，保溫被之間應(yīng)有10cm的搭接長(zhǎng)度，以確保保溫效果。

(3)雨季施工時(shí)，倉面配有彩條布和鋼筋等材料，搭設(shè)活動(dòng)防雨棚等。

3.1.5倉面組織管理

為保證塔帶機(jī)澆筑混凝土一條龍正常運(yùn)行，需建立一個(gè)組織嚴(yán)密、運(yùn)行高效、信息反饋及時(shí)的倉面組織管理系統(tǒng)。

（1）綜合協(xié)調(diào)系統(tǒng)：對(duì)混凝土一條龍施工提供技術(shù)、質(zhì)量、安全、機(jī)電設(shè)備保障，確定拌和樓、澆筑手段及開倉時(shí)間，協(xié)調(diào)澆筑過程中出現(xiàn)的各種矛盾，組織處理突發(fā)事情。

（2）澆筑系統(tǒng)（倉面指揮）：倉面指揮由澆筑隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任，負(fù)責(zé)澆筑倉面的組織指揮，對(duì)倉位的要料、下料、平倉振搗、溫控、排水等負(fù)責(zé)，確保混凝土澆筑質(zhì)量。

（3）操作系統(tǒng)：由調(diào)度室負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)，確保各操作系統(tǒng)正常運(yùn)行，拌制合格的混凝土，并使混凝土準(zhǔn)確、快速入倉。

3.2倉面工藝設(shè)計(jì)

3.2.1設(shè)計(jì)原則

倉面條帶布置要盡量簡(jiǎn)化，標(biāo)號(hào)切換次數(shù)盡可能少，塔帶機(jī)運(yùn)行線路要短且易于操作，整個(gè)下料過程要易于實(shí)現(xiàn)，資源配置要充分，來料流程要優(yōu)化。

3.2.2澆筑方法及強(qiáng)度要求

(1)平澆法：該方法適合于塔帶機(jī)高強(qiáng)度、快速運(yùn)送混凝土的特點(diǎn),在低溫季節(jié)，除倉面鋼筋特別多、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜部位外，均采用平澆法澆筑。在高溫季節(jié)對(duì)于倉面面積小于500m2采用塔帶機(jī)入倉時(shí)，亦采用平澆法施工，澆筑時(shí)鋪層厚度可按照35～55cm下料。

(2)臺(tái)階法：對(duì)于倉面面積大、鋼筋密集、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的倉位，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可使用臺(tái)階法澆筑，以滿足溫控及覆蓋前混凝土不初凝等條件要求。臺(tái)階的一次鋪料寬度控制在8～10m以上，接頭部位臺(tái)階寬度不小于3～4m。

3.2.3倉面設(shè)計(jì)的內(nèi)容

倉面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)格式包括以下內(nèi)容：

①倉面情況，包括倉面所在壩段、壩塊、高程、面積、方量、混凝土級(jí)配種類要求，倉位施工特點(diǎn)等；②倉面預(yù)計(jì)開倉時(shí)間、收倉時(shí)間、澆筑歷時(shí)、入倉強(qiáng)度、供料拌和樓；③倉面資源配置，包括機(jī)具、工具、材料、人員數(shù)量要求；④倉面設(shè)計(jì)圖，圖上標(biāo)明混凝土分區(qū)線，混凝土種類標(biāo)號(hào)，澆筑順序等；⑤混凝土來料流程表；⑥對(duì)倉面特殊部位如止水、止?jié){片周圍、鋼筋密集、過流表面等重要部位指定專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑質(zhì)量工作；⑦對(duì)特別重要部位，必須編制專門的施工措施；⑧倉面“澆筑情況評(píng)述”，收倉后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對(duì)該倉混凝土澆筑情況進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)述，對(duì)可能存在的澆筑質(zhì)量問題提出處理意見。

倉面設(shè)計(jì)由澆筑單位提出，一式六份，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后除班長(zhǎng)、質(zhì)檢員及監(jiān)理隨身帶外，還應(yīng)視情況復(fù)印送給有關(guān)部門（如拌和樓試驗(yàn)室、塔帶機(jī)操作人員等）。

3.3塔(頂)帶機(jī)澆筑新工藝

混凝土快速優(yōu)質(zhì)施工，給澆筑工藝提出了更新更高的要求，因此，除對(duì)模板工藝、鋼筋工藝、預(yù)埋工藝外，對(duì)許多傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了改革。

3.3.1供料工藝

（1）供料皮帶上設(shè)置遮蓋或保溫措施。

（2）建立有效的樓(拌和樓)—帶(供料皮帶)—機(jī)(塔帶機(jī))—倉(澆筑倉)之間的通訊聯(lián)系或自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)。

（3）皮帶卸料處設(shè)置擋板、卸料導(dǎo)管和刮板，以避免骨料分離和砂漿損失。

（4）塔帶機(jī)輸送系統(tǒng)裝置沖洗設(shè)備，卸料后及時(shí)沖洗供料皮帶上所粘附的水泥砂漿。沖洗時(shí)采取措施防止沖洗水流入新澆混凝土中。

3.3.2布料工藝

(1)布料層面處理：用塔帶機(jī)澆筑四級(jí)配混凝土?xí)r，為便于塔帶機(jī)運(yùn)輸，第一層層面處理一般不采取傳統(tǒng)的水平層面鋪砂漿的方法，而改用小級(jí)配混凝土或同強(qiáng)度等級(jí)的富砂漿混凝土。具體為：迎水面至排水管前緣區(qū)域，采用20cm厚二級(jí)配混凝土；其余部位（包括中塊）采用三級(jí)配富砂漿混凝土，層厚為一個(gè)澆筑坯層，約40cm。

(2)布料方向與次序：當(dāng)平澆法澆筑時(shí)，迎水面?zhèn)}位鋪料方向與壩軸線平行；上塊澆筑方向從上往下，下塊澆筑方向從下往上，中間倉位視倉面情況確定起始下料點(diǎn)；

基巖面、凸凹不平的老混凝土面及斜坡上的倉位，由低到高鋪料；

倉內(nèi)采用多種標(biāo)號(hào)混凝土?xí)r，原則上先高標(biāo)號(hào)后低標(biāo)號(hào)的下料順序，保證高標(biāo)號(hào)區(qū)達(dá)到設(shè)計(jì)寬度要求；

有廊道、鋼管或埋件的部位，卸料時(shí)，廊道、鋼管兩側(cè)均衡上升，其兩側(cè)高差不得超過鋪料的層厚。

當(dāng)采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，從塊體短邊一端向另一端鋪料，邊前進(jìn)、邊加高，逐步推進(jìn)并形成明顯的臺(tái)階。澆筑壩體迎水面?zhèn)}位時(shí)，采取順壩軸線方向鋪料。

(3)鋪料厚度與寬度：鋪料厚度視混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時(shí)間和倉位大小決定。勞動(dòng)組合、振搗器工作能力等要滿足澆筑的需要，必須保證下層混凝土初凝之前覆蓋上一層混凝土。采用平澆法時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm；采用臺(tái)階法澆筑時(shí)，鋪料層厚度一般采用50cm。對(duì)于升層高度1.5m的倉位，鋪料寬度取10～12m；對(duì)于升層高度2.0m的倉位，鋪料寬度取8～10m，臺(tái)階寬取2～3m。

3.3.3下料和振搗工藝

對(duì)沒有鋼筋的倉面，塔帶機(jī)下料時(shí)，下料導(dǎo)管卸料口距倉面應(yīng)不大于1.5m，并均勻移動(dòng)布料，堆料高度不宜大于1.0m，以免骨料分離。布料條帶清晰，并有足夠?qū)挾取Ｔ谀０逯車剂蠒r(shí)，卸料點(diǎn)與模板的距離保持在1～1.5m，人工分散粗骨料后，再用平倉機(jī)將混凝土就位。在止水、止?jié){片和預(yù)埋件部位布料時(shí)，嚴(yán)禁下料導(dǎo)管直接下料，由人工送料填滿。

在進(jìn)行水平鋼筋網(wǎng)澆筑層混凝土下料時(shí)，盡量降低下料高度，一次卸料的堆料高度控制在50cm以下，澆筑坯層厚度不大于30cm。豎向鋼筋部位卸料時(shí)，卸料部位應(yīng)離開鋼筋0.5～0.8m，并加強(qiáng)人工平倉。

臺(tái)階法澆筑時(shí)，平倉振搗機(jī)站在中間（第二層）的臺(tái)階上，覆蓋范圍比較理想；平層法澆筑時(shí)，平倉機(jī)一般站在層面上，緊跟下料接頭，隨時(shí)下料，隨時(shí)振搗。

混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，以避免欠振或過振。

使用塔（頂）帶機(jī)澆筑的大倉位，應(yīng)配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，振搗棒組應(yīng)垂直插入到混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接；振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5～10cm；振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效作用半徑。

3.3.4養(yǎng)護(hù)工藝

(1)長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)：根據(jù)現(xiàn)行水工混凝土施工規(guī)范，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d，重要部位養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)齡期；但三峽工程提出了更高的要求，主體工程普遍采取了長(zhǎng)期流水養(yǎng)護(hù)。針對(duì)這一要求，再采用傳統(tǒng)的人工灑水養(yǎng)護(hù)工藝已不能滿足要求，必須推行新的養(yǎng)護(hù)工藝。

旋噴灑水養(yǎng)護(hù)適合于28d以內(nèi)的較長(zhǎng)間歇期倉面養(yǎng)護(hù)。方法是在澆筑倉面按一定間排距d設(shè)置360°旋轉(zhuǎn)式噴水嘴，若噴水嘴噴射幅度為B(m)則取d=0.8B保持旋噴嘴始終不停地工作，即可做到長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

噴淋管(花管)養(yǎng)護(hù)適合于正常上升倉位的四周垂直面或長(zhǎng)間歇期倉面養(yǎng)護(hù)。方法是沿倉位邊線在模板上口(用于對(duì)倉面養(yǎng)護(hù))或支腿(用于對(duì)側(cè)立面養(yǎng)護(hù))上鋪設(shè)花管。所謂花管即在管壁上均勻布鉆一排細(xì)孔的口寸鋼管，使用時(shí)，將管兩端封堵，水霧通過細(xì)孔噴出，灑在養(yǎng)護(hù)面上。給花管不停地通水，便可保持長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)。

(2)倉面覆蓋養(yǎng)護(hù)：覆蓋保水養(yǎng)護(hù)。該方法適合于大于28d的長(zhǎng)間歇倉面養(yǎng)護(hù)。方法是在養(yǎng)護(hù)倉面全面覆蓋養(yǎng)護(hù)材料，如隔熱被，風(fēng)化砂或土等，給覆蓋材料浸水并始終保持覆蓋材料處于水飽和狀態(tài)，即可滿足養(yǎng)護(hù)要求。

覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)適合于夏季正常上升的倉面養(yǎng)護(hù)。由于倉面蒸發(fā)快，僅采取灑水養(yǎng)護(hù)不能滿足要求，因此對(duì)倉面覆蓋材料灑水養(yǎng)護(hù)效果較好。

(3)養(yǎng)護(hù)組織管理：在三峽混凝土施工中，養(yǎng)護(hù)與鋼筋、模板、預(yù)埋件和澆筑并駕齊驅(qū)，已經(jīng)成為一項(xiàng)工程。澆筑倉均配置專職養(yǎng)護(hù)人員，實(shí)行掛牌上崗。養(yǎng)護(hù)實(shí)施的記錄由養(yǎng)護(hù)專業(yè)人員及時(shí)記載，并做到真實(shí)、詳盡。

4結(jié)論