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1防治措施

養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，水分散失較多；養(yǎng)護(hù)時(shí)間短；立柱頂部鋼筋沒有用PVC管套緊，鋼筋銹蝕，雨天產(chǎn)生水銹流到立柱表面影響外觀。嚴(yán)格選用原材料，做好混凝土配合比設(shè)計(jì)在選料上，要選用級配良好的砂石料；注意控制好河砂與碎石的含泥量；選擇與水泥相容性良好的外加劑；在保證施工工藝的前提下，盡量選用較小的坍落度；適當(dāng)增加細(xì)粉料用量，如摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣、硅灰等。混凝土配料、攪拌、運(yùn)輸?shù)囊?guī)范操作要對拌合料的計(jì)量裝置進(jìn)行檢定，以保證計(jì)量準(zhǔn)確；水泥庫存要在一周以上；同一個(gè)立柱盡量采用同一批次的原材料；要嚴(yán)格檢測砂石料的含水量，特別是下雨天；要控制好混凝土的攪拌時(shí)間，保證混凝土拌合料均勻。用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土，運(yùn)輸車在裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水完全排凈，混凝土運(yùn)輸和周轉(zhuǎn)過程中，不應(yīng)向拌筒內(nèi)加水；混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝載混凝土后，拌筒應(yīng)保持2～4r/min的慢速轉(zhuǎn)動；混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要先高速攪拌拌筒，總轉(zhuǎn)數(shù)不少于100，使混凝土拌合均勻，然后再卸料進(jìn)行澆筑。加強(qiáng)模板的使用和管理，保證模板清潔采用定型鋼模，每次使用之前，都要檢定模板的變形情況，禁止使用變形模板；為防止漏漿，拼縫處粘貼雙面膠，雙面膠要貼出模板的拼縫，多余部分用磨光機(jī)或美工刀切除，模板拼裝好后，平置于地面且接縫朝下，兩頭用粘土堵高30cm左右，中間部位灌水，靜待5分鐘，若拼縫背面有水印說明拼縫不嚴(yán)，需重新進(jìn)行處理，反之說明拼縫嚴(yán)密，不存在漏漿。嚴(yán)格控制鋼模清潔，每次裝模前，鋼模必須除銹并打磨光滑，拼好后用磨光機(jī)將拼縫處找平并用清潔劑清洗，然后均勻涂上脫模劑，注意保持模板內(nèi)無雜物、污點(diǎn)，如放置時(shí)間過長，應(yīng)進(jìn)行二次處理；立柱模板安裝前基底混凝土必須鑿毛并沖洗干凈；必須先找平基座，糾正立柱鋼筋位置；根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，每50cm高沿模板周邊等距離設(shè)置4個(gè)塑料墊塊，墊塊與鋼筋扎緊成梅花形布置；立柱的箍筋與主筋必須綁扎緊密；當(dāng)鋼筋位置正確后才可安裝模板，模板安裝要牢固穩(wěn)定，要用4根帶松緊器的鋼絲繩固定；模板固定后，底部四周從內(nèi)外兩側(cè)用水泥砂漿塞實(shí)。

2要規(guī)范混凝土的澆筑和振搗

在正式施工前應(yīng)先澆筑一根試驗(yàn)柱，按預(yù)定的配合比和工藝進(jìn)行施工，根據(jù)試驗(yàn)柱的質(zhì)量對混凝土配合比或施工工藝進(jìn)行調(diào)整，以期在正式施工中達(dá)到最好的效果。在每次澆筑墩柱混凝土前，調(diào)試好混凝土攪拌、運(yùn)輸和振搗等一切機(jī)械設(shè)備，落實(shí)水電的供應(yīng)，并做好應(yīng)急備用措施，避免施工中斷而造成非設(shè)計(jì)的混凝土接槎，影響外觀質(zhì)量；在澆筑混凝土?xí)r盡量采用單車混凝土澆筑單根立柱的方法，防止因不同時(shí)間拌制的混凝土存在色差。立柱混凝土澆筑時(shí)，由于模板底部較黑暗，影響砼澆筑正常施工，應(yīng)配備防碰撞照明燈，以滿足模板內(nèi)光線照明要求。立柱混凝土澆筑下料采用泵車軟泵管掛接加勁波紋管作為套筒保證混凝土下料落差高度滿足規(guī)范要求，防止砼的離析；同時(shí)在澆筑過程中使套筒位于墩柱中間，防止在下料過程中砼粗料偏向一邊，使砼產(chǎn)生離析。分層澆筑：每節(jié)立柱混凝土采用分層澆筑，每層高度≤30cm，控制方法為在振搗棒管上刻畫尺度，保證分層澆筑的厚度及振搗棒插入的深度；混凝土澆鋪時(shí)要盡量做到四周略高，中間略低；不能用振搗棒振趕攤平混凝土，以防止砂漿散失，導(dǎo)致混凝土均勻性較差。振搗：要求由經(jīng)驗(yàn)豐富的振搗工對混凝土進(jìn)行振搗。振動棒振動時(shí)，應(yīng)上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻；振動棒的移動要有規(guī)律、均勻，距離應(yīng)以不大于振動半徑的1.5倍(30cm～40cm)為宜，以防止漏振或過振。振搗時(shí)先振搗模板周圍，再振搗中間，以便把氣泡量從中間趕出，避免聚集在模板處。振搗遵循快插慢拔原則，將振動棒上下略做抽動，振動棒從插入到拔出時(shí)間控制在20s左右為佳，振搗棒需插入下層5cm，振搗至砼表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉但能隱見粗骨料為止，不要出現(xiàn)過振等影響混凝土外觀質(zhì)量的操作。當(dāng)在施工過程中出現(xiàn)砼泌水時(shí)，操作工人要及時(shí)排出積水。振搗時(shí)注意振動器與模板保持10～15cm的距離，每一處振搗完畢都要邊振動邊徐徐提出振動棒，嚴(yán)禁振動棒碰撞鋼筋，使箍筋松動，造成鋼筋顯隱現(xiàn)象；也不要碰撞模板，否則被碰撞部位的脫模劑消失，拆模時(shí)該部位的混凝土被粘掉，會影響混凝土的外觀質(zhì)量。在立柱澆筑結(jié)束1h后對柱頂約40cm的混凝土復(fù)振一遍，并覆蓋養(yǎng)生。澆筑過程中要求有技術(shù)員在現(xiàn)場值班，做好現(xiàn)場操作指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題。要有專人檢查模板質(zhì)量情況，觀察模板有無變形、偏位情況，如有必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。要加強(qiáng)對立柱的養(yǎng)生和保護(hù)可采用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)7d后，及時(shí)將薄膜拆除干凈，改用澆水再養(yǎng)護(hù)7d，且要有專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，不能出現(xiàn)漏養(yǎng)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠的現(xiàn)象。養(yǎng)護(hù)時(shí)需注意不能弄臟薄膜與墩柱砼的接觸面，并采用干凈的水（最好是與混凝土拌制水質(zhì)相同的水）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，防止污染砼表面影響整體外觀。對柱頂鋼筋用PVC管套緊，防止鋼筋氧化生銹，下雨時(shí)水銹流到立柱表面影響外觀。控制好拆模時(shí)間，防止拆模過早導(dǎo)致混凝土面粘模，并注意在拆模時(shí)模板、吊鉤等不能碰撞立柱，以免將砼表面刮花、碰壞，而影響外觀質(zhì)量。

作者：傅勇單位：江蘇現(xiàn)代工程檢測有限公司