摘要：箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務水平和素質(zhì)等。本文結合尉許高速公路No.2標段的預制箱梁施工情況，對施工工藝進行淺顯的分析。

關鍵詞：箱梁施工工藝臺座內(nèi)模

1、工程概況

尉氏至許昌段高速公路No.2標段,跨開封市尉氏縣南曹和蔡莊兩鎮(zhèn)。本標段有大橋1座，中橋2座，分離立交5座。共計先張預應力低高度箱梁（以下簡稱箱梁）320片，其中16米箱梁118片，20米箱梁202片。

作為橋梁主要承重構件的箱梁僅有少量米石混凝土相連，沒有濕接縫和橫隔板，其整體性較T梁差。所以，箱梁質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預制箱梁質(zhì)量的主要因素有：施工工藝，原材料質(zhì)量，施工人員的業(yè)務水平和素質(zhì)等。本文只對施工工藝進行淺顯的分析。

由于設計追求較大的挖空率，箱梁各部分厚度很薄，底板厚度只有18cm，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進箱梁預制施工工藝非常必要。

1內(nèi)墻抹灰

1.1施工準備

1)材料選用:對進場的抹灰材料質(zhì)量進行嚴格把關，雙控材料應有復試資料，只有復試合格后，方可使用。2)器具選用:操作人員所使用陰陽角工具型號應一致。3)進行內(nèi)墻面抹灰作業(yè)，應在上層地面或頂層屋面已經(jīng)完工后并且門窗垂直度、方正調(diào)整完畢，墻內(nèi)管線安裝完畢后方可施工。

1.2工藝流程

清理墻面→混凝土和砌體結構連接處釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→底層抹灰→中間層抹灰→面層抹灰

1.3操作重點

1基礎大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因

1．1振搗方式不當引起裂縫若混凝土出現(xiàn)裂縫，那么極有可能是因為施工人員采用了錯誤的振搗方式，其主要原因就在于混凝土產(chǎn)生不均勻沉降，所以混凝土出現(xiàn)分層離析、表面浮漿等現(xiàn)象。在建造大型工程項目的時候，施工隊主要使用攪拌車來完成混凝土的運輸工作，在運輸過程中混凝土擁有較大的坍落度，經(jīng)過長時間的運輸，混凝土還處于未凝的狀態(tài)，這類混凝土若不進行二次振搗，混凝土表面勢必會有裂縫出現(xiàn)。

1．2外部環(huán)境的影響外部環(huán)境的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:1)水泥的水化熱作用。當施工人員將水泥、砂子和石子等材料混合到一起的時候，水泥會在水化熱作用下釋放大量的熱量，因而大量的溫度將聚集在混凝土內(nèi)部。2)外界溫度的變化情況。因為外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，若氣溫驟降，使混凝土內(nèi)外溫差增大，這對大體積混凝土不利，溫差愈大，溫度應力也就愈大，當應力超過允許值時，就會產(chǎn)生裂縫。3)混凝土的干縮因素。大體積混凝土收縮變形，因而混凝土內(nèi)部會出現(xiàn)拉應力，一旦混凝土的抗拉強度無法抵抗拉應力，那么混凝土就不可避免地出現(xiàn)裂縫。上述三方面均是外部環(huán)境的影響而導致大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)。

2防止基礎大體積混凝土施工裂縫的措施

對于施工人員來說，他們的首要工作任務就是正確配比原材料，將原材料攪拌均勻并運輸?shù)绞┕さ攸c，采用澆筑和振搗的方法來完成大體積混凝土的施工工作，還要做好混凝土的養(yǎng)護工作，在上述過程中，施工人員要制定一個較為科學準確的控制計劃，力求通過選取優(yōu)質(zhì)的原材料，加強施工管理、改善施工工藝，加大養(yǎng)護措施等工作來避免基礎大體積混凝土施工裂縫的出現(xiàn)。

2．1削弱水泥的水熱化作用加入水泥的混凝土擁有較好的膠凝效果，然而這樣的混凝土會因為水泥的水化熱作用而在內(nèi)部聚集較多的熱量，為了防止混凝土內(nèi)外部存在較大的溫差，施工人員應在混凝土中加入早期水化熱低的水泥和適量的礦物。研究人員發(fā)現(xiàn)，只有適當降低水泥中硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量，才能削弱水泥的水化熱作用，因此，施工人員要恰當選擇硅酸三鈣、鋁酸三鈣含量適中，細度模數(shù)合理的水泥，切勿削減水泥活性，以有效控制水泥水化熱，控制施工裂縫的發(fā)生。

本文作者：劉亞斌作者單位：青海省第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院

鉆探施工難點

(1)上巖組斑點狀碳質(zhì)絹云千枚巖、碳質(zhì)絹云千枚巖層理發(fā)育，巖石傾角大，硬度低，其構造破碎帶巖石酥松破碎，且有長度不均的黑色泥質(zhì)巖段。在這種巖體中形成鉆孔后，巖體原始的力學平衡狀態(tài)被破壞，若鉆孔傾角大，受重力作用，以及泥漿沖刷、提下鉆的抽吸作用，鉆進過程中易出現(xiàn)坍塌掉塊、縮徑現(xiàn)象，成孔困難，巖心堵塞現(xiàn)象十分嚴重，取心難度大、采取率低。(2)下巖組白云石大理巖和條帶狀白云石大理巖硅化嚴重，巖石堅硬完整致密，研磨性低，可鉆性級別高，鉆效低。

鉆探工程要求

全孔巖心采取率不低于95%;終孔直徑不小于96mm(HQ);鉆孔設計頂角30～40°，每30m及終孔測斜一次。頂角每百米允許誤差為3°，方位角每百米允許誤差為5°。

主要施工工藝

一護岸工程施工工藝技術

1混凝土基礎

首先，在開始施工前，應按照設計施工的需要，對各種原材料進行嚴格檢測，同時通過相應的試驗，確定混凝土配合比，并對混凝土的攪拌時間加以嚴格控制，確保混凝土拌合的均勻性，從而滿足了施工中塌落度的標準要求。其次，應該對基槽進行修正，保證其平整度和清潔度，同時做好驗收工作，只有當監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行后續(xù)施工。在架設模板時，應該充分保證模板的剛度和強度，以及模板的平整度和穩(wěn)定性，以保證混凝土構件的施工質(zhì)量。在混凝土澆筑之前，還要對基槽中的一些雜物、積水進行處理與清潔。然后，在混凝土攪拌時，應該采用插入式振搗器，進行分層搗實，以確保混凝土的強度能夠滿足護岸工程的施工要求。

2漿砌塊石墻身

當基礎混凝土的強度達到設計強度的70%以上時，對底板上的雜物和泥土等進行處理與清潔，從而方便進行砌筑墻身。對于漿砌塊的選擇，應該以堅石和次堅石為主，確保材料的強度在25MPa以上，石料的表面也不能存在裂縫或風化現(xiàn)象。在墻身砌筑施工時，應該選擇坐漿及錯縫砌筑工藝，確保每一個砌層的穩(wěn)定性，砌塊之間使用砂漿填充，確保其粘結牢固，確保上層砌筑時不會對下層已經(jīng)完工的砌塊造成擾動。當墻身達到一定強度后，應該進行勾縫處理，以圓角的方式，對勾縫的交叉點進行控制，同時做好墻身的養(yǎng)護管理，保證施工質(zhì)量。

3壓頂混凝土