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石油加工范文第1篇

關鍵詞：石油 煉制 裂化

一、原油三次加工

原油一次加工。把原油蒸餾分為幾個不同的沸點范圍（即餾分）叫一次加工；一次加工裝置；常壓蒸餾或常減壓蒸餾。是將原油用蒸餾的方法分離成輕重不同餾分的過程，常稱為原油蒸餾，它包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾。一次加工產品可以粗略地分為：①輕質餾分油（見輕質油），指沸點在約370℃以下的餾出油，如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重質餾分油（見重質油），指沸點在370～540℃左右的重質餾出油，如重柴油、各種油餾分、裂化原料等。③渣油（又稱殘油）。習慣上將原油經常壓蒸餾所得的塔底油稱為重油（也稱常壓渣油、半殘油、拔頭油等）。

原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）。二次加工過程：將一次加工得到的餾分再加工成商品油叫二次加工；二次加工裝置：催化、加氫裂化、延遲焦化、催化重整、烴基化、加氫精制等。一次加工過程產物的再加工。主要是指將重質餾分油和渣油經過各種裂化生產輕質油的過程，包括催化裂化、熱裂化、石油焦化、加氫裂化等。其中石油焦化本質上也是熱裂化，但它是一種完全轉化的熱裂化，產品除輕質油外還有石油焦。二次加工過程有時還包括催化重整和石油產品精制。前者是使汽油分子結構發生改變，用于提高汽油辛烷值或制取輕質芳烴（苯、甲苯、二甲苯）；后者是對各種汽油、柴油等輕質油品進行精制，或從重質餾分油制取餾分油，或從渣油制取殘渣油等。

重整也就是將直鏈烴類重新整頓成為帶側鏈的烴類或環狀的烴類。經過重整的汽油，質量就能大大地提高。而且從重整油的芳香烴中還可獲取苯、甲苯及二甲苯等重要化工原料。 精制就是清除常減壓所得產物中的有害東西，以便提高產品質量。這在煉廠就叫精制。如：直餾汽油、柴油等油品，由于含有硫化物，會產生腐蝕性，必須經過精制才能使用，另外，從減壓塔得到的各種油，也只是半成品，同樣必須通過精制才能成為合格產品。 裂解是石油化工生產過程中，以比裂化更高的溫度，使石油分餾產物中的長鏈烴斷裂成乙烯、丙烯等短鏈烴的加工過程。可見，裂解是一種深度的裂化。石油裂解的化學過程比較復雜，生成的裂解氣是成分復雜的混合氣體，除主要產品乙烯外，還有丙烯、異丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烴、硫化氫和碳的氧化物等。裂解氣經凈化和分離，就可以得到所需純度的乙烯、丙烯等基本有機化工原料。目前，石油裂解已成為生產乙烯的主要方法。

原油三次加工 三次加工過程：將二次加工得到的商品油制取基本有機化工原料的工藝叫三次加工。三次加工裝置：裂解工藝制取乙烯、芳烴等化工原料。

二、原油裂化工藝

熱裂化就是完全依靠加熱進行裂化。主要原料是減壓塔生產中得到的含蠟油。通過熱裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等輕質油。但是，熱裂化所得到的產品，其質量不夠好；催化裂化就是在裂化時不僅加熱而且加入催化劑。由于催化劑就像人們蒸制饅頭時加入酵母一樣，能大大加快反應速度，所以，催化裂化比熱裂化獲得的輕質油多（汽油產率可達60%左右），而且產品的質量也比較好；加氫催化就是在加入氫氣的情況下進行催化裂化。這種方法的優點是使所得到的輕質油收率更高，質量更好，而且原料沒有嚴格的要求，原油以至渣油都可以用；缺點是設備要用特種鋼來制造，投資大。

催化裂化是重油輕質化的重要手段。它是使原料油在適宜的溫度、壓力和催化劑存在的條件下，進行分解、異構化、氫轉移、芳構化、縮合等一系列化學反應，原料油轉化成氣體、汽油、柴油等主要產品及油漿、焦炭的生產過程。催化裂化的原料油來源廣泛，主要是常減壓的餾分油、常壓渣油、減壓渣油等。隨著石油資源的短缺和原油的日趨變重，重油催化裂化有了較快的發展，處理的原料可以是全常渣甚至是全減渣。在硫含量較高時，則需用加氫脫硫裝置進行處理，提供催化原料。催化裂化過程具有輕質油收率高、汽油辛烷值較高、氣體產品中烯烴含量高等特點。

反應再生部分，其主要任務是完成原料油的轉化。原料油通過反應器與催化劑接觸并反應，不斷輸出反應產物，催化劑則在反應器和再生器之間不斷循環，在再生器中通入空氣燒去催化劑上的積炭，恢復催化劑的活性，使催化劑能夠循環使用。燒焦放出的熱量又以催化劑為載體，不斷帶回反應器，供給反應所需的熱量，過剩熱量由專門的取熱設施取出加以利用；分餾部分主要任務是根據反應油氣中各組分沸點的不同，將它們分離成富氣、粗汽油、輕柴油、回煉油、油漿，并保證汽油干點、輕柴油凝固點和閃點合格 4）吸收穩定部分

利用各組分之間在液體中溶解度不同把富氣和粗汽油分離成干氣、液化氣、穩定汽油。控制好干氣中的C3+含量和C3=含量、液化氣中的C2-和C5+含量、穩定汽油的10%點。產品精制部分，該裝置的主要任務是對汽油進行脫硫化氫及脫硫醇處理，保證銅片腐蝕不大于1級，硫醇含量不大于10ppm，對干氣進行脫硫化氫處理，保證干氣的硫化氫含量小于20mg/m3，對液化氣進行脫硫化氫及脫硫醇，使硫化氫+硫醇含量小于20ppm。柴油 堿水洗。

石油加工范文第2篇

關鍵詞：石油加工 催化裂化 應用 展望

在石油加工中，通過催化裂化技術的應用，可以大大提高石油利用率，但是就當前我國在該項技術的使用上，與發達國家相比仍然存在較大的差距，因此積極的對石油加工中催化裂化技術做研究，以不斷深化和完善該技術，對于促進我國石油化工產業健康發展，提高石油加工企業對外綜合競爭力來說有著極為重要的意義。

一、催化裂化所生產的一些產品

石油加工中催化裂化技術的使用主要是為了進行高辛烷值汽油及一些有機合成原料的生產，通常情況下，催化裂化所生產的主要產品有氣體、催化汽油、中間餾分及一些渣油等。（1）氣體主要包括C3、C4餾分，其是進行有機合成的主要原料；（2）催化汽油所含辛烷值較高，通常在80以上，如果再進行二次處理就可作為航空用汽油基礎油；（3）中間餾分則主要用作柴油的一些攙和成分；（4）渣油則通常被用作燃料油[1]。

二、對石油催化裂化有影響的一些主要因素

1.所用原料

對于石油加工中催化裂化所用原料，如果其族組成較為相似時，那么其沸點的范圍和裂化難易程度成正比；而當沸點范圍較為相似時，那么則是其中含芳香烴的多少來判斷其裂化難易，因此我們可使用特性因數來對原料的族組成做判斷，其性因數較小的原料通常難以裂化，而在工業生產中通常通過回煉來提高油品產量，但是回煉時，因為其中芳香烴必然增多，因此較難完成裂化。

2.溫度及壓力

在石油加工中通過提高反應的溫度或壓力，必然會提高反應物的濃度，這樣熱裂化的速度必然加快，并且通過反應溫度的控制還能夠實現對產品質量及產品分布的控制，具體來講，如果溫度提高時，如果轉化率保持不變，那么必然會出現焦炭的產量下降、氣體的產量增加、汽油的產率降低。而就當前使用的一些催化裂化裝置來說，通常溫度控制在470℃左右，而且因為溫度是進行轉化率調整的一個關鍵變量，因此在具體生產方案確定時，主要依靠反應溫度的調節來實現，而壓力調節雖然也可使用，但是在安全及再生系統燒焦能力等因素的制約下，通常不會使用太高壓力[2]。

三、石油加工中催化裂化主要技術應用分析

石油加工中的裂化反應其是一個吸熱反應，通常情況，每一公斤的反應要吸熱400KJ；而再生反應則正好相反其是強放熱的反應，每公斤的焦炭能夠釋放熱量33500KJ，因此整個生產過程必須要對供熱和取熱、反應和再生這兩個問題進行解決，而就當前來說，對于這兩個問題主要有以下三種解決方式。

1.移動床

該技術是分別在反應器與再生器內完成的，首先原料和催化劑一起送至反應器內，兩者接觸，不斷反應并不斷向下移動，當兩者到達反應器下部之后，此時催化劑表面必然覆蓋有一部分焦炭，此時通過反應器導入油氣到達催化劑底部，然后利用氣升管將其提升至再生器頂端，接著進行再生過程，當再生完成之后，其中的催化劑利用另一根氣升管再次到達反應器。而整個過程為了方便催化劑的移動及減少磨損，通常要將催化劑制作成直徑是4cm左右的小球。

2.流化床

該技術和移動床較為相似，其也是反應器和再生器這兩個設備分別完成催化裂化的反應和再生的，不同的是，該技術不再通過催化劑來完成熱量的傳遞，而是在反應器與再生器當中的催化劑和空氣（油氣）結合形成一種流化形態，整個過程為了形成流化，催化劑往往要制作成直徑是50mm左右的微球，因為整個過程，兩個容器內的溫度分布較為均勻，加之所用的催化劑量很大，可攜帶大量的熱，使得兩個容器內溫度變化幅度大大降低，因此與移動床相比，其不再需要架設取熱管，設備結構相比移動床更加簡化了。

3.固定床

該技術和移動床和流化床相比，因為技術構成較為復雜，因此使用相對較少，但是該技術仍然在一些試驗研究領域有著一定的使用。

四、石油加工中催化裂化技術應用展望

就現階段來看，石油加工中催化裂化技術應用發展應該主要圍繞以下幾個方面來進行：（1）重質原料的加工。過去的催化裂化技術所用原料大多為減壓餾分油，因為原油價格的不斷上漲及輕質油需求的增加，通過該技術進行重質油的加工已經成為了一個必然趨勢，并且怎樣將重質原料加工中焦炭產率高、污染嚴重等問題解決均是未來該技術的一個重要發展趨勢。（2）減少能耗。因為整個催化裂化裝置能耗較多，并且生產過程中大量的能量被浪費，因此通過煙氣燃燒熱利用等技術研究，增強能源利用，減小能耗也是該技術未來的一個主要發展方向。（3）解決污染。整個裝置中存在這個二氧化碳、粉塵、二氧化硫及氮氧化物的污染，隨著環境友好型社會的發展，解決這些污染問題是該技術發展所面臨的一個重要問題。（4）計算機技術導入。在整個生產過程，為了完成精確化、智能化控制，均要求有較為專業的數學模型，并且整個生產過程較具復雜性，因此計算機精確控制技術的導入也勢在必行。

五、結語

總之，石油加工中催化裂化技術應用其受很多因素制約，當前已經有了移動床、流化床及固定床等催化裂化技術的應用，但是因為石油加工中催化裂化本身的復雜性及為了進一步提高石油催化裂化的效率，仍然需要廣大科研工作者不斷研究、創新，以最終促進石油加工產業不斷發展。

參考文獻：

石油加工范文第3篇

1制定完善的質量控制制度

企業在制定質量控制制度時，充分考慮自身的規模、人員、生產等各個因素，同時結合國家對于石油機械加工與制造業的行業規定，制定合理有效的質量控制制度。另外，在制定質量控制制度時，要堅持宏觀與微觀相結合，整體與部分相結合的原則。首先要產品質量整體控制文件，然后依據各部門的情況，制定部門質量控制文件。比如在技術部門，就應該制定相應的技術改進、技術更新換代文件；而在設備管理部門，就應該明確設備的維護、保養、使用、采購等質量制度；而在生產部門，就應該建立相應的生產標準制度等。通過這樣的方式，促進質量控制制度的有效和實用。

2采用先進的技術

先進的技術是提高產品質量最有效的方法，也是節省成本的直接方法。在石油機械加工與制造業發展的過程中，企業要善于和各院校進行合作交流，共同研究石油機械制造的新技術和新方法。同時也可以加強與國外同行業專家、企業等的交流和合作，引進他們的先進技術，之后進行研究和消化，再根據中國石油機械的加工和制造狀況，進行改進。另外，企業也可以在其內部成立專門的研究部門，加強技術人員和生產人員的交流，以便使技術人員加強對現有生產技術的了解，并根據其運行現狀進行相應的改進。

3提高員工的專業技術和職業道德水平

員工是產品的直接制造者，所以他們專業技術和職業道德水平，直接關系到產品的質量。企業要定期對員工進行崗位培訓，提高員工對于石油機械加工與制造業的認識，讓他們了解其行業特點，同時要定期對企業的員工進行職業道德和思想政治教育，提高員工的職業道德水平。另外，石油機械加工與制造企業還可以外聘一些技術性過硬的人才或者在本企業中挑選較為優秀的人才，對他們進行重點培訓，充實企業的技術骨干力量，提高生產的效率，保證產品的質量。

4加強對生產環節的管理

石油加工范文第4篇

P鍵詞：石油機械加工制造；行業特點；質量控制；措施

中圖分類號： TE9 文獻標識碼： A 文章編號： 1673-1069（2017）03-184-2

0 引言

在經濟迅速發展的我國，各行各業都受到了時代的挑戰，面臨著社會市場經濟的多方面沖擊。現如今，衡量一個企業綜合實力的主要參考要素是產品和服務的質量，對于石油機械加工制造行業而言，所生產產品的質量對于企業的影響最為深遠，質量較差的產品很容易在受眾的心里留下不好的印象，降低整體的企業效益。而質量較高的產品能夠最為有效地吸引受眾前來消費，形成廣闊的市場前景，進而提高整體的發展效益。為此，石油機械加工制造行業應當正確分析行業內部的工作特點，并進行嚴格的質量控制，使得生產出的產品能夠被大眾所熟知和認可。

1 石油機械加工制造的特點分析

1.1 技術含量高，工序銜接性較為優越

新時代下的石油機械加工制造技術，已然與傳統的石油機械技術有著較大的區別，不僅操作方法由人工變成了智能化、半智能化操作，操作主體也發生了切實的變化，各個加工制造的階段都由新型的機械設備來完成，其技術含量相對而言，明顯較高，使得生產出的產品也相應的具有了較高的質量，容易被受眾接受和認可。由于石油機械加工制造的環節大都由機械來完成，因而其工序的銜接性也較為優越，在完成某一環節的制造工序時，會自動跳到下一環節，實現產品的進一步加工。同時，這種加工制造環節是全天候的，并不需要人工在旁進行監管，因而實際的生產效率也比較高。

1.2 產品質量較高，各項工序較為完整

在以往的石油加工技術中，由于人工方面的失誤，經常會出現工序遺漏的狀況，導致生產出來的產品各方面性能都存在一定的問題，沒有達到基本的合格標準。而對于這些產品的處理，想要對其進行直接的工序添加是不可能的，而如果要對其進行還原，重新進行加工制造，其中所需要的時間不僅會相當長，而且操作步驟也極為不易。在這樣的狀況下，石油加工制造技術必須要有完整的工序，能夠保障生產出來的產品具有較高的質量。而新時代的石油機械加工制造技術已然具備了這一特點，整體的工序十分完整，不容易出現疏漏，因而生產效益相對較高。

1.3 精確度高，不容易出現質量問題

對于石油機械加工制造的產品而言，質量是第一要素，而影響質量的關鍵因素主要包括操作的精確度，而以往的人工操作存在著各種各樣的問題，如產品的原材料用量不足、工序銜接不當、精確度不高等，面對這些問題，企業只有采用積極的管理措施進行監管，但是實際的效益并不高。在機械化發展的引領下，石油加工制造的精確度得到了顯著提高，而且由于操作的主體為智能的程序，它們并不會受到人類的情感干擾，因而生產過程十分明確完善，不容易出現質量方面的問題。

2 石油機械加工制造行業發展面臨的挑戰及優勢

2.1 發展環境呈現出較好的狀況

現如今，全球的經濟整體處于發展速度十分快的狀態，世界各國及區域加大了對石油的需求，并積極鼓勵和推進著現有石油產業的發展。我國也是如此，石油行業的發展形勢一片大好，周邊的發展環境也呈現出了較好的狀況：國家加大了對石油機械加工制造業的政策扶持，石油加工制造設備處于不斷地研發過程中。同時，我國的石油機械加工制造產品市場逐步擴大，走向了國際化，隨之政府逐步完善了現有的市場發展機制。

2.2 與其他行業的競爭狀況十分激烈

伴隨石油行業經濟利益的全面提高，石油機械加工制造業受到了前所未有的重視，很多企業紛紛入駐進來，成為石油加工制造產業的一部分。同時，還有許多其他能源的企業，也與石油機械加工制造業進行著激烈的競爭。由于人們對于能源的需求和依賴度是不同的，伴隨環保低碳理念的落實，人們更加青睞污染程度較低、節能環保的能源產品，因而相應的，降低了對石油加工制造產品的購買力度。

2.3 行業內科技方面的比拼

石油機械加工制造業要想創造更高的經濟效益，必然需要從行業內部的科技著手，而對于石油加工制造的機械選擇，不同的企業有著不同的認識，很多企業不僅融入了全新的生產管理手段，更是配備了大批量的機械生產設備，它們的生產效益相當高，能夠帶動整體產業效益的上升。而更多的企業，僅僅停留在更新加工制造機械設備的基礎上，并不會對其他方面的科技技術加以合理地應用。因而，不同企業的競爭力和生產水平也是不同的，有著較大的差距。而行業要想獲得整體性的發展，必然需要與新時代的各項科技技術相接軌，將它們全面合理地運用到行業里，進而產生最優化的經濟效益。但是，目前的我國，顯然有很多企業并不曾對生產機械以外的科技特別重視。

3 石油機械加工制造的質量控制策略

3.1 建立健全石油機械加工制造行業的質量控制制度

現階段的石油機械加工制造行業，面臨社會的多方面壓力，亟待對本身的生產體系進行革新和優化。在這樣的狀況下，石油機械加工制造行業有必要建立切實的質量控制制度，對生產、制造以及加工的各個環節加以嚴密地監管和控制，使得石油機械加工制造產品的質量得到較高的保障，能夠被社會所認可和接受。在建立實際的質量控制制度時，石油企業應當全面地考慮企業內部的規模、生產、人員等因素，同時也要結合國家對于石油機械加工制造業的法律規定，科學嚴明地制定各種質量控制措施。此外，石油機械加工制造業必須從實際的發展需要出發，制定最為符合企業員工成長的制度，堅持局部與整體相結合的原則。對于企業內部各個部門的管理，要實現質量方面的嚴格控制，督促各個部門的工作方向要與質量控制制度嚴密地結合起來。比如，對于企業內的技術部門，要督促其進行積極的技術完善；對于企業內的管理部門，則要加強其對工作人員的管理能力；而對于企業的監督部門，則應當促使其的工作重心朝著石油產品的質量發展。

3.2 積極創新完善企業使用的技術與設備

創新是時展的動力，石油機械加工制造行業也是如此，需要多方面地對生產制造技術和設備進行創新。在實際的石油機械加工制造工程中，石油企業要積極地與相關部門進行聯系，適當的時機也要向同行業的企業進行工作上的交流與探討，發現其他企業工作方面的長處，多方面地進行經驗的汲取和先進技術的引入。對于外部的科技技術創新，企業在進行引進時，不可以直接地進行運用，如果盲目地進行使用，很容易會由于與石油企業多方面內容上的沖突，出現各種質量問題。因此，石油機械加工企業應當在對企業內部有了實際了解的狀況下，再進行科學有效的技術創新，使得引入的技術能夠最為符合企業發展的實際需求，產生實際的發展動力，進而帶動產品整體質量的提高。

3.3 加強對員工的培訓，提高技術人員的專業水平

在對石油機械加工制造業的質量控制中，除了要完善相應的制度與設備之外，還必須考慮到員工的實際工作能力。對于石油機械加工制造業而言，雖然大部分生產環節已然不再需要人T的手工操作，但是其中的各項技術操作，依舊離不開專業人員的存在，而很多石油企業的專業技術人員是十分少的。在這種狀況下，企業應當加強對現有員工的培訓，提高他們多方面的素質和能力，尤其是技術方面的人員，要對其進行針對性地特別培訓，使其具有的技能更加科學完善，能夠切實滿足機械加工制造的具體要求，使得企業的生產與產品質量得到切實的保障。

4 結束語

綜上所述，新時代的石油機械加工制造業，具有相當多的優勢，同時也面臨社會的各種挑戰，為了更好地向前發展，石油機械加工制造業應當積極地進行自我完善，開展相應的質量控制措施，促使石油機械加工制造業得到全新的發展。

參 考 文 獻

[1] 付敏清，王翠霞，于向明，魏長鑫.石油機械加工質量影響因素及控制探究[J].化工管理，2014（15）.

[2] 田恒，鄭亞楠.石油機械加工質量影響因素及其控制方法[J].現代工業經濟和信息化，2014（17）.

[3] 章國華.石油機械加工質量影響因素及其控制方法[J].科技致富向導，2013（11）.

石油加工范文第5篇

石油價格波動對農產品加工業影響的傳導過程大致如下：

由此可見，石油價格波動導致農產品加工原料成本、加工成本、運輸成本均不同幅度增長，打破了原有的供給總量平衡，使行業均衡點發生變化，而這種影響最終通過產品價格水平體現出來。

具體來說，石油價格上漲從多種途徑影響農產品加工業。

石油價格上漲使農產品加工的能源成本增加。能源成本增加的影響至少體現在兩個層面上：一是直接增加農產品加工成本。對企業來講，石油價格變動帶動的燃料價格上漲，導致用于加工的各種機械化生產設施與設備的動力成本增加；尤其對于農產品初加工企業，產品附加值較低，利潤空間較小，大幅度的燃料成本負擔將無情地擠占原本并不充裕的市場利潤。二是帶動運輸費用上升。無論是陸運還是海運，石油價格上漲都會使運輸費用急劇上升。這在客觀上加重了農產品加工企業的危機程度。

以石油為生產原料的農業生產資料價格大幅上漲，使加工企業原料成本增加。今年國際原油價格達到每桶115美元，國內大米、小麥、玉米、大豆、棉花和食糖價格分別比去年上漲4.6%、5.4%、13.9%、10.1%、5.6%和2.1%，直接導致加工企業原料成本上漲和利潤下降，進而對我國農產品加工業發展產生較大影響。

石油價格波動會對農產品加工業發展帶來不利影響。

主要是成本增加利潤下降，尤其中小企業面臨的壓力更大，甚至可能出現虧損、企業倒閉現象。

但是，石油價格上漲在帶來成本壓力的同時，也對農產品加工業發展有一定的積極作用。