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不銹鋼材料范文第1篇

關鍵詞：不銹鋼材料、刀具、切削加工、加工方法

不銹鋼材料以鐵為基體，卻擁有比一般鋼、鐵更優質的性能。合金元素的加入使得不銹鋼材料具備常溫乃至高溫下的耐腐蝕性，以及由于一般材料的物理性能。但是，由于其韌性增強導致加工過程中刀具極易受到磨損，而塑性較高的特性也使得加工過程產生的鐵屑不容易排除，最終影響加工進程和最終效果。筆者將分別從上述幾個方面對不銹鋼材料的加工進行逐一講解。

1.材質特性分析

1.1.韌性強

眾所周知，不銹鋼材料集體鐵的存在導致該材料的硬度高，尤其是高溫條件下，其現實出的高硬度、高強度更是使得加工過程中難以實現精確的切削加工，更難以實現彎折、卷曲等加工效果。

1.2.塑性大

在不銹鋼的加工過程中，其表現出較大的塑性而使得加工過程中產生的切屑附著材料的表面，不易被清除。也就是說，隨著加工過程的進行，其表現出的塑性使得材料具有一定粘附能力，造成加工困難。

1.3.膨脹系數高

在不銹鋼材料的加工過程中，隨著加工工作的深入，其材料溫度也隨之升高。同時其散熱能力差也導致加工材料容易變形，影響準確度。另外，材料的高溫度也使得加工刀具的溫度持續高溫，更加速了其磨損程度。

2.加工刀具

加工刀具的選擇是加工過程中至關重要的一步，質量差的刀具必然使得加工過程存在一系列問題，并且也會影響到最終成品的質量；而相反的，質量高的刀具能夠提高加工的效率，但由于不銹鋼加工的要求不同，會造成資源浪費等現象。因此，針對不同要求，選擇適合刀具是生產加工的要點所在。

2.1.材料選擇

上述問題可以看出，針對不銹鋼材料的特質，加工刀具的選擇需要針對其性能具有良好的導熱性、抗磨性以及較強的韌度。例如，高速鋼刀具良好的強度和韌性能夠減少加工過程的磨損，同時在較高溫度下也不易受到影響改變特質，滿足了不銹鋼加工刀具選擇的基本要求。

2.2.參數選擇

刀具的幾何參數對于刀具加工來講亦是關鍵之處，刀具參數設置合理能夠使得加工結果更加精確。刀具前腳參數一般在10?—20?之間，根據車床的精確程度進行精確劃分；后腳參數根據加工材料的厚度來確定，厚度大后腳角度就小，反之亦然；主偏角、副偏角根據所需加工材料的特性和加工要求進行具體的設定，刃傾角的作用是增強加工刀具刀尖的強度，使得加工過程更加順暢，其參數值一般在7?— -3?之間。其他各項參數都需要根據加工要求、加工流程進行靈活調整，以達到最好的加工效果。需要指出，倘若前刀面磨到略低于刀柄的位置，可以在提高刀具運用程度的同時更好的處理切屑問題。

2.3.刀具其他要求

首先，為了克服不銹鋼材料的粘附問題，刀具的粗糙值不易過大，這樣有利于及時排除加工的切屑，減少粘刀問題的發生；其次，刀刃部位應當時刻保持鋒利，這樣能夠有效減少對于硬度較大的材料的吃刀量，使得加工過程更加順利；最后，需要控制刀具的切削量，筆者總結數據如下：

3.加工方法

3.1.切削速度的控制

不銹鋼材料加工過程中，對于切削技術的掌握是每個生產加工人員的必修課。長時間的經驗表明，低速切削能夠調整和改善加工過程中常出現的積屑問題，因為在這種狀態之下，速度低導致加工過程的溫度能夠被控制在合理的范圍之內，這樣能夠避免因為溫度高造成的不銹鋼材料加工不準確和刀具嚴重受損問題，也能夠使材料的塑性不發生較大變化，從而能避免產生積屑瘤；相反的，如果在高速切屑的狀態下，切削底層溫度過高導致出現軟化現象，那么在接下來的加工過程中就極容易在其表面出現積屑瘤，從而影響加工材料成品的質量。

3.2.鉆孔

在生產車間我們發現，最常用的鉆孔鉆頭一般為麻花鉆，但是麻花鉆在加工不銹鋼材料時需要注意螺旋角的確定。鉆頭一般不宜過小，否則會影響加工的速度，同時鋒利程度較低的鉆孔加工極易造成加工偏差，使得成品不符合前期規定。但也需要注意，鉆頭螺旋角倘若過大就會使得加工過程中產生的廢屑無法排除，造成加工的障礙。因此加工時需要注意螺旋角的選擇，在選擇偏大角度的同時采取斷續進給模式，及時排除廢屑。

3.3.切削液與冷卻方式

由于不銹鋼材料的一系列特質影響，加工過程中通過選取適當的切血液進行沖洗、、冷卻的工作，就能夠使得加工過程中刀具發揮出最大作用且受到最低影響，加工材料也能夠保證質量和加工過程的順利。一般的，切削過程所選取的切血液有乳化液、礦物液和硫化液。

4.結論

綜合上述各項注意事項，我們發現，由于不銹鋼材料額特殊性和實用性，在其加工過程中需要對每一步進行靈活調整與運用。只有逐步謹慎、靈活應對，才能克服不銹鋼材料加工中的各項難題。

參考文獻：

[1]韓豫，王可勝，劉全坤.應變強化對奧氏體不銹鋼高溫疲勞行為的影響[J].機械工程學報， 2013-06-20

[2]馬利杰，王西彬.不銹鋼精密車削加工硬化研究[J].工具技術，2013-07-20

不銹鋼材料范文第2篇

[關鍵詞]304不銹鋼；焊接工藝；奧氏體；馬氏體

中圖分類號：F689 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）11-0094-01

1、背景介紹

石油化工裝置中，存在許多高溫、高壓管道，或者潔凈度要求較高的的管道和設備，因此不銹鋼大量采用。不銹鋼是指主加元素Cr高于12%，能使鋼處于鈍化狀態、又具有不銹鋼特性的鋼，奧氏體不銹鋼通常在常溫下的組織奧氏體+少量鐵素體。由于所需要獲得的組織要求比較嚴格，不銹鋼的焊接尤為重要，焊材的選取成為關鍵。某裝置304不銹鋼管道焊接時，施工單位根據自己的焊接工藝評定采用了A132焊條，一些現場人員認為沒有采取常用的A102焊條，會產生問題，那么到底采用A132焊條是否可行呢？下面從理論上對304不銹鋼焊材的選用作一介紹。

2、304不銹鋼的焊接特點

2.1 304不銹鋼簡介

304相當于我國的0Cr18Ni9不銹鋼，化學成分見下表：

力學性能：抗拉強度 σb （MPa）≥520；條件屈服強度 σ0.2 （MPa）≥205；伸長率 δ5 （%）≥40；斷面收縮率 ψ （%）≥60；硬度：≤187HB。

2.2 304奧氏體不銹鋼的焊接特點

（1）容易出現熱裂紋：盡量使焊縫金屬呈雙相組織，鐵素體的含量控制在3-5%以下。因為鐵素體能大量溶解有害的S、P雜質。盡量選用堿性藥皮的優質焊條，以限制焊縫金屬中S、P、C等的含量。

（2）晶間腐蝕：根據貧鉻理論，焊縫和熱影響區在加熱到450-850℃敏化溫度區時在晶界上析出碳化鉻，造成貧鉻的晶界，不足以抵抗腐蝕的程度。

（3）應力腐蝕開裂：應力腐蝕開裂是焊接接頭在特定腐蝕環境下受拉伸應力作用時所產生的延遲開裂現象。奧氏體不銹鋼焊接接頭的應力腐蝕開裂是焊接接頭比較嚴重的失效形式，表現為無塑性變形的脆性破壞。

（4）焊縫金屬的低溫脆化：對于奧氏體不銹鋼焊接接頭，在低溫使用時，焊縫金屬的塑韌性是關鍵問題。此時，焊縫組織中的鐵素體的存在總是惡化低溫韌性。

（5）焊接接頭的σ相脆化：焊件在經受一定時間的高溫加熱后會在焊縫中析出一種脆性的σ相，導致整個接頭脆化，塑性和韌性顯著下降。σ相的析出溫度范圍650-850℃。在高溫加熱過程中，σ相主要由鐵素體轉變而成。加熱時間越長，σ相析出越多。

3、不銹鋼焊接的焊材選用

不銹鋼主要用于耐腐蝕，但也用作耐熱鋼和低溫鋼。因此，在焊接不銹鋼時，焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。不銹鋼焊條必須根據母材和工作條件（包括工作溫度和接觸介質等）來選用。

（1）一般來說，焊條的選用可參照母材的材質，選用與母材成分相同或相近的焊條。如：A102對應0Cr19Ni9；A137對應1Cr18Ni9Ti。

（2）由于碳含量Σ恍飧值目垢蝕性能有很大的影響，因此，一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。如316L必須選用A022焊條。

（3）奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應保證力學性能。可通過焊接工藝評定進行驗證。

（4）對于在高溫工作的耐熱不銹鋼（奧氏體耐熱鋼），所選用的焊條主要應能滿足焊縫金屬的抗熱裂性能和焊接接頭的高溫性能。

（5）對于在各種腐蝕介質中工作的耐蝕不銹鋼，則應按介質和工作溫度來選擇焊條，并保證其耐腐蝕性能（做焊接接頭的腐蝕性能試驗）。

（6）也可選用鎳基合金焊條。如采用Mo達9%的鎳基焊材焊接Mo6型超級奧氏體不銹鋼。

4、304不銹鋼焊接材料選用分析

A102焊條是與304化學成分匹配的焊材，A132則是加入了Nb元素，那么焊接形成的焊縫會是什么組織呢，這需要通過舍弗勒圖來進行計算。所用公式為：

Creq =Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti Nieq=Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu（圖1）

A132焊條的化學成分為：

對于A132：

Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.83+1.5×0.59+2×0.52 = 21.76

Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu = 9.54+22×0.043+0.31×1.15 = 10.84

對于304不銹鋼：

Creq = Cr+1.37Mo+1.5Si+2Nb+3Ti = 19.00+1.5×1.00 = 20.50

Nieq = Ni+22C+14.2N+0.31Mn+Cu=9.50+22×0.08+0.31×2.00=11.88

焊接時，焊縫的成分取決于熔合比D，設D=0.3，即母材金屬熔入焊縫30%，則對于焊縫：

Creq = 0.3 × 20.50+0.7×21.76 = 21.38

Nieq = 0.3 × 11.88+0.7×10.84 = 11.15

以上三組數據對應舍弗勒圖全部落在圖上的A+F區，也就是奧氏體+少量鐵素體區，不會生成易裂的馬氏體區，焊縫組織完全可以保證。以上是計算分析，其實簡言之奧氏體不銹鋼采用奧氏體不銹鋼的焊材焊接一定生成奧氏體組織。

那么Nb元素加入到304不銹鋼焊縫中會有什么影響呢，Nb的固溶強化作用很強，顯著提高鋼的淬透性和強度，還可細化晶粒，并提高鋼的高溫性能，適當加入Nb元素對焊縫的性能是有益的。

不銹鋼材料范文第3篇

1、檢查杯子的標簽等附件，看有無標明產品的名稱、容量、口徑、制造廠名和廠址、采用的標準號、使用方法及使用中的注意事項。一個重視質量的廠家，會嚴格遵照國家相關標準要求明示其產品性能。

2、杯子的外觀識別法，一看內膽及外膽表面拋光是否均勻一致，是否有碰傷和劃傷疵病；二看口部焊接是否平滑一致，這關系到喝水時的感覺是否舒適；三看內部密封是否嚴密、螺塞和杯體是否匹配；四看杯口，越圓越好。

3、不銹鋼材料簡易識別法，不銹鋼材料規格很多，其中18/8表示此不銹鋼材料含18%鉻，8%鎳，達到此標準的材料，符合國家食品級標準是綠色環保產品，產品防銹、耐腐蝕。普通不銹鋼杯體杯體色澤呈現發白或發暗，如果放入濃度1%的鹽水浸泡24小時后會產生銹斑，其所含的部分元素超標，直接危害人體的健康，滿足以上則是正品。

（來源：文章屋網 ）

不銹鋼材料范文第4篇

論文關鍵詞：不銹鋼切削加工；切削參數；合理選擇

1 不銹鋼切削加工的實際特點

1.1 具有很強的加工硬化趨勢，極易磨損刀具

大部分不銹鋼材料（馬氏體類不銹鋼例外）具有很強的加工硬化趨勢，同時，因為加工硬化層具有很高的硬度（通常高于原有硬度2倍左右，表面硬度HV能夠達到400-570kg/mm2）。不同的切削條件與不銹鋼工件材料，會讓加工硬化層深度從數十μm一直深入到數百μm（通常為100μm-200μm）。

1.2 切屑不易折斷或者卷曲

切削過程中切屑不易卷曲和折斷。特別是鏜孔、鉆孔、切斷等工序的切削過程中，排屑困難，切屑易劃傷已加工表面。在數控機床上切削不銹鋼時，斷屑與排屑是重點考慮的問題。

1.3 切屑具有很強的粘附性，極易造成刀瘤

不銹鋼材料具有很高的韌性，尤其是對其它金屬材料具有較強的親和力，加工過程非常容易造成刀瘤。

1.4 “三高”（高溫度、高硬度、高強度）不易分離切屑

不銹鋼的特性之一就是高溫度、高硬度、高強度。例如溫度維持在700°C的奧氏體類不銹鋼的機械性能仍不會顯著降低。

2 合理選用加工刀具

合理選用加工刀具是進行不銹鋼材料加工的重要先決條件。不銹鋼加工刀具的必須具有以下特點：較高的強度、硬度、韌性、耐磨性以及較低的不銹鋼親和力。

常用的刀具材料有硬質合金和高速鋼兩大類，形狀復雜的刀具主要采用高速鋼材料。由于高速鋼切削不銹鋼時的切削速度不能太高，因此影響生產效率的提高。對于車刀類較簡單的刀具，刀具材料應選用強度高、導熱性好的硬質合金，因其硬度、耐磨性等性能優于高速鋼。常用的硬質合金材料有：鎢鈷類（YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X），鎢鈷鈦類（YT30、YT15、YT14、YT5），通用類（YW1、YW2）。YG類硬質合金的韌性和導熱性較好，不易與切屑粘結，因此適用于不銹鋼粗車加工；而YW類硬質合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化性能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼時，不宜選用YT類硬質合金，由于不銹鋼中的Ti和YT類硬質合金中的Ti產生親合作用，切屑容易把合金中的Ti帶走，促使刀具磨損加劇。

3 合理選擇刀具幾何角度

合理選擇刀具幾何角度非常重要，其切削部分的幾何角度直接影響著不銹鋼工件進行切削加工時的切削力、表面粗糙度、加工硬化趨勢、生產率、刀具耐用程度等諸多方面。合理選擇刀具幾何角度不僅可以提高工件的加工質量和加工效還可以顯著降低加工成本（如降低刀具的更換頻率和廢品率等）。

3.1 合理選擇前角

進行不銹鋼切削時，應該在不降低刀具強度的前提之下，適當提高前角 。刀具前角的適當提高會降低刀具的塑性變形能力、切削熱以及切削力，加工硬化的趨勢也會隨之減輕，相應地，刀具耐用度便會顯著提高。綜合看來，通常情況下刀具前角保持在12°-20°為最佳，具體角度根據實際需要來調整。

3.2 合理選擇后角

在彈性與塑性兩方面均高于常規碳素鋼的不銹鋼，進行切削時，如果刀具后角 過小，會增加車刀后角與切斷表面的接觸面積，此時，摩擦高溫區集中于車刀后角部位，刀具的磨損會顯著加快，并且工件的表面光潔度會顯著降低。因此，進行不銹鋼工件切削時，車刀后角 應該大于車削普通碳鋼時的角度，但是不可以過大，因為過大的后角會導致刀刃強度地急劇下降，刀具的耐用度得不到保證。所以，刀具后角保持在6°-10°之間為最佳。

3.3 刃傾角

由于采用較大的前角，刀尖強度會有所削弱。為增強刀尖強度而又不使背向分力增加過大，刃傾角宜取較小數值，一般為-5°至 -15°，連續切削時取較大值，斷續切削時取較小值。

4 合理選擇切削用量

合理選擇切削用量直接影響著不銹鋼加工的效率與質量，所以，在合理確定刀具類型和刀具幾何角度之后，必須要科學合理地確定切削用量。

合理選擇切削用量時應該注意以下幾個問題：首先，不同的不銹鋼毛坯具有不同的硬度，應該根據實際情況來選擇切削用量；其次，合理選擇切削用量，同時需要考量刀具材料、刀具刃磨條件以及焊接質量等因素；再次，除了以上兩點，合理選擇切削用量需要認真考量零件的直徑、車床精度以及加工余量問題。

不銹鋼材料范文第5篇

關鍵詞：焊接工藝；不銹鋼；焊接變形

引言

隨著時代的進步發展，在人們的生活中所用到的不銹鋼材料越來越多，而且在企業或重工業中用到的不銹鋼材料更加多。由于不銹鋼具有非常強的耐腐蝕性，所以被廣泛分應用到工業發展之中，一般的機械設備多是用于不銹鋼進行生產加工，而其中焊接是制造機械設備的最佳手段，然而我國畢竟是發展中國家，在焊接技術和設備商都不如國外先進。因此，在對不銹鋼進行焊接的時候，經常會出現焊接變形的問題，而要避免這種情況，就必須加大措施，促進焊接工藝的技術創新和變革，提高焊接質量。

1 焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響分析

不銹鋼不僅制作成本較低，而且還具有很強大的耐腐蝕，因此擁有廣闊的市場，在諸多重工業中，不銹鋼被廣泛運用于生產過程之中，而由于我國的焊接技術還沒有達到最先進的水平，因此，在進行焊接不銹鋼的過程中，常常會出現焊接變形的問題，這對不銹鋼焊接有很大的影響，其主要原因有三點，分別是焊接方法、焊接順序和焊接參數。

1.1 焊接方法對不銹鋼焊接變形的影響

一般而言，在重工業和人民生活中，常用到的焊接方法只有那么幾種，分別是焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊等，另外還有一些特殊的焊接方法，多數在比較大的重工企業里會用到。由于焊接工藝技術多種多樣，在對不銹鋼進行焊接操作的時候，對不銹鋼焊接變形的影響也會不一樣。在諸多焊接工藝施工中，大部分焊接操作會使不銹鋼焊接部位出現高溫情況，而當焊接部位的溫度降下來之后，就會使不銹鋼焊接部位出現變形，比如使用電弧焊進行不銹鋼焊接的操作時，冷卻后的不銹鋼的焊接部位就會產生一個橫向的收縮過程。因此，在使用電弧焊進行不銹鋼焊接操作時，就需要根據其中的不銹鋼材料的整體功能和需求進行操作，以更加科學合理的方式進行焊接操作。除此之外，在對不同的不銹鋼材料進行焊接的時候，也需要根據其不同的制造需求，針對性的選擇焊接工藝，必須要以焊接材料作為基礎，否則很容易就會在焊接操作過程中使不銹鋼材料焊接變形。由此可見，使用焊接工藝對不銹鋼實施焊接操作時，必須以不銹鋼材料的特點作為基本條件，這樣在焊接的過程中才不會使不銹鋼發生變形的現象[1]。

1.2 焊接順序對不銹鋼焊接變形的影響

在對不銹鋼進行焊接操作的過程中，一定要注意焊接操作的順序，一旦焊接操作的順序不當，會在很大的程度上影響其焊接變形，在日常對于焊接工藝的使用之中，大量的實例已經充分證明了焊接順序的重要性，就不銹鋼焊接變形的影響來說，造成不銹鋼焊接變形的主要因素不是焊接方法，而是焊接操作時對不銹鋼焊接的順序。隨著焊接順序的變化和前后操作的顛倒，在很大程度上會對不銹鋼構件產生影響，改變其實際應力和分布的狀態，從而產生焊接變形現象，一旦焊接順序缺乏科學合理的依據，那么針對不銹鋼焊接時，也會使得不銹鋼焊接變形大大提高。因此，在進行不銹鋼焊接的具體操作過程中，必須要對其功能和需求有著充分的了解，對其中極易產生較大焊接變形的部位進行優先焊接操作，對于不銹鋼構件出現的焊接縫隙，應該及時進行焊接操作。若是發現不銹鋼構件待焊接的部位出現大面積或者長縫隙的地方，必須要放在首要順序部分，采用分段焊接的操作流程展開焊接操作，如此確定了應對不銹鋼構件的焊接順序，才能有效的控制焊接變形。然而大部分不銹鋼構件的焊接操作并非一起進行的，尤其是對于一些超大型的不銹鋼構件，在進行焊接操作的時候，會有相當大的困難，一般的焊接順序很難適應于這種超大型不銹鋼的焊接工作，這個時候就需要先考慮焊接變形情況，將可能會出現的焊接變形提前考慮到，之后才能夠確定焊接操作順序[2]。

1.3 焊接參數對不銹鋼焊接變形的影響

焊接參數指的是焊接電流和電弧電壓等方面的數值，這些對不銹鋼都會產生焊接變形，簡單來說，在進行對不銹鋼焊接操作的時候，焊接方式和焊接順序都是可以隨時改變的，而焊接參數也是可以隨時進行調節的，基于此點可知焊接實際電流對焊接溫度會產生影響，2500-1300℃時為極區溫度，中間弧柱溫度可達5000℃，而在焊縫中心也會產生2500℃的高溫。但是在具體操作過程中，焊接參數是有一個標準值的，這個焊接參數主要目的就是為了保證焊接過程中不會對不銹鋼造成焊接變形，焊接電流過大，為使焊件受熱均衡，因此要嚴格控制焊接電流，焊接電流過小會影響焊接質量，一旦對這個參數的數值控制不當，在焊接不銹鋼時，將會很容易產生變形現象。

2 預防不銹鋼焊接變形的焊接工藝優化措施

2.1 焊接前的控制

根據不同的不銹鋼構件的功能和需求，在進行針對性焊接操作過程中，需要分析不銹鋼構件的具體功能需求，選擇最有利的施工方式，再考慮焊接過程中可能會出現的一些焊接變形問題，從而制定一個有效的焊接順序，并能夠隨時對這個焊接順序做好應變程序，這就是在實際進行不銹鋼焊接之前的工作。除此之外，在針對不銹鋼焊接變形方面，還需要一些具體措施，可以根據不同的不銹鋼構件，對其進行固定裝法，嚴格控制住可能會出現變形的地方，如此，在焊接不銹鋼之前，就已經做好了焊接方法、順序、參數以及控制措施，這樣在實際進行不銹鋼焊接的時候，就能有效降低焊接變形現象的發生。

2.2 焊接過程的控制

對不銹鋼進行焊接操作，在這一過程中是唯一能夠使不銹鋼焊接變形的主要因素，在保證焊接前的控制因素之后，進行實際焊接操作的過程中，能夠有效降低焊接變形的發生。但是在實際焊接過程中，還需要進行嚴格控制，可把跟蹤激冷、隨焊兩側加熱碾壓等方式進行焊接過程，如此可有效控制不銹鋼焊接變形，發現與實際不符合的情況，必須要及時補救，確保焊接操作能有序進行。除此之外，對于工作人員也要嚴格注意，建立好監督機制，避免工作人員不按要求進行，如此，才能夠有效避免焊接過程中對不銹鋼焊接不會影響其產生變形現象[3]。

2.3 焊接后的矯正

針對不銹鋼焊接操作完工之后，若是發現焊接部位發生嚴重的焊接變形現象，必須要進行矯正工作，對于某些因局部高溫變形的區域，可以使用壓縮性變形的變化來抵消其變形的現象，具體矯正的方法一般是使用高溫加熱，這也是最簡便的方法，能夠有效的矯正不銹鋼變形部位。

3 結束語

焊接工藝對不銹鋼焊接變形的影響，是焊接工藝中普遍存在的現象，是現代焊接工藝不可避免的技術性問題，因此在進行不銹鋼焊接時，必須采取優化焊接工藝，只有在焊接過程中注意掌控焊接方法、焊接順序和焊接參數，在進行對不銹鋼實際焊接過程中，能夠有效的控制住焊接變形。

參考文獻

[1]王步美，陳挺，徐濤，等.焊接工藝對奧氏體不銹鋼焊接接頭應變強化性能的影響[J].機械工程材料，2013（2）.