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化工火災應急處置工藝措施范文第1篇

（第二輪征求意見稿）

 

 

 

 

 

 

 

 

 

遂昌縣化工行業整治領導小組

二Ο二一年三月

 

目錄

 

1.1 概述

1.2 政策法規

1.3 安全生產管理

1.4 環保治理

1.5 節約資源與清潔生產

1.6 設備設施監管

1.7 應急管理

1.8 負面清單

 

 

1.1 概述 為加快推動化工行業向綠色、集聚、高端方向發展，按對標國際、國內先進水平要求，以生產智能化、自動化、清潔化、安全化為目標，著力構建“綠色安全、循環高效”的現代化工產業體系，依據國家、省有關法律法規和政策要求，從政策法規、安全生產監管、環境監管、設備設施監管、能源節約與清潔、生產應急管理、負面清單等方面提出化工行業整治提升標準（50條），本標準適用范圍為我縣境內《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017）（2019年修改）所列的第C26-27類行業。

1.2 政策法規 （1）企業項目應符合國家、地方產業、環境保護、安全生產、土地建設、節約能源、清潔生產等各項法律、法規及政策。

1.3 安全生產管理 1.3.1 廠區布置和設計 （2）工廠布置應根據工廠的生產流程及各組成部分的生產特點和火災危險性，結合地形、風向等條件，按功能分區集中布置，工藝裝置或設施、罐組之間和與相鄰的建筑物或構筑物的防火間距符合規范要求。生產、儲存區要與辦公區隔離，涉及甲乙類火災危險性的生產裝置控制室、交接班室原則上不得布置在裝置區內，確需布置的，應按照《石油化工控制室抗爆設計規范》（GB50779-2012）；有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房（含裝置或車間）和倉庫內不得設置辦公室、休息室、外操室、巡檢室。

（3）化工生產企業應由具備相應資質的設計單位進行設計，涉及二重點一重大的危險化學品生產、儲存裝置應具有相應甲級化工資質單位進行設計，企業不得擅自改變布置和區域使用性質。廠區內要設置限速、限高、禁行和導引等標志，存在較大危險因素的場所、裝置、設備、設施要設置明顯的安全警示標志。易燃易爆場所要安裝符合規范要求的靜電消除裝置。

（4）控制室不能與甲乙類生產車間在同一車間，間距符合《石油化工設計防火規范》（GB50160-2008，2018版）表4.2.12條等規范要求，且控制室面向有火災危險性設備的外墻應為無門窗洞口；制定完善并嚴格執行包括值班值守、報警處置、視頻巡查、應急調度等在內的自控室管理制度。

1.3.2 精細化工反應安全評估和中試管理 （5）按《精細化工反應安全風險評估導則（試行）》要求開展反應風險評估。下列情形，應進行反應安全風險評估，并根據評估結果建立風險控制措施：涉及重點監管危險化工工藝的；涉及金屬有機合成反應（包括格氏反應）的；現有危險工藝裝置涉及工藝路線、工藝參數或裝置能力變更以及因反應工藝問題發生生產安全事故的；涉及其他放熱的反應、蒸餾、精餾、稀釋、干燥等工序的；需要貯存使用的原料、中間產品、半成品、產品及危廢；涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝的精細化工生產裝置，有關產品生產工藝全流程反應安全風險評估，并落實安全管控措施。要根據工藝安全風險評估結果，設計安裝必要的自動控制系統，實現溫度、壓力、加料等聯鎖自控，反應工藝危險度3級及以上的，要首先進行工藝優化和工藝改進，產業化實施必須進行區域隔離，并設計安裝應急終止或超壓泄爆裝置，達不到要求的實施淘汰。

（6）采用間歇或半間歇反應工藝且投用10年以上的生產車間，每三年由企業聘請具備化工石化醫藥工程設計甲級資質等第三方專業機構進行設計診斷和風險評估。不符合安全生產條件的，推倒重建。

（7）新開發的不涉及的國內首次的工藝的化工工藝、技術由企業自行邀請專家進行論證并提供專家論證意見，生產工藝經逐級放大試驗后，方可進行工業化生產。對于國內首次的工藝的化工工藝、技術應按有關要求進行。嚴禁在工業化生產裝置進行試驗性生產。中（擴）試裝置應單獨設置，且采用自動化遠程控制，現場原則不能有人，確有需要的控制在2人以下。中試前，須完成完整的安全風險評估，評估結論要符合中試及今后工業化生產安全要求。企業應確保物料安全、設備安全、反應安全、操作安全。

1.3.3 風險管理和重大風險控制 （8）建立安全風險日志管理制度，落實動態安全風險研判和每日公開承諾，開展全員、全過程、全方位、全天候的動態安全風險研判；建立自下而上的層層風險研判、層層記錄歸檔、層層風險報告、層層簽字程度的制度，一天一預警提示、一天一承諾公示。

（9）涉及“兩重點一重大”的生產儲存裝置每3年開展危險與可操作性分析（HAZOP），并對其工藝進行開停車條件確認和風險識別（其他的每5年開展一次風險辨析分析）。

（10）“兩重點一重大”企業須通過安全生產標準化達標，應建設具備安全網絡條件的APP在線安全管理平臺，應按規定確定、配備、運行自動化控制系統。建立視頻監控系統，生產現場和危險化學品甲類倉庫（罐區）實現視頻監控全覆蓋，并能接入安全監管平臺。

①構成重大危險源的企業和涉及危險工藝企業。應按規定建立健全安全監測監控體系；配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監測系統以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、連續記錄、事故預警、信息存儲等功能。

②涉及重點監管危險化工工藝的裝置應實現自動化控制，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統。對于重點監管危險工藝的車間內同時布置的非危險工藝裝置要按照危險工藝的自動化要求進行設計；反應工藝危險度2級及以上的，SIS、DCS等控制系統使用年限達到6年的，由企業委托控制系統提供商等進行性能判定，不符合要求的應進行提升改造。

③重點監管危險化學品的生產、儲存、使用裝置。制定符合安全要求的操作規程和工藝控制指標，嚴禁違反操作規程、超工藝指標運行。應按規定裝備功能完善的自動化控制系統，實現對溫度、壓力、液位等重要參數的實時監測，實現雙電源供電，控制系統設置不間斷電源（UPS）。高度危險和大型裝置應設計符合要求的安全儀表系統(緊急停車或安全聯鎖)等。

④應設計安裝符合要求的安全儀表系統（SIS）；在役裝置應在全面開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求；企業應在評估基礎上，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。

（11）罐區或倉庫應按分區、分類存放標準儲存介質，不得超量、超品種儲存危險化學品，不得將相互禁配物質混放、混存，并在倉庫門口（按照每個防火分區）設置風險告知牌和物料定置牌。企業應對進出物料進行登記，建立臺賬。儲罐應按照規范要求設置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。構成重大危險源、易燃易爆以及劇毒化學品的儲罐應設置緊急切斷閥。

（12）存在嚴重安全隱患的生產設備、儲存設施和管線，壓力容器安全狀況等級為4級以上的，以及達到安全技術規范規定的其他報廢條件的，要強制淘汰更新。

1.3.4 人員素質和能力 （13）對申請辦理安全許可證及安全許可證延期的企業，對其主要負責人和安全管理人員進行考核，嚴格落實《安全生產許可證條例》的相關規定，對考核未通過的，不予辦理相關企業的安全許可證。

（14）化工生產企業落實安全生產專人負責制，設立安全總監，安全總監應具有國民教育化工或安全類專業大學專科以上學歷并具有3年及以上化工行業從業經歷，或該專業中級以上技術職稱或取得注冊安全工程師資格。化工企業主要負責人（實際在企業全面管理生產經營的負責人，下同）須具有3年以上化工行業從業經歷，具備大學專科以上學歷。危險化學品生產企業主要負責人和安全總監必須具有化工類專業大專及以上學歷。

（15）涉及“兩重點一重大”裝置的專業管理人員應達到國民教育化工或安全類專業大學專科以上學歷，新招危險工藝操作人員應具有國民教育化工或安全類專業中專及以上學歷，現有危險工藝操作人員學歷達不到要求的于2023年前完成學歷提升；新招普通崗位一線操作人員應達到國民教育化工或安全類專業中等職業技術教育或具有高中及以上學歷并接受安全培訓，經企業考核合格后方能上崗，老員工學歷達不到要求的于2023年前完成學歷提升。特種作業人員取得相應資格方可上崗作業。

（16）化工生產企業應配備注冊安全工程師從事安全生產管理工作，其中從業人員100人以上的至少配備2名注冊安全工程師；危險物品的生產、儲存單位單位安全生產管理人員中的中級及以上注冊安全工程師比例至少應達到15%，并逐步提高。專職安全管理人員數不低于企業從業人數的2%，專職安管員應具有化工或安全類專業大學專科以上學歷，或達到國民教育化工或安全類專業中等職業技術教育或高中以上學歷并具有十年以上化工安全管理經歷的。危險化學品生產企業、涉及重大危險源企業和危險工藝化工企業專職安管員還應取得化工類注冊安全工程師資格或化工專業技術中級以上職稱。

1.3.5 門禁管理 （17）企業外來人員實行登記制度，應經安全教育或安全告知；任何人員進入企業生產、儲存區域應接受安檢，按規定穿（佩）戴勞動防護用品（對涉及光氣、氯氣、氟化氫、硫化氫等劇毒、強腐蝕性物質的作業場所按規范配備專用防護用品），嚴禁攜帶火種，禁止攜帶任何非生產性電子設備。

（18）凡進入生產裝置區、罐區的機動車輛，必須佩戴標準阻火器。企業對進入生產裝置區、罐區的機動車輛進行嚴格檢查，做好登記。機動車輛進入生產裝置區、罐區后，必須按指定路線限速行駛，在指定區域停放。

1.4 環保治理 1.4.1 基礎管理 （19）建立專業的環境管理機構，包括環境保護管理部門、處理設施運行部門及突發環境事故應急處置隊伍。制定環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、環境保護值班巡查制度、環保事故應急預案制度、環保設備的維護保養制度、環保處理設施停運和檢修報告制度、污染防治設施和突發環境事故的隱患排查制度。建立完備的環境保護管理臺帳，包括自行監測臺帳、環保設施運行臺帳、藥劑使用消耗臺帳、危險廢物處置臺帳。項目審批、驗收、整治、核查、排污許可等“一廠一冊”檔案資料齊全。

（20）按規定開展污染物自行監測，應具備基本污染物指標監測能力，鼓勵具備主要特征污染物指標監測能力，滿足內部環保管理需求。應制定自行監測方案，委托具備資質的監測單位定期開展監測，并按規定公開自行監測方案和監測情況。應及時制定、更新、完善污染物收集、處理操作規程及配套環保設施工藝流程圖，并按規定上墻公開。應委托有資質單位編制廢水、廢氣治理方案，復雜項目的需經有關專家評審。應及時簽訂相關廢水納管、固廢處置等三廢委托處置合同，并及時更新。

1.4.2 源頭管理 （21）宜采用連續化生產工藝，提高產品收率，減少污染物產生量。新建和推倒重建的生產車間宜采用垂直流設計。應使用低毒、低臭、低揮發性的物料代替高毒、惡臭、高揮發性原輔材料，車間廢氣應采用可靠的尾氣集中收集與處理系統。應采取先進裝備設施、工藝技術和方法，加強過程控制，鼓勵生產工藝和設備實現密閉化、連續化、管道化。在生產工藝適用的情況下，鼓勵選用單錐、雙錐、閃蒸干燥等先進的干燥設備。應淘汰水噴射泵、蒸汽噴射泵和水沖泵等真空設備，確因特定工藝要求使用的，應做好使用水的冷凝和回收，完善設備密閉和廢氣收集措施。

（22）揮發性液體物料固定頂儲罐須采用呼吸閥、氮封、降溫設施、氣相平衡管等一種或多種措施，呼吸廢氣宜應采用冷凝回流或其他方式處理后排放。揮發性液體物料裝卸必須采用裝有平衡管且封閉的裝卸系統。使用桶裝液體原料的必須密閉正壓輸送并設置密閉投料間，不得真空抽取。除物料裝卸場所臨時使用外，正常生產流程中的物料輸送應使用剛性管道，不得使用柔性塑料管，以減少環境風險。反應釜、管道等裝備拆除前必須清洗清理干凈，原料、產品、使用過的物料桶和廢棄反應釜、管道等裝備應及時處理，禁止露天長時間堆放。

1.4.3 廢水收集處理 （23）須做好清污分流工作，各類廢水做到應納盡納，應關注特征污染因子的治理對策。重金屬、高氨氮、高磷、高鹽、高毒害、高熱、高濃度難降解廢水應做到分質分流，配套預處理措施和設施。罐區地面應作硬化、防滲處理，四周建圍堰并采取防雨措施。各類廢水輸送采用明管或明管高架方式實行管道化輸送，輸送管道滿足防腐、防滲漏要求，標注統一顏色及流向，不得設置地埋管、臨時管。工藝裝置廢水不得落地且不得進入車間明溝（渠），新建企業及項目車間工藝廢水和設備清洗水不得設置地下廢水收集池，地面清洗水或現有企業整改確有難度的須采用池中罐的形式收集廢水。

（24）建立完善的雨水收集系統，初期雨水收集池、事故應急池容積滿足規范要求，初期雨水切斷裝置應采用智能控制，雨水溝、收集池應進行防腐防滲處理；規范建設雨水排放口，清理封堵廢棄排放口和管道，雨水排放口必須安裝智能化監控設施，最終排放口與外部水體間安裝切斷設施，并配套建設足夠容積的應急池和應急泵。

1.4.4 廢氣收集處理 （25）廢氣收集應按照小風量、高濃度原則設計，除安全因素以外，嚴禁稀釋收集、處理。液體投料應采用重力流或正壓輸送，固體投料采用固體投料器，無法使用固體投料器的應設置密閉隔間等方式隔絕物料與環境空氣的接觸。在生產中易揮發或異味明顯的物料、中間體、產品，宜采用密閉生產體系，投料、轉移、出料以及抽濾、離心、干燥、烘干等固液分離工序宜采用密閉設施，無法密閉的應采用密閉隔間等方式隔絕物料與環境空氣的接觸。揮發性或異味明顯的成品包裝單元，根據包裝形式，應選用效率高、物料轉移簡單、自動化程度高的包裝設備，異味難以收集的應設置密閉隔間等。設置密閉隔間的，須對廢氣產生點位采取局部集氣罩的方式收集，提高效率減少換風次數，減少總風量。

（26）應采用國家和省里推薦的高效處理方式處理廢氣，非水溶性組分的廢氣不得僅采用吸收方式處理，禁止將高濃度廢氣直接與大風量、低濃度廢氣混合。

（27）企業主要廢氣末端治理設施應規范安裝監測采樣閥門及平臺，采樣電源保持穩定供電。企業應科學管理廢氣治理設施，鼓勵安裝光控、聲控等報警裝置及時預警設施故障，重點廢氣治理設施鼓勵采用傳感器方式全方位監管設施運行情況。

1.4.5 固廢處理 （28）產生管理及包裝要求：①產生管理要求：張貼危險廢物警示標識、周知卡，建立產生點位臺賬，對產生的危險廢物進行包裝，在包裝容器上初步張貼危險廢物標簽，已完成包裝的危險廢物在產生點位暫存時間不得超過24小時。②包裝要求：包裝危險廢物的容器必須完好無損，貯存量不得超過容器最大貯存的90%，產生異味的危險廢物須密封容器口或袋口，易散落的危險廢物應進行打包纏繞，防止脫落。

（29）設備建設及貯存要求：①設施建設：貯存設施應防風、防雨、防曬；地面硬化、防腐、防滲、無裂縫；內部四周設置導流溝；外部設置不小于一立方的收集池，收集池應能自動收集泄漏液體，并設置污水管道輸送至污水站集中處理；貯存設施應根據危險廢物的危險特性參照危險廢物化學品貯存設施等級要求建設相應設施，焚燒和綜合利用類的危險廢物貯存設施應滿足2個月時長以上正常生產活動情況下的產廢貯存需求，貯存揮發性危險廢物的設施應設立廢氣收集處理設施；配備與危險廢物特性相應的應急設施和物資。②貯存要求：不得貯存與危險廢物管理無關的其他物品；互相反應的危險廢物不得貯存在同一場所；不同類別危險廢物需分區堆放，間隔一米以上，劃定分隔線或隔離墻；危險廢物包裝容器不得與地面接觸；在貯存設施內外張貼危險廢物標識和周知卡并及時更新；應由專人管理，分類別建立出入庫臺賬并實時記錄；配備稱重計量設施，對入庫的危險廢物逐件進行稱重，其中危廢要求規范存放、及時清零。

（30）建立、健全固體廢物檔案，分類建檔：①環境影響評價與“三同時”驗收報告和批復及固廢核查報告；②危險廢物管理臺賬（分類別）；③危險廢物委托處置合同、委托單位危險廢物經營許可證和危險貨物道路運輸許可證復印件；④危險廢物管理計劃、危險廢物申報登記；⑤危險廢物轉移計劃及轉移聯單；⑥危險廢物內部管理制度、業務人員培訓記錄；⑦有自行處置的，還需提供處置裝置（設施）環評、驗收技術文件及批復、處置設施運行記錄、污染物排放監測報告。

（31）除按照國家危險廢物名錄對危險特性進行判別外，還需根據生產原料、工藝等對危險廢物特性做進一步判別，對可能具備易燃性的危險廢物需進行其他特性分析，并根據特性判別結果指導貯存、堆放、處置并采取相關應急措施，同時將危險特性告知利用處置單位。產生危險廢物的單位，必須登錄浙江省固體廢物管理平臺上報年度管理計劃、產生處置臺賬、轉移聯單。上年危險廢物產生量大于300噸/年的產生單位應在下年年初自行組織固廢核查和論證，生產工藝調整、新項目投產后，危險廢物產生量與法定核定量相比變化幅度超過20%的須組織固廢核查并與管理計劃一同報生態環境主管部門備案。自行利用處置本單位危險廢物的企業應參照危險廢物經營單位管理要求建立相關制度和臺賬，利用處置外單位危險廢物的企業必須領取危險廢物經營許可證。利用處置危險廢物的企業（包括自行利用處置）需按有關要求開展安全風險評估。所有產生危險廢物的化工企業必須在物流的出入口、貯存場所、主要產生（處置）設施安裝“三點一線”的視頻監控系統，并與生態環境主管部門聯網。

1.5 節約資源與清潔生產 1.5.1 節約能源 （32）禁止使用或嚴格淘汰國家明令禁用或淘汰的用能設備和生產工藝；全面淘汰落后及相對落后的產品、技術、工藝和設備，大力推進綠色化工技術，推進流程工業系統節能改造，推廣能源梯級利用、螺桿膨脹動力驅動、溴化鋰制冷等技術，充分利用生產過程產生的余熱余壓，實施熱泵輔助精餾、MVR蒸餾、膜分離，凝液回收、聚合母液處理及回用、酸洗廢水凈化等技術改造。加快老舊電機更新改造，積極使用國家重點推廣的高效節能電機。

（33）建立健全節能管理組織機構，配備能源管理員，年綜合能耗在1000噸標煤以上的企業須持證上崗。采用自動化、信息化技術和集約化管理模式，對企業的能源生產、輸送、分配、使用各環節進行集中監控管理。按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB17167－2006）的要求，配備合理的能源計量器具。主要工業產品單耗應低于國家和省限額標準，單位工業增加值能耗符合《浙江省制造業行業新增項目產出效益規范指南（2020版）》中規定的要求。

1.5.2 節約用水 （34）以“節水優先”為用水原則，采用節水型工藝、節水設備，加強用水管理，建立用水用水三級計量管理制度，用（取）水定額滿足《浙江省用（取）水定額（2019年）》（浙水資[2020]8號）相關行業的先進值要求。結合行業清潔生產要求，建立和完善循環用水系統，提高工業用水重復率，現有企業單位工業增加值廢水排放量≤20t/萬元，新建企業單位工業增加值廢水排放量≤10t/萬元。

1.5.3 節約用地 （35）企業應加強集約用地管理。除特殊工藝外，企業應建設多層廠房；鼓勵企業在附近配套區塊建設或租用生活設施用房，廠區內除研發用房、管理用房和值班人員用房外，原則上不得建設員工宿舍用房。畝均增加值和畝均稅收應符合《浙江省制造業行業新增項目產出效益規范指南（2020版）》中規定的要求。

行業名稱

畝均稅收（萬元/畝）

畝均增加值（萬元/畝）

單位能耗增加值（萬元/噸標煤）

行業名稱

畝均稅收（萬元/畝）

畝均增加值（萬元/畝）

單位能耗增加值（萬元/噸標煤）

化學原料和化學制品制造業

28.1

110.5

0.7

醫藥制造業

44.0

145.6

3.1

基礎化學原料制造

36.7

129.5

0.5

化學藥品原料藥制造

26.0

97.8

1.6

肥料制造

5.8

44.5

0.1

化學藥品制劑制造

92.1

289.7

8.6

農藥制造

8.8

73.9

1.1

中藥飲片加工

13.4

102.4

4.9

涂料、油墨、顏料及類似產品制造

29.1

100.9

1.5

中成藥生產

39.7

117.1

4.0

合成材料制造

25.9

118.8

0.6

獸用藥品制造

24.7

80.3

3.3

專用化學產品制造

21.0

82.6

1.2

生物藥品制品制造

71.1

217.6

4.5

炸藥、火工及焰火產品制造

8.5

37.0

6.7

衛生材料及醫藥用品制造

38.1

124.0

3.8

日用化學產品制造

40.6

156.9

4.2

藥用輔料及包裝材料

18.2

81.2

1.2

1.5.4 清潔生產 （36）企業應定期通過強制性清潔生產審核，實施主要清潔生產方案，大宗液體物料須管道化輸送，其他液體物料原則淘汰桶裝，保持清潔生產水平不得低于清潔生產國內先進水平。

1.6 設備設施監管 1.6.1 特種設備 （37）特種設備使用單位應嚴格遵守《中華人民共和國特種設備安全法》、《特種設備安全監察條例》等法律法規，堅持安全第一、預防為主、節能環保、綜合治理的原則，使用取得許可生產并經檢驗合格的特種設備, 禁止使用國家明令淘汰和已經報廢的特種設備。應按規定辦理特種設備使用登記，取得使用登記證書，按照安全技術規范的要求及時申報并接受檢驗,不得使用未經檢驗和檢驗不合格的特種設備。對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者達到安全技術規范規定的其他報廢條件的特種設備，應當依法履行報廢義務，并辦理使用登記證注銷手續。移動式壓力容器、氣瓶充裝單位，應當具備規定條件，并經特種設備安全監督管理部門許可，方可從事充裝活動。

（38）特種設備使用單位按照國家有關規定配備特種設備安全管理人員和作業人員，并對其進行安全教育和技術培訓，按規定取得相應的特種設備作業資格。應當應當建立特種設備安全管理制度，建立特種設備一機一檔，制定特種設備事故應急預案，并定期進行特種設備應急演練。應當定期開展特種設備安全巡查和壓力容器、壓力管道年度檢查，建立定期巡查檔案和壓力容器、壓力管道年度檢查檔案。

1.6.2 防雷及防靜電接地安全設施 （39）按照《建筑物防雷設計規范》、《石油化工裝置防雷設計規范》等要求，在廠區安裝防雷裝置；按照《石油化工靜電接地設計規范》要求，在輸送易燃物料的設備、管道安裝防靜電設施。防雷裝置應當每年檢測一次，對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。

1.7 應急管理 1.7.1 環保應急管理 （40）企業應建立環保事故隱患定期排查機制，完善防范措施。建立健全環境污染事故風險應急預案，并按照應急預案配備應急隊伍、裝備、物資和設施，進行日常培訓、演練、備案。敏感區域建立特殊污染因子在線監控預警系統。開展環境風險評估，高風險企業強制投保環境污染責任險。

1.7.2 安全應急管理 （41）企業應按要求制定安全生產緊急疏散、應急救援預案；企業應按照《危險化學品單位應急救援物資配備標準》（GB30077）的要求配備應急救援裝備、設施及物資；按規定建立應急隊伍、配備專職人員。企業應結合實際，以實戰為導向，加強應急救援培訓和應急救援演練，每年開展應急救援演練不少于1次。

1.7.3 消防應急管理 （42）企業內所有廠房及倉庫均應提供消防行政許可證明文件，不得擅自改變使用性質；消火栓系統、自動噴水滅火系統、火災自動報警系統、防煙排煙系統、消防應急照明和疏散指示標志應保持完好有效；企業內部疏散通道、安全出口、消防車通道符合規定，保持暢通；所有企業安裝電氣火災監控系統，有消控室企業安裝遠程監控系統，不得存在嚴重影響消防安全的違章建筑。如不符合要求且不能當場整改的所涉廠房停產整頓，對于嚴重影響消防安全的違章建筑，予以拆除。

（43）在危險生產、儲存區域外圍增設針對性的消防設施和滅火救援裝備，儲備相應的滅火藥劑，放置必要的防護救護器材，有毒有害崗位應配備救援器材專柜。

（44）一級重大危險源企業應當建立單位專職消防隊，配備相應人員和消防車輛，承擔本單位的火災撲救工作。其它化工企業應當建立志愿消防隊、微型消防站等多種形式的消防組織，完善聯勤聯動機制，開展群眾性自防自救工作。一、二級重大危險源企業應當成立滅火救援專家小組，第一時間協同做好火災撲救和應急救援工作。

1.7.4 氣象災害應急防御 （45）按照《浙江省氣象災害防御條例》及《浙江省氣象災害防御重點單位監督檢查辦法（試行）》，落實氣象災害防御工作責任制，建立特殊氣象情況接受預警機制，做好防雷電、防大風、防暴雨（雪）、防高溫及防結冰等氣象災害防御應急工作。

化工火災應急處置工藝措施范文第2篇

化工企業由于其生產原料及生產產品設計的范圍比較廣，而且大部分都會涉及到易燃易爆或者有毒物質，另一方面由于其生產工藝的復雜性和多樣性，往往會因為這些條件的影響而導致一些安全事故的發生，而一旦化工企業發生安全事故，造成的后果是不堪設想的。而目前有些化工企業一味的追求利益，在此過程中忽略了生產過程的安全性，或者并沒有把安全生產放在一個重要的位置來對待，導致了化工企業安全事故的頻發。本文就化工企業安全事故原因進行分析并提出了相對應的預防措施。

【關鍵詞】

化工企業；安全生產；事故預防措施

1化工企業安全生產的重要性分析

化工企業在我國的經濟社會中占有一個非常重要的位置，可以說化工是我國的支柱行業，而化工生產由于其特殊性，往往帶有其他行業不具有的危險性，在化工生產過程中，任何一項設備的故障，或者個人工作的疏漏都可能造成安全事故的發生，這就需要我們更加關注化工生產的安全性，并提出相應的保障措施來保證化工生產的安全性，而目前國內對于化工安全生產僅僅只依靠環保部門和安監部門是不夠的。化工企業要想獲得長足發展，其生產的安全性是最基本的保障和前提，實踐經驗告訴我們，沒有安全的生產條件和生產基礎，就沒法讓化工企業健康持續的發展。在保障化工企業安全生產的過程中必須要發揮出現代化工生產的優勢，努力實現化工生產的安全性能夠持續運行。

2化工企業安全事故原因分析

2.1企業危險物品較多，火災危險性級別高通常來說化工企業的生產加工和生產原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦發生火災事故，就會引起爆炸，致使爆炸范圍擴大，這對于化工企業來說是極具殺傷力的。這種爆炸火災事故不但會導致企業生產停滯，設備，甚至會危及到周邊地區，給社會和人民帶來財產甚至的人身的安全威脅。

2.2企業使用危險物品多，易造成環境污染和火災發生化工企業在生產過程中利用一些工藝使用一些產品導致有污染甚至有毒的排放物的產生在所難免，而這些污染物一旦排放到江河中將會造成嚴重的后果，必須氯氣、硫化氫、含磷的污水如果排放到江河中甚至會對人們的生命造成威脅，而另一些有毒化工原料由于安全事故的發生泄漏后，則會對大氣和水造成嚴重的污染，甚至引發大火、爆炸等更嚴重事故的發生。

3化工企業安全事故預防措施分析

3.1搞好規劃，合理布局，從源頭管理開始化工企業在正式運行之前，各部門應當對企業資質，各方面的運行條件進行審核與評估，并依據相關法律法規和技術規范結合企業的實際情況進行總體的規劃和布局，在化工企業建立之初就應當審核周邊環境是否適合化工企業的建立，必須考慮到一旦發生事故是否會影響到周邊地區的安全，對散發可燃氣體和可燃粉塵廠房的設置必須與風向、安全距離進行嚴格的審核，以此確保化工企業消防安全的源頭管理落到實處。

3.2加強消防安全管理，建立健全各類管理制度加強化工生產安全管理，尤其是針對消防的安全管理，不能只憑口頭說說，或者宣傳宣傳了事，而應當建立一些安全管理制度，以此來規范基本的生產工藝的安全性。另外對于安全制度要分類建立，對于各類生產工藝、生產設備必須進行相應的評估和測定其安全性，以此為制定的安全防范對策提供基本依據；另一方面要強化員工的消防安全意識，明確消防安全責任，并建立相應的消防安全制度及操作規程，只有這樣，一旦事故發生，才能夠把損失降到最低。

3.3采用先進工藝方法，減小火災隱患的發生概率化工行業不同與其他行業，其危險性是其他行業沒法相比的，由于其生產工藝非常復雜，常常會因為小小的疏漏而引起火災事故，所以化工企業在考慮經濟利益長足發展的同時，更應該加大企業生產工藝的技術改造，目的就是為了防止安全事故的發生，與此同時，對生產設備、生產條件進行全方位的改造，適當引進先進的工藝設備，實現生產工藝的智能化，這樣就能在很大程度上降低化工生產安全事故的發生。

3.4強化教育培訓，做好事故預案保證化工生產的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因為人不僅是各種安全制度規則的約束者，同時也是安全事故應急措施的執行者，因此化工企業必須加強對員工的安全意識的培訓，比如對員工的處置事故的能力進行培訓，對事故應急預案的培訓及演練，以此不斷提高員工的事故預防和應急能力從而保障生產的安全性。

4結語

化工火災應急處置工藝措施范文第3篇

鋼鐵工業中主要的風險源焦化工序的主要危險物焦爐煤氣、高爐煤氣及產品荒煤氣：具有物質具有較大的毒性，且易燃易爆；燒結工序、高爐煉鐵工序、轉爐冶煉工序會產生大量的一氧化碳，一氧化碳具有毒性和易燃易爆性，一氧化碳對人體健康的危害主要是經呼吸道進入人體肺泡，迅速被吸收進入血液，與血紅蛋白結合成碳氧血紅蛋白，使血紅蛋白失去攜氧能力，使人體缺氧中毒。

2突發性環境污染事故分析

2.1事故類型

2.1.1大氣污染事故

鋼鐵工業中很多設備都在高溫高壓的環境下運行，存在著突發性污染事故的風險，一旦反生事故，大量的有毒有害氣態污染物將快速擴散至空氣中，對環境和人體造成傷害。因此，在事故發生第一時間，必須對污染物類型、強度及影響范圍通過應急監測進行判定，為及時采取措施進行控制處置提供有力保障。

2.1.2水污染事故

鋼鐵工業焦化工藝段在生產、貯運、裝卸過程中，存在著泄露或爆炸事故的隱患，一旦發生事故，將造成大量原料、產品損失、大量的含有危險化學品的污水排放，導致水體的污染；同時一些企業如果違法偷排將廢水排入周圍的地表水體也，也會造成嚴重的后果。

2.2污染途徑分類

污染途徑主要分為直接污染和次生/伴生污染：直接污染主要由物料泄露引發，這類事故通常的起因是設備（包括管線、閥門或其它設施）出現故障或操作失誤、儀表失靈等，使易燃或可燃物料泄漏，彌散在空氣中，此時的直接危險是有毒物質的擴散對周圍環境的污染。事故發生后，通常采取切斷泄漏源、切斷火源，隔離泄漏場所的措施，通過適當方式合理通風，加速有害物質的擴散，降低泄漏點的濃度，避免引起爆炸。對泄漏點附近的下水道、邊溝等限制性空氣應采取覆蓋或用吸收劑吸收等措施，防止泄漏的物料進入，引發連鎖性爆炸；次生/伴生污染主要是指在焦化工藝段內化工生產階段危險化學品的爆炸或遭遇火災會產生新的的污染物；此外火災事故嚴重而措施不當時，可能引起爆炸等連鎖效應，從而引起重疊事故。

3應急事故的監測布點及人員防護

3.1大氣環境污染事故

鋼鐵工業的大部分事故主要為煤氣泄漏，為確保監測人員的人身安全，采樣點應在事故現場的最，配合相關部門監測泄漏到大氣的污染物濃度。

3.2水環境污染事故

水環境污染事故監測主要結合事故單位排水走向，周邊河道分布情況，確定布點采樣，主要可在應急事故池或監控池內、泵站進出口、事故收納水體這三處設置監測點位。

3.3人員防護

在鋼鐵工業發生的環境應急事故中，需要對一氧化碳、氫氣、甲烷、苯系物、氰化物等進行監測，這些物質不僅毒性很大，還有可能會造成人員的窒息，因此監測人員應配置正壓呼吸器、防化服等防護設備，并應聽從安全、消防部門的命令，決不可擅自進入區域進行監測，待確認監測地點安全后，再進行監測。

4結論

化工火災應急處置工藝措施范文第4篇

一、基本情況

（一）高新區石油化工企業的情況

肇慶高新技術產業開發區地處肇慶市的東緣，東隔北江與三水市相望，西邊與四會市為鄰，轄區總面積96.7平方公里，以輕工業為主，外資、合資企業眾多。近年來，逐步向高科技產業發展，電子、鋁業等制造業發達。轄區工廠企業310家（已投產260多家），其中危險化學品企業28家（最大化工企業是福田化工有限公司），分別分布于沙瀝工業園、臨江工業園內，存儲易燃易爆化學品11多萬噸，主要是以生產、加工、儲存化工原料為主，火災危險等級多為甲級，生產原料以甲醇居多。

（二）消防應急救援力量及裝備情況

高新區公安現役消防站1個，消防官兵28人，政府專職消防隊1個，合同制消防員21人；執勤車輛配有泡沫水罐車3輛、壓縮空氣泡沫消防車1輛、居高噴射車1輛、登高平臺車1輛、多功能搶險救援車1輛、充氣車1輛，并配備了個人防護裝備、偵檢、警戒、堵漏等各類搶險救援器材。2010年，高新區政府依托消防大隊聯合公安、安監、醫療、氣象、環保、治安、單位組建了高新區綜合應急救援大隊，緩解了石油化工等特殊火災應急救援力量不足的局面。

（三）基礎消防設施情況

高新區有市政消火栓485個，企業消火栓合計528個，消火栓管網口徑為300mm，最大壓力可達1MPa以上。由于石化區瀕臨北江，天然水源河流貫穿整個轄區，消防水源充足、取水方便，大隊儲存有抗融性泡沫、水成膜泡沫等共16噸。已投產的企業內部固定消防設施主要由冷卻水系統、泡沫滅火系統、惰性氣體滅火系統等組成。

二、存在的問題

（一）企業安全意識淡漠、處置能力不強

部分石油化工企業，管網出現老化現象，部分設備、設施連續生產運行，沒有安排時間進行檢測維修，其安全可靠性無法確定，隨時有可能發生事故。一些企業為提高經濟效益，增加設備的生產能力，提高產品質量，使設備超負荷運行，也是發生安全生產事故的一個重要原因。經調查發現，轄區內的石化企業在應急處置方面情況差別較大。例如，國有大中型企業，有較為成熟的安全管理機制和應急處置機制，事故發生頻率比較低。而一些中小型和私有化工企業的安全管理機制和應急處置機制形同虛設，消極應付，事故發生頻率比較高，其應急處置能力明顯不足。

（二）發生火災后，滅火救援難度大

一是火場爆炸危險性大。爆炸是石油化工火災的一個顯著特點。石油化工裝置發生火災后，受熱的容器設備易出現物理爆炸，泄漏的可燃氣體易發生化學爆炸。無論哪種爆炸都會使建筑結構倒塌，人員傷亡，管線設備移位破裂，燃料噴灑流淌，使火場情況更為復雜，給撲救火災帶來很大的困難。因此，撲救石油化工火災中注意觀察、偵察、分析爆炸的危險性非常重要，及早應對，采取正確的預防和抑爆措施，對整個火災的撲救、事故的處置具有至關重要的作用。二是濃煙高溫毒性強。石油化工火災易引起爆炸，甚至連環爆炸。爆炸后，在可能的范圍內形成高溫燃燒區，火勢迅速向各個方向蔓延波及，進一步形成更大面積的燃燒。產生的熱輻射，迅速致使相鄰容器管道內的物料迅速增壓、揮發或分解，為火勢擴大創造了條件，增加了火勢瞬間擴大的危險性。火災撲救過程中的放噴點燃、關閥斷料、輸轉倒罐、器具堵漏等手段和措施都具有相當的難度。三是持續作戰時間長。石油化工火災的爆炸特點決定了其火災撲救的難度。火災現場泄漏的毒性物質的擴散和腐蝕性物質的噴濺流淌，嚴重影響了滅火戰斗行動，給火災撲救帶來很大的困難。燃燒物質的性質不同，需選用不同的滅火劑；裝置設備和著火部位不同，要采取不同的滅火技術和戰術方法。石油化工單位發生火災，在缺乏有效扼制的情況下，易造成迅猛蔓延擴大的態勢。四是消防應急救援力量和裝備難以滿足需求。高新區消防大隊配備的專業偵檢、堵漏、洗消等裝備器材配備不足，且無防化洗消車，尤其缺乏大流量供水車，大流量移動炮。此外，區域內無應急救援物資儲備站，沒有可調用的滅火泡沫及其他應急救援物資儲備。遼寧省大連市中石油國際儲運有限公司油庫輸油管線“7.16”爆炸事故，共出動14個消防支隊，18個企業專職消防隊，348輛消防車，2380余名消防官兵，調集1360多噸泡沫液，動用了大功率、遠距離供水泵，才成功將火災撲滅，而高新區消防力量、車輛、裝備器材等配置仍然難以應對重大石油化工災害處置的需求。

三、石化企業消防安全管理和滅火救援的思考

（一）提高石化企業消防安全管理能力

一是強化消防制度落實，減少安全隱患。特別要加強管理體制中專職消防安全人員的業務素質，將安全管理會議“常態化”，嚴格落實消防安全責任人和管理人的工作職責，將安全責任作為管理人員業績考核標準，制定符合實際生產過程的安全管理制度，確保實現四化：“企業管理正規化、制度落實正常化、自查自改及時化、培訓教育常態化”。另外，大隊還要充分利用當地安監部門的管理優勢，部門聯動，杜絕石油石化企業的失控漏管，及時把對石油石化企業的消防監督情況，特別是火災隱患情況通報給安監部門，作為安監部門對石油化工企業證照年審的參考依據。二是強化消防設施維護保養。企業內部要指定專人定時、定點開展火災隱患自查自改和消防設施的日常維護，確保隨時發現問題，及時處理，有效消除火災隱患。并按照法律法規嚴格落實消防設施維保制度。選派優秀人員參加支隊、總隊統一組織的消防技術培訓，保證一定數量的消防專業人員從事消防工作。結合企業實際加大投入，購置必要的應急逃生器材裝備和儲備一定數量的泡沫液。大隊應加大對各企業的消防監督檢查力度和頻次，對存在的問題將從嚴從重查處，同時報請政府掛牌督辦，直至隱患整改到位。三是強化消防教育培育，提高自救能力。利用各種形式加強員工的消防安全培訓教育，制定專門的消防安全培訓計劃，并安排固定時間進行專門培訓，特別是新招聘員工必須進行消防安全崗前培訓，建立員工消防安全培訓檔案，將其作為業績考核的重要內容，將消防安全培訓作為一項常態制度。強化培訓和實際操作，保證員工普遍掌握如何報警、使用消防器材、撲救初期火災等消防“四個能力”建設，定期開展消防演練，強化突發性事故的應對能力，做到防患于未然。提升企業員工整體的消防安全素質，同時合理安排培訓課程，擴大自防自救知識的普及范圍，使企業員工的自救能力得到有效提升。

（二）滅火救援的撲救方法

一是加強第一出動，集中力量主動控制。石油化工企業一旦發生火災，首先到場的是轄區公安消防中隊，由于其是編制序列中最小的戰斗單元，兵力、裝備和滅火劑都很薄弱，只能先行實施冷卻保護；等待增員力量到場后要按照火場總指揮員的整體作戰部署去展開救援行動，并且立即命令消防車停靠水源、鋪設水帶、設置水槍水炮冷卻陣地和泡沫發射器具滅火陣地、聚集可供連續噴射的滅火用水量和泡沫滅火劑用量等，集中力量主動控制火勢蔓延。二是加強冷卻、防止爆炸，各個擊破、適時圍殲。在火災撲救中，一定要布置足夠的力量對易燃、易爆設備進行冷卻，使溫度下降，防止爆炸。對于較大面積的設備火災，一般已經形成多點燃燒的局面，且互相影響。對于這種類型的火災應采取分割阻斷、中間堵截、各個突破、多點進攻、適時合圍的滅火方法，合理分配組合滅火力量，先外后內、上下結合、左右呼應、協同作戰，逐點、逐片消滅，適時圍殲。三是正確靈活地運用滅火戰術方法。根據石油化工火災的特點和火災發展變化規律，在一定的作戰原則指導下有針對性地選擇滅火措施。靈活運用滅火戰術是撲救油罐火災，取得滅火戰斗勝利的關鍵。四是加強應急救援力量和裝備建設。車輛器材裝備和個人防護裝備是消防員在滅火和搶險救援中進行危險作業用于滅火救援和保護自身安全的必備裝備，是消防隊伍提高滅火救援作戰能力，處置現代條件下各種復雜火災事故，抵御危險情況的重要武器。各級領導對此要有足夠的認識，必須強化建設投入必要的資金，購置配備專業的車輛器材裝備和個人防護裝備，為“滅大火，打大仗”做好充分準備。

化工火災應急處置工藝措施范文第5篇

［關鍵詞］化工行業；環境風險；評估研究

由于我國的化工企業數量非常得多，而且大部分的化工企業都呈現出資源能源利用率低、污染物排放數量大，隨著社會的不斷發展，使得我們賴以生存的環境漸漸呈現出很多的問題。由此可見，對化工行業環境進行風險評估是非常重要的。本文對化工行業特點進行簡單的分析，結合目前我國化工行業中所存在的不足，并且對化工行業環境風險評估所面臨的不足提出了相應的解決對策。

1化工行業環境風險評估的重要性

由于化工行業與其他行業有著非常明顯的不同，因而對于行業環境風險評估具有一定的必要性。首先是由于化工行業所獨有的特點所決定。對于相同的化工產品，因原料的不同，其化學反應的過程也呈現出多種多樣，根據反應過程的不同，其生產工藝也會隨之而不同，加之不同的原料產品，需要與之相適應的生產工藝來制作，具有一定的復雜性。其次就是化工行業中所采用的原料，不僅種類多，而且很多的原料都屬于有機物，并且具有很高的揮發性、腐蝕性強、易燃、易爆等化學特點，有的甚至屬于有毒、有害的物質。因而在化工的生產過程，容易存在潛在的環境風險，一旦這些潛在的環境風險發生，就會對環境造成很嚴重的危害。最后就是化工行業的生產過程，基本上都是需要經過高溫、高壓或者是低溫、負壓等這些非正常的條件下來生產，如果這些生產條件達不到時，很容易造成化學物品泄露事故，嚴重情況時還會發生化學反應的爆炸、火災等，進而對環境造成一定的影響，造成人員傷亡、經濟損失等。除此之外，眾多的化工行業還存在著周期性的全局停工檢修，在此過程中也是很容易造成事故的發生以及對環境產生一定的風險。對于化工行業生產過程中所排放的“三廢”也會對環境造成直接的危害。由此可見，由于化工行業本身所具有的獨特性，無論是從前期原材料的選擇，還是生產過程以及最后化工行業的排放，都會對行業環境造成潛在的風險，因而對于化工行業環境風險的評估成為了重中之重。

2目前風險評估所存在的不足

2．1環境風險評估缺乏落實

對于環境影響評估的工作一般都是針對于建設項目來實施，并且在我國處于剛剛起步發展，對于環境影響的重在規劃，很多的部門對此并不了解。而在實際的工作中，化工行業往往是以工業園區來進行規劃，而且這些區域內都存放著很多的化工原料、產品等，具有易燃、易爆以及有毒等特點，在生產過程中工藝也呈現出復雜性，很容易造成火災或者是有毒物體的泄露，因此，對于環境風險評估工作是非常重要的。

2．2相關的法律法規不到位

在追求經濟利益的同時，可能會忽略掉生態環境的保護，從而在生產過程中出現一些執法不嚴的情況。由于化工企業的投入對于當地的經濟能夠起到一定的促進作用，因而會對環境評估方面有所忽略，對于化工項目審核不嚴等，最終會為環境帶來一定的潛在風險。

2．3缺乏環境風險防范意識

由于化工企業的管理階層對于相關的法律法規以及環保的政策不夠了解，加之對本化工企業的生產規程不夠熟悉，對于環境風險意識比較薄弱，因而往往會忽略掉化工企業生產過程容易產生的不安全因素，化工企業內員工的素質低文化差，并且缺乏專業的培訓，同樣也會使得環境風險意識缺乏。

2．險評估與項目不密切

對化工環境風險的評估需要根據具體的化工項目來進行，由于化工行業的復雜性，其不同的生產工藝所帶來的環境風險也是不同的，因而需要依據具體的生產工藝以及設施等重點生產過程以及薄弱的環節進行深入的分析，并對其潛在的環境風險進行全面的了解。而在實際的過程中，對環境風險的評估往往不是建立在相應的化工項目之上而進行分析的。

2．5對風險評估不夠深入

由于對化工行業環境評估處于剛剛起步階段，很多的評估方法與手段還不夠完善，只是采用了簡單的方法來進行評估，缺乏對環境風險的深入分析，例如運用數學知識來進行對環境風險進行定量的計算分析。

3如何做好化工行業環境風險的評估

3．1做好化工項目的規劃環境評估

在化工行業的環境風險評估過程中，既要對單個的化工項目進行單獨的環境評估，也要對整個化工行業的發展規劃進行評估，并且健立起完善的評估機制，有效落實好環境風險評估制度，對于不符合國家要求的，以及化工企業污染物排放不達標的，都應當做好嚴格的審批，從而做好化工行業項目的環境風險評估。

3．2不斷優化環境風險源的管理

化工企業應當根據自身的特點，對環境風險源有一個全面的了解，并制定出其相應的環境風險應急預案與防范措施，積極改進企業落后的生產設備與生產工藝，采用循環經濟與清潔的生產方式，除此之外，化工企業還應當加大資金、人員以及設備、技術等方面的投入力度，借助這些先進的設備與技術，有效降低有害物質與污染物的排放。環境風險的應急預案則主要包括了應急計劃、教育、培訓以及救援的保障等，主要是用來處理環境事故的方法與程序，對于所制定出來的應急預案，應當隨著企業的不斷發展，進行及時的補充、修訂，與此同時，企業還可以定期組織演練，對于應急預案過程中的漏洞及時補查，從而有效確保企業人員對于化工企業對應急預案流程的熟悉，有助于加強對環境風險事故的處理與協調能力。

3．3提高對環境風險的防范意識

隨著我國相關法律法規的不斷完善，化工企業應當不斷提高對環境風險的防范意識，并且制定出其相關的防范保障措施，并對員工進行相關知識的學習與培訓，定期開展防范環境風險教育與宣傳的活動，從而加強化工企業對環境風險的防范意識。

3．4做好對化工項目的風險分析

化工企業在生產過程中大部分都會涉及化學物品，因而需要對化工行業生產的過程、工藝等物料有一個全面的了解與分析，依據不同的物料與生產工藝，對不同生產流程進行分析，從而對整個生產過程做到環境風險識別與評估，針對生產過程中的重點階段與薄弱環節進行系統分析，對不同的生產工藝流程進行跟蹤分析，并制定出其相應的防范措施。

3．5采用多種方法進行風險評估

在進行化工行業環境風險評估過程中，最為常有的方法就是定性與定量的方法相結合，可以有效地降低定量法中主觀性偏差和定性法中客觀性的偏差缺陷，在具體的評估過程中，先通過定性的方法來對化工行業環境風險進行簡單的論述，并且運用數學模型來對環境風險進行定量的計算與分析，在計算與分析過程中包括事故概率分析法、事故樹分析法以及事件樹分析法等，其中比較常用的事故樹分析法，可以使得風險事故之間的各種要素之間的邏輯關系能夠清晰明了，并且由事件的發生頻率而計算出事故的發生概率。

3．6強化對環境風險的應變能力

根據化工企業所經營產品的不同，其環境風險也是各自不同，因此，在進行化工行業環境風險評估過程中，要根據企業自身的實際情況，對環境的評估工作要定期進行開展，這樣有助于保證企業對于環境風險的處置與預警措施具有長期性與有效性，并且有效降低生產環節對于環境所造成的影響，除此之外，還需要加強預測與管理災害事件，在不斷加強企業對環境風險決策管理的同時，強化企業對環境風險的處置應變能力，對于化工企業生產過程中所產生的環境風險隱患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低。化工企業的生產經營在一定程度上促進了經濟的發展，然而其化工行業的環境風險隨時存在于企業的生產過程中，為保證化工行業的可持續發展，保證生產過程中的安全性，企業需要結合自身的發展情況，不斷地加強環境風險防范意識，提高對環境風險的處置與協調能力，優化環境風險源的管理，完善相關法律法規，把化工行業環境風險評估工作切實落實到位，確保環境風險評估工作的順利開展，做好對風險事故的預測能力，盡量減少化工環境風險事故的發生，避免為企業帶來一些不必要的經濟損失。

參考文獻：

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