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精益化生產(chǎn)方案范文第1篇

關(guān)鍵詞：精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理的關(guān)系和作用 存在的問題 如何按照良性方向發(fā)展

1.精益化的生產(chǎn)如何推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量的管理及對(duì)現(xiàn)代企業(yè)精益化生產(chǎn)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的主要作用

（1）精益化生產(chǎn)方式是徹底的追求生產(chǎn)的合理性，高效能的獲得生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。

（2）精益化生產(chǎn)通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過程中的信息管理任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。確定每個(gè)產(chǎn)品的全部?jī)r(jià)值流是精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。精益化生產(chǎn)從產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程把責(zé)任落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)每一個(gè)員工，使精益化在整個(gè)過程中推動(dòng)了企業(yè)的質(zhì)量管理。

（3）精益化生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理方面發(fā)揮的作用主要表現(xiàn)在。

精益化的試制生產(chǎn)過程主要是大力精簡(jiǎn)中間的管理者，實(shí)行扁平化的管理方案，減少非直接生產(chǎn)的工作人員，從而來推進(jìn)生產(chǎn)的均衡化合同步化，在精益化生產(chǎn)的過程中推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系，努力實(shí)現(xiàn)零風(fēng)險(xiǎn)零故障減少所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)降低生產(chǎn)成本最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式，準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)。

（4）企業(yè)實(shí)施精益化生產(chǎn)，而質(zhì)量提高不上去的真正原因。

精益化的生產(chǎn)可以使企業(yè)盡善盡美精益求精，它打破了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)模式，在新的生產(chǎn)模式和管理方案上加以整合和創(chuàng)新，力求達(dá)到企業(yè)所追求的完美化，但在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中許多企業(yè)由于理論和生產(chǎn)實(shí)踐的不協(xié)調(diào)，對(duì)精益化生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不夠深入，企業(yè)對(duì)改革的決心不夠徹底，等問題使企業(yè)雖然表面上不斷實(shí)行精益化的措施。但卻不能真正達(dá)到精益化生產(chǎn)的執(zhí)行效果，從而在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的理論與生產(chǎn)的不協(xié)調(diào)，產(chǎn)品質(zhì)量上不去，生產(chǎn)過程中資源的嚴(yán)重浪費(fèi)等問題仍然頻頻出現(xiàn)，嚴(yán)重阻礙了企業(yè)的發(fā)展，以此在落實(shí)精益化的生產(chǎn)過程中要結(jié)合問題找出原因并加以改善，通過對(duì)員工的態(tài)度，和加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量觀點(diǎn)的認(rèn)識(shí)，端正員工對(duì)精益化生產(chǎn)的態(tài)度，充分發(fā)揮自身的主觀能動(dòng)性以達(dá)到企業(yè)在精益化生產(chǎn)中的良性發(fā)展，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的高效率化，節(jié)約化的新型生產(chǎn)模式。

2.如何才能使企業(yè)精益化的生產(chǎn)與質(zhì)量管理控制按照良性的方向發(fā)展

企業(yè)再生過程中真正落實(shí)精益化的生產(chǎn)必須與企業(yè)質(zhì)量的管理控制實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)化，統(tǒng)一化才能保證企業(yè)向良性的方向發(fā)展，以此應(yīng)從以下幾點(diǎn)入手，完善企業(yè)的質(zhì)量管理體系實(shí)現(xiàn)企業(yè)的雙贏。

2.1完善全面質(zhì)量管理的體系

（1）對(duì)員工灌輸正確的產(chǎn)品質(zhì)量的觀點(diǎn)，使每一位員工真正意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，要強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的，而非檢驗(yàn)出來的，嚴(yán)格把握生產(chǎn)過程的管理，最終實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的保證。

（2）把質(zhì)量的檢驗(yàn)落實(shí)到生產(chǎn)過程的每一道程序，每一位員工，實(shí)行產(chǎn)品質(zhì)量與個(gè)人的績(jī)效考核掛鉤，確保員工在生產(chǎn)過程中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決從而避免不合格的產(chǎn)品的出現(xiàn)，提高整體產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3）實(shí)行團(tuán)隊(duì)合作法，更好的提高團(tuán)隊(duì)的協(xié)調(diào)能力。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

首先，在生產(chǎn)中企業(yè)要充分認(rèn)識(shí)到每一個(gè)員工的重要性，在執(zhí)行上級(jí)命令的同時(shí)，更重要的是積極參與充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)的決策和輔助決策。

其次，組織團(tuán)隊(duì)要以業(yè)務(wù)關(guān)系來劃分，必要時(shí)可以改變上級(jí)的劃分計(jì)劃。

再次，對(duì)員工的充分信任是團(tuán)隊(duì)合作的前提，在信任的基礎(chǔ)之上要對(duì)員工進(jìn)行監(jiān)督控制為主，避免對(duì)每一步工作的檢查，節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間提高團(tuán)隊(duì)工作效率。

最后，要靈活的組織團(tuán)隊(duì)，對(duì)待不同的工作要有不同的團(tuán)隊(duì)，同時(shí)同一團(tuán)隊(duì)也要適應(yīng)不同的工作。

2.2努力實(shí)現(xiàn)零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)

零目標(biāo)的精益化生產(chǎn)即零工時(shí)的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零庫(kù)存，產(chǎn)品零資源的浪費(fèi)，產(chǎn)品的零不良質(zhì)量的出現(xiàn)，生產(chǎn)過程中零故障的出現(xiàn)和零災(zāi)害的發(fā)生，企業(yè)只要把精益化落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)員工嚴(yán)格落實(shí)監(jiān)督管理政策就會(huì)實(shí)現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量零問題的目標(biāo)。

在當(dāng)今社會(huì)雖然精益化的生產(chǎn)模式已被越來越多的企業(yè)所認(rèn)同并運(yùn)用到企業(yè)的生產(chǎn)中，但企業(yè)在落實(shí)精益化生產(chǎn)過程中要結(jié)合自身的特點(diǎn)比如需求，資金和目標(biāo)等等針對(duì)不同的情況，要特殊對(duì)待，不能按部就班的執(zhí)行和落實(shí)到生產(chǎn)中，更不能盲目的推行精益化生產(chǎn)，只有在深刻理解精益化的實(shí)質(zhì)和精髓，充分對(duì)自身的認(rèn)知的基礎(chǔ)上，才能逐步完善優(yōu)化企業(yè)的質(zhì)量管理體系，真正落實(shí)精益化生產(chǎn)，已實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的合理化、同步化，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

各企業(yè)要落實(shí)精益化生產(chǎn)模式的深刻變革，加強(qiáng)企業(yè)變革的決心，扎實(shí)推進(jìn)精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作，從而不斷提升企業(yè)整體的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力；同時(shí)企業(yè)也要結(jié)合自身發(fā)展實(shí)際，堅(jiān)持總體規(guī)劃、分步實(shí)施原則，制定出符合本單位實(shí)際的實(shí)施方案，把精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議工作提到重要日程，落實(shí)到班組、落實(shí)到崗位、落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)、落實(shí)到生產(chǎn)過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，落實(shí)到生產(chǎn)的每一個(gè)員工，堅(jiān)持以持續(xù)改善，不斷提高，為企業(yè)的發(fā)展核心。構(gòu)建一套適應(yīng)我們自身發(fā)展的精益化管理體系。

參考文獻(xiàn)：

[1]精益化生產(chǎn).《百度百科》

精益化生產(chǎn)方案范文第2篇

精益成本管理理念認(rèn)為，企業(yè)是市場(chǎng)價(jià)格水平較低的接受者，企業(yè)唯一的出路就是通過市場(chǎng)價(jià)格“倒擠”產(chǎn)品成本。通過不斷消除和減少供應(yīng)鏈中不增值作業(yè)和浪費(fèi)，以降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化。煙草工業(yè)企業(yè)是典型的市場(chǎng)價(jià)格接受型企業(yè)，煙葉的買價(jià)沒有議價(jià)空間，卷煙售價(jià)是統(tǒng)一價(jià)格。在煙葉價(jià)格大幅上漲、卷煙產(chǎn)品售價(jià)不變的情況下，煙草工業(yè)企業(yè)要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業(yè)企業(yè)精益成本管理的關(guān)鍵控制點(diǎn)

根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品特色，精益研發(fā)是精益成本管理的起始點(diǎn)；根據(jù)成本結(jié)構(gòu)，精益采購(gòu)是精益成本管理的重要保障；根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，精益生產(chǎn)是精益成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1精益研發(fā)

2.1.1新產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)研究資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的。卷煙配方的設(shè)計(jì)決定了該產(chǎn)品的成本。成本管理的重點(diǎn)應(yīng)放在卷煙配方設(shè)計(jì)上，這是卷煙品牌在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成敗的決定性因素。一個(gè)卷煙產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產(chǎn)品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方?jīng)Q定了卷煙產(chǎn)品成本的走勢(shì)。2.1.2現(xiàn)有產(chǎn)品配方的優(yōu)化卷煙生產(chǎn)企業(yè)會(huì)根據(jù)配方煙葉庫(kù)存量和市場(chǎng)銷售反響做品牌配方維護(hù)。精益研發(fā)要求在對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行配方維護(hù)時(shí)，測(cè)算出幾種不同維護(hù)方案的配方成本，選擇配方成本最優(yōu)的方案。特別是在煙葉價(jià)格逐年大幅增長(zhǎng)的環(huán)境下，優(yōu)化煙葉配方結(jié)構(gòu)，是煙草工業(yè)企業(yè)降本增效的重要措施。在維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

2.2精益采購(gòu)

在卷煙產(chǎn)品成本構(gòu)成中，以筆者所在單位為例，煙葉成本在總成本中所占比例高達(dá)50.58%，輔料占比為32.41%。輔料種類多且輔料采購(gòu)價(jià)格每年變化較小，因此，在精益采購(gòu)時(shí)應(yīng)從煙葉采購(gòu)入手開展精益成本管理工作。精益采購(gòu)根據(jù)在產(chǎn)卷煙的配方，對(duì)庫(kù)存煙葉的使用情況進(jìn)行測(cè)算。根據(jù)庫(kù)存煙葉的使用情況和今后品牌結(jié)構(gòu)的需求，確定煙葉的采購(gòu)計(jì)劃。購(gòu)買最需要的等級(jí)煙葉，在煙葉價(jià)格逐年上漲的情況下，控制卷煙產(chǎn)品中煙葉成本上漲幅度。

2.3精益生產(chǎn)

精益化生產(chǎn)方案范文第3篇

[關(guān)鍵詞]精益生產(chǎn) 改善 核心競(jìng)爭(zhēng)力 消除浪費(fèi)

[中圖分類號(hào)]F426 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A [文章編號(hào)]1009-5349（2013）09-0128-01

隨著改革開放的進(jìn)一步發(fā)展，很多國(guó)內(nèi)企業(yè)都面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)，具有先進(jìn)管理手段和優(yōu)良設(shè)備的國(guó)外大公司進(jìn)駐中國(guó)，對(duì)我國(guó)的市場(chǎng)有利有弊，在巨大威脅面前需要我們的企業(yè)進(jìn)一步完善自己，不能夠依靠低廉的原材料和勞動(dòng)力來占據(jù)市場(chǎng)，也不能再無視大量占?jí)旱膸?kù)存資金和較低的產(chǎn)品質(zhì)量，這些都會(huì)使企業(yè)面臨倒閉的危險(xiǎn)。

在我國(guó)各企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行必要改革，推動(dòng)優(yōu)秀生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)方法是很有必要的，精益生產(chǎn)方式就是其中較先進(jìn)的一種，在其進(jìn)行的過程中，不僅僅有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)上的變化，也對(duì)整個(gè)企業(yè)的管理制度制定有指導(dǎo)意義，全球很多知名企業(yè)都是此管理制度的受益者，它代表著管理相關(guān)技術(shù)的一個(gè)大飛躍，對(duì)各種變化的市場(chǎng)都有很好的適應(yīng)性，主要體現(xiàn)了逆向思維和風(fēng)險(xiǎn)思維，提倡以人為本，追求盡善盡美。

一、精益生產(chǎn)方式相關(guān)概念

美國(guó)麻省理工學(xué)院中國(guó)際汽車相關(guān)的幾個(gè)專家對(duì)日本豐田公司“Just In Time”生產(chǎn)方式給予了高度的評(píng)價(jià)，其總結(jié)出“精”和“益”兩方面的內(nèi)容。對(duì)于“精”來說，是對(duì)生產(chǎn)資源的精簡(jiǎn)，不對(duì)產(chǎn)品的原材料進(jìn)行過度的囤積以減小運(yùn)行成本，在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中只需準(zhǔn)備必要的產(chǎn)品；“益”顧名思義就是生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，用較少的成本產(chǎn)生較大的效益。精益生產(chǎn)從日本開始發(fā)展，二戰(zhàn)后的日本材料短缺，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大背景促使其形成了精益生產(chǎn)的理念，慢慢發(fā)展為一種生產(chǎn)管理體制，甚至是一種文化。

精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)過程就是管理的過程，優(yōu)化人事管理組織，對(duì)于中間層的管理組織要進(jìn)行精簡(jiǎn)，保證直接生產(chǎn)人員的比例，實(shí)現(xiàn)真正的零失誤，在保證質(zhì)量的同時(shí)進(jìn)行柔性生產(chǎn)，把不必要的浪費(fèi)降到最低，最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)十分明顯，就是避免一切不必要的浪費(fèi)，在保證質(zhì)量的情況下極度精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程，把一切對(duì)生產(chǎn)沒用的環(huán)節(jié)進(jìn)行簡(jiǎn)化，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、人員的管理、產(chǎn)品的生產(chǎn)都要以此為標(biāo)準(zhǔn)，旨在以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求做出最迅速的響應(yīng)。

二、精益生產(chǎn)推進(jìn)過程

精益生產(chǎn)的過程需要進(jìn)行細(xì)分，很多內(nèi)容要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)劃的制定，不同行業(yè)也有不同的管理方法，目的都是為了更好地實(shí)現(xiàn)利益最大化。

（一）建立精益生產(chǎn)項(xiàng)目組

管理方案的實(shí)施都要從計(jì)劃開始做起，計(jì)劃的制定需要一群專業(yè)的管理人才進(jìn)行項(xiàng)目的討論，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組的建立是很有必要的，相關(guān)企業(yè)的董事和總經(jīng)理要親自參與，這是關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的大問題，同時(shí)保證每個(gè)部門的管理者參與，保證在組織上實(shí)現(xiàn)自上而下的形式，方便工作的開展。

（二）建立促進(jìn)監(jiān)督組織

針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)方面需要分成較全面的小組進(jìn)行細(xì)化管理，推進(jìn)精益生產(chǎn)的進(jìn)行，這也是精益生產(chǎn)理論貫徹企業(yè)的關(guān)鍵一步，針對(duì)安全、效益、現(xiàn)場(chǎng)、宣傳、效率等幾個(gè)方面進(jìn)行小組的劃分，并對(duì)其嚴(yán)格要求，階段性計(jì)劃和報(bào)告要按時(shí)上交，討論組提出意見和建議進(jìn)行修改，保證每個(gè)時(shí)間段和每個(gè)部門都能按時(shí)完成精益生產(chǎn)任務(wù)。在進(jìn)行精益生產(chǎn)的過程中不但要有生產(chǎn)的監(jiān)督，也要有員工的監(jiān)督和考核，對(duì)每個(gè)參與其中的人員要有定期的考核，不斷更新相關(guān)的知識(shí)，也要增加適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)懲制度，增加制度的合理性。

（三）激發(fā)員工積極性

對(duì)于較為枯燥的生產(chǎn)過程，沒有任何的管理手段可以改變工作的性質(zhì)，這就要求企業(yè)在進(jìn)行精益生產(chǎn)的過程中增加趣味性，變化生產(chǎn)工作形式，給員工以新鮮感，同時(shí)鼓勵(lì)每個(gè)員工對(duì)精益生產(chǎn)過程中的問題提出自己的看法，經(jīng)討論采納者可以得到一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，這樣可以促進(jìn)完善精益生產(chǎn)，也能給員工帶來一定的福利。

（四）進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)

精益生產(chǎn)不是單純依靠管理階層就可以完整運(yùn)行的，必須讓企業(yè)的每個(gè)員工都對(duì)其有清晰的認(rèn)識(shí)，定期培訓(xùn)是保證每個(gè)企業(yè)員工對(duì)精益生產(chǎn)有深刻認(rèn)識(shí)的關(guān)鍵措施，必須保質(zhì)保量地完成。這也是員工之間對(duì)精益生產(chǎn)過程中產(chǎn)生問題的交流機(jī)會(huì)，把自己遇到的問題和想法與大家分享，積極參與到修改討論中，對(duì)整個(gè)企業(yè)都是有很大的好處的，也為企業(yè)發(fā)展壯大準(zhǔn)備了一定的管理人才。

三、結(jié)束語(yǔ)

精益生產(chǎn)在現(xiàn)代企業(yè)管理中的主流制度，是適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的，隨著不斷有企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)的嘗試，發(fā)現(xiàn)了很多的問題，相關(guān)人才的培養(yǎng)也在不斷加大力度。為了企業(yè)有更好的發(fā)展，必須注重人員和精益理論的緊密結(jié)合，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力也會(huì)由此得到很大的提高。

【參考文獻(xiàn)】

[1]劉樹華，魯建廈，王家堯.精益生產(chǎn)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009，10.

[2]楊申仲，精益生產(chǎn)實(shí)踐[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010，5.

精益化生產(chǎn)方案范文第4篇

關(guān)鍵詞：精益管理；老年養(yǎng)護(hù)；服務(wù)企業(yè)

中圖分類號(hào)：C939；F272 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673-291X（2012）35-0186-02

從國(guó)內(nèi)外服務(wù)企業(yè)實(shí)施精益管理的實(shí)踐來看，精益管理對(duì)降低服務(wù)成本、提高服務(wù)質(zhì)量和效率有著重要的作用，同時(shí)對(duì)提高服務(wù)企業(yè)人員素質(zhì)和顧客滿意等方面都產(chǎn)生了良好的效果。精益管理的思想、方法和工具在服務(wù)企業(yè)中能很好地發(fā)揮其效能，為服務(wù)企業(yè)提高管理水平產(chǎn)生積極作用。

一、精益管理理論及工具

（一） 精益管理理論

精益管理來源于日本豐田公司發(fā)明的豐田生產(chǎn)方式。1978年，大野耐一在其著作《豐田生產(chǎn)方式》中詳細(xì)介紹了豐田生產(chǎn)方式。1990年，麻省理工學(xué)院沃麥克教授等撰寫了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書，總結(jié)了豐田的生產(chǎn)方式，將其稱為精益生產(chǎn)。精益管理的基本理念，即從顧客的角度出發(fā)，消除在生產(chǎn)與服務(wù)過程中一切無價(jià)值的流程，以提高質(zhì)量和效率，減少浪費(fèi)，降低成本。

精益管理理論的核心總結(jié)起來就是豐田屋模型，如圖1所示，其包含一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)。一大目標(biāo)即通

過消除浪費(fèi)降低成本，繼而提高企業(yè)效益。兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化。準(zhǔn)時(shí)化是在必要的時(shí)刻，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品（或者提供必要的服務(wù)）；自動(dòng)化包括人和機(jī)器的自動(dòng)化。防止不合格品從前工序流入后工序，從而保證準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的方式。一大基礎(chǔ)即是改善與連續(xù)改善，是精益管理的精髓和最有效管理手段。

（二） 精益管理工具

1.5S管理、目視管理和定置管理。通過實(shí)施5S現(xiàn)場(chǎng)管理，整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，目的是為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔、規(guī)范、有序，以及促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化、目視化和節(jié)約化，從而促進(jìn)員工素養(yǎng)的提升，為企業(yè)其他管理的改進(jìn)打下良好的基礎(chǔ)。

目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。它以視覺信號(hào)顯示為基本手段，讓所有員工都能夠看得見。以公開化，透明化的原則，將管理與作業(yè)的要求和方法讓員工看得見，從而實(shí)現(xiàn)員工自主管理。員工同樣可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，并與領(lǐng)導(dǎo)及同事交流。

定置管理是對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。它不僅是 “把物品固定地放置”，而是根據(jù)生產(chǎn)活動(dòng)的目的，考慮生產(chǎn)活動(dòng)的效率，質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)所，確定物品在場(chǎng)所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動(dòng)主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物的結(jié)合，有效地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。

三種管理方法經(jīng)常組合使用，提高員工素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自主管理和管理改善，提升服務(wù)效率和質(zhì)量。

2.工業(yè)工程IE。工業(yè)工程（Industrial Engineering，IE）起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。

通過工業(yè)工程技術(shù)和方法的應(yīng)用，優(yōu)化作業(yè)流程、作業(yè)工序、作業(yè)動(dòng)作等，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，目的是確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率，為精益生產(chǎn)深入應(yīng)用提供專業(yè)基礎(chǔ)支持。

3.PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出來的，它們是P計(jì)劃、D執(zhí)行、C檢查和A行動(dòng)，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)運(yùn)用的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過程，就是按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)從而達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)。PDCA是一種從實(shí)踐過程中發(fā)現(xiàn)問題并解決問題的方法。

二、精益管理在某老年養(yǎng)護(hù)服務(wù)中實(shí)施方法

（一） 松浦博愛養(yǎng)護(hù)中心現(xiàn)狀

中國(guó)的絕大多數(shù)養(yǎng)老機(jī)構(gòu)普遍存在著服務(wù)質(zhì)量差、管理效率低、人力及財(cái)力投入多，并且不能完全滿足老年人的需要，在經(jīng)濟(jì)全球化和中國(guó)第三產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展背景下，面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。在這種情況下，以工業(yè)工程（IE）為代表的國(guó)外先進(jìn)管理思想被中國(guó)引進(jìn)并逐步發(fā)展來。而這種科學(xué)的管理方法直接地體現(xiàn)形式就是精益思想，并具有較好的可操作性。松浦博愛養(yǎng)護(hù)中心是民營(yíng)企業(yè)。隨著企業(yè)不斷成長(zhǎng)，管理成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸，松浦博愛通過精益管理來提高企業(yè)管理水平。養(yǎng)老機(jī)構(gòu)來可以通過運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理、定置管理、目視管理及5S管理法來優(yōu)化管理模式，使服務(wù)過程標(biāo)準(zhǔn)化，提升管理競(jìng)爭(zhēng)力。

（二）精益管理實(shí)施方案

在學(xué)習(xí)先進(jìn)管理思想的基礎(chǔ)上，對(duì)松浦博愛進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)研與分析，制定出合理現(xiàn)場(chǎng)管理方案，對(duì)松浦博愛線性作業(yè)方法進(jìn)行改進(jìn)制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，實(shí)施5S管理、目視管理、定置管理及看板管理，提升松浦博愛的管理水平、服務(wù)質(zhì)量、服務(wù)效率和員工整體素質(zhì)。在此基礎(chǔ)上，建立具有松浦博愛特色的PDCA循環(huán)管理提升體系，持續(xù)提升松浦博愛的管理水平，最終形成具有松浦博愛特色新型社會(huì)養(yǎng)護(hù)中心管理模式和管理方法，具體實(shí)施方案如圖2所示。

精益化生產(chǎn)方案范文第5篇

關(guān)鍵詞：精益供應(yīng)鏈、需求、供給

在日益嚴(yán)峻的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，制造企業(yè)努力擺脫現(xiàn)有僵硬的、緩慢的經(jīng)營(yíng)方式，轉(zhuǎn)向更加靈活、更低成本的戰(zhàn)略管理方式，以增強(qiáng)自身競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其中，滿足顧客“多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗”的精益管理模式是企業(yè)普遍采用的解決方案。精益管理是企業(yè)實(shí)現(xiàn)“柔性”特征的有力工具。因此，占據(jù)企業(yè)總成本55％～80％的供應(yīng)鏈成本逐步成為制造企業(yè)重點(diǎn)推進(jìn)精益化管理的目標(biāo)。

構(gòu)建精益供應(yīng)鏈的要素及規(guī)劃

精益需求和供給

隨著技術(shù)更新的加快和產(chǎn)品生命周期日益縮短，科學(xué)準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)市場(chǎng)需求并進(jìn)行有效供給，是構(gòu)建精益供應(yīng)鏈最重要的環(huán)節(jié)。

(1)實(shí)現(xiàn)按需物流是基石

精益供應(yīng)鏈的關(guān)鍵是以客戶需求為中心設(shè)計(jì)流程，實(shí)現(xiàn)按需物流，因此，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)客戶未來需求是供應(yīng)鏈規(guī)劃的基礎(chǔ)。

按需物流執(zhí)行的過程以適時(shí)、可視化、信息共享、協(xié)同化為特征。可利用ERP／Intemet技術(shù)實(shí)時(shí)掌握成品及在制品的庫(kù)存狀態(tài)和變化，根據(jù)市場(chǎng)需求調(diào)整庫(kù)存水平，可以通過集成化的信息平臺(tái)，與供應(yīng)鏈上各企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息共享，促進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)發(fā)展。此外，利用APS優(yōu)化引擎來實(shí)現(xiàn)端到端(EtoE)快速協(xié)同響應(yīng)，也是精益供應(yīng)鏈掌握準(zhǔn)確的客戶需求信息、實(shí)現(xiàn)按需物流不可缺失的環(huán)節(jié)。

(2)保證有效供給是途徑

精益化的有效供給通常由兩個(gè)因素決定：企業(yè)生產(chǎn)能力、成品庫(kù)存。為了降低成本，企業(yè)常利用彈性工作制、轉(zhuǎn)包合同、雙重設(shè)施和柔性化生產(chǎn)來控制生產(chǎn)能力。成品庫(kù)存的控制則按照預(yù)測(cè)需求信息提前建立并保有庫(kù)存來實(shí)現(xiàn)。編制準(zhǔn)確的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料需求計(jì)劃(MRP)和高級(jí)排產(chǎn)(APS)是降低庫(kù)存、縮短前置時(shí)間、實(shí)現(xiàn)有效供給的重要技術(shù)環(huán)節(jié)，通常依托ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)與有效供給推動(dòng)精益供應(yīng)鏈向上和向下的完善與高效。

精益庫(kù)存的管理與規(guī)劃

JIT、VMI是企業(yè)用來降低庫(kù)存、改善存貨水平的方法。實(shí)際上，由于企業(yè)之間信息共享、結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，甚至同一供應(yīng)鏈上企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)等方面的限制，真正實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的協(xié)同預(yù)測(cè)(CPFR)還有一定的距離。因此，JIT、VMI等模式的最終結(jié)果往往是把庫(kù)存轉(zhuǎn)嫁給小規(guī)模的供應(yīng)商、分銷商、商，不利于整條產(chǎn)業(yè)鏈的可持續(xù)發(fā)展。同時(shí)，由于缺貨帶來的高缺貨成本也使企業(yè)不得不對(duì)關(guān)鍵性物料水備庫(kù)存利用最低的成本實(shí)現(xiàn)最大的供給能力成為精益庫(kù)存管理的核心。通常，規(guī)模經(jīng)濟(jì)是降低成本最顯而易見的方法，但由于規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生的循環(huán)庫(kù)存，其成本(包括原材料成本、固定成本和存儲(chǔ)成本等)帶來的浪費(fèi)占據(jù)相當(dāng)大的比例，因此需要全面衡量并利用EOQ方法找出最付亡的循環(huán)庫(kù)存量。在供給和需求都發(fā)生變化時(shí)，為提高供給能力，企業(yè)還會(huì)設(shè)定安全庫(kù)存，并且采用縮短供應(yīng)商的交貨周期、降低供應(yīng)商的最小訂購(gòu)最(MOQ)、盡可能使用通用零部件、材料替代等降低原材料庫(kù)存的方法。降低產(chǎn)成品的庫(kù)存，則通常用到延遲戰(zhàn)略，即供應(yīng)鏈延遲產(chǎn)品差異(或產(chǎn)品個(gè)性化)發(fā)生的時(shí)間，直到接近產(chǎn)成品出售才讓其發(fā)生的戰(zhàn)略。延遲戰(zhàn)略使得供應(yīng)鏈通過集中庫(kù)存的方式，減少安全庫(kù)存量而不降低供給水平。另外，對(duì)關(guān)鍵性物料從周期性監(jiān)控轉(zhuǎn)換為連續(xù)性監(jiān)控，同樣有利于降低庫(kù)存。

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)

(1)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)的選擇

隨著供應(yīng)鏈的全球化，運(yùn)輸線路變得更長(zhǎng)。運(yùn)輸決策直接影響著供應(yīng)鏈成本和快速反應(yīng)能力，同時(shí)還影響庫(kù)存決策和設(shè)施決策。因此，對(duì)于運(yùn)輸方式要進(jìn)行精益的選擇。海運(yùn)、空運(yùn)、快遞各有優(yōu)點(diǎn)，但在低于某重量時(shí)，快遞與空運(yùn)的成本接近；在低于某體積時(shí)，空運(yùn)與海運(yùn)拼箱成本相同。此外，運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)可以是直接由貨源地A到目的地B，也可以應(yīng)用運(yùn)輸路線規(guī)劃和排定送貨順序等方法通過一個(gè)聯(lián)合中心進(jìn)行運(yùn)送。

(2)運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)與運(yùn)輸成本

精益運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)應(yīng)統(tǒng)籌考慮運(yùn)輸成本、風(fēng)險(xiǎn)、庫(kù)存成本、運(yùn)輸費(fèi)用和對(duì)客戶反應(yīng)能力之間因素的權(quán)衡，在快速反應(yīng)的同時(shí)降低總成本。如運(yùn)送核物質(zhì)(或有害物質(zhì))時(shí)，首要考慮運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)。

精益信息化建設(shè)

信息系統(tǒng)包含4個(gè)功能層次：交易系統(tǒng)(現(xiàn)場(chǎng))、管理控制(運(yùn)作管理)、決策分析(經(jīng)營(yíng))、戰(zhàn)略決策。信息系統(tǒng)的一體化要求信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)同步化業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用IT方案集成將客戶需求和業(yè)務(wù)執(zhí)行無縫連接，實(shí)時(shí)反映供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)狀況。此外，精益供應(yīng)鏈的信息技術(shù)還應(yīng)在客戶關(guān)系管理方面體現(xiàn)強(qiáng)大的功能，從而提高客戶滿意度。

基于精益供應(yīng)鏈運(yùn)行的績(jī)效測(cè)量系統(tǒng)