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化工企業工藝變更范文第1篇

關鍵詞：化工;工藝技術;管理

對化工企業來講，安全生產是第一位的，因而加強安全生產管理是化工企業管理工作的重中之重。化工企業工藝技術管理主要是對生產活動中相關技術活動進行管理控制，是化工企業安全生產的基礎。

一、化工企業工藝技術管理概述

化工企業工藝技術管理是化工企業對其生產過程中全部技術活動進行科學管理的總稱，是化工企業管理的重要組成部分，也是安全生產的基礎和前提，在化工企業各類管理中占有非常重要的地位。簡言之，化工企業工藝技術管理工作主要是建立完善化工企業工藝管理的各類規章制度，并監督這些規定的落實，通過管理強化企業安全管理，實現化工企業安全生產。工藝技術管理水平的高低直接決定了企業能否安全生產，也直接關系到化工企業的經濟效益和可持續發展。

二、化工企業工藝技術管理的任務和意義

化工企業工藝技術管理主要包括技術規程制定、規程執行情況檢查、生產技術改進、技術引進、技術組織措施和經驗總結完善等方面的內容。化工企業工藝技術管理根據國家的相關法律法規和政策規定，依據化工企業的實際和企業生產的特點，建立健全企業生產工藝技術的技術標準、規章制度，重點是管好生產工藝技術規程，從而不斷提高技術水平。化工企業的技術管理工作，主要由總工程師全面負責，技術部門為技術管理工作的具體管理部門。化工企業技術管理工作的任務主要有三個方面：一是組織企業的技術工作，健全完善各項技術管理規定，維護好生產技術工作秩序，督促各部門嚴守規程進行生產，確保企業生產的安全正常進行；二是組織開展企業技術革新研究，推進技術創新進度，并負責新技術的推廣使用，保證盡快把科研成果應用到生產上去；三是發揮企業員工的主觀能動性和創造力，立足企業現有物質技術條件，不斷總結經驗，通過采用新技術、新工藝、新材料，提高產品質量，發展新品種。化工企業工藝技術管理是企業生產的客觀要求和重要條件，是企業管理的重要組成部分之一，它與企業的生產、安全、質量、環保、能源管理等均有密切聯系。工藝技術管理水平的提高，直接關系到企業的技術進步和技術創新，關系到企業安全、穩定生產，同時會給企業創造巨大的經濟效益，甚至企業的盛衰。因此，化工企業必須加強和完善技術管理，不斷進行技術改造，從而提高企業的經營績效。

三、化工企業工藝技術管理的主要內容和要求

化工企業工藝技術的管理內容和生產中各個環節都有著相應的聯系，對化工企業的安全穩定生產也有著重要影響，其內容主要包括：對工藝的管理、對技術進行某方面或全面的改造、引進和創新以及對工藝技術管理進行全面、系統的改進和升級。

1.工藝規程的制定和修改。產品的工藝規程是在化工產品投入量產前根據前期的科研成果和生產經驗，在征求員工生產實踐意見建議基礎上制定出來的，工藝規程的制定，補充或修改，都是總結和吸收生產實踐的經驗而形成的。制訂工藝規程時，首先需要了解相關工藝技術發展狀況，并結合必要的工藝試驗，盡可能避免陳舊落后的工藝，采用先進的適用的工藝裝備。在設計制定工藝規程時，應根據產品的使用要求，提出性能的要求，保證產品的質量。另外還要充分考慮經濟效益問題，通過成本核算或對比分析，在保證質量的前提下，選擇經濟最合理的方案，力求提高生產效率，使能源材料消耗和生產成本達到最低，以擴大企業利潤。工藝規程的制定和修改，都應遵守嚴格的程序，最后必須經過總工程師的簽署批準方能有效，重大工藝路線的變更，按規定上報主管部門審批后方可實施。

2.技術改造管理。技術改造必須從企業自己的特點和條件等實際情況出發，應根據本企業的設備狀況，技術水平和資金多少，采用適用的技術，不要脫離客觀可能，片面追求最新技術。化工企業的技術改造，一定要以提高經濟效益為目標，不僅要考慮本企業、本行業的效益，而且更要考慮國民經濟全局的效益。化工企業技術改造是一個系統工程，應建立在內外部實際調研的基礎上，本著效能、效率和現代物流的基本原則，對包括現有工藝裝備的規格參數、功能結構或系統、工藝流程、工序布局、效能和廠房平面布置在內的諸多要素進行全面分析論證，分析本企業工藝裝備及其工藝流程的主要優缺點，發揮優勢，揚長補短，確定薄弱環節或瓶頸項，明確技術改造需求。

3.技術引進管理。化工企業技術引進是吸取外國先進技術的重要途徑之一，是迅速提高企業的科學技術水平的有效手段，它比開發新的技術所花的時間短，代價小，見效快。在技術引進項目中，技術標準具有多樣性，不同的國家在發展化工產業中總會有符合自己國家國情的特殊技術標準，這些標準與國際標準參雜在一起無疑會給引進項目增加難度。因此，在技術引進中，要進行有效的控制和管理，建立項目組織中要進行精細化管理，要做到事無巨細，按照現代化管理流程去部署每階段的任務，遵照流程辦事才能達到最佳效果。

4.技術組織措施。在工藝技術的組織措施能夠將化工企業的生產技術水平加以提升，不僅僅可以提高化工企業的產量，更加能夠提升產品的質量，并且確保生產過程的安全無事故。達到這些目的就需要對勞動的條件以及安全生產方面給予充分的重視，通過開發研究新工藝以及新技術等保證實際生產任務的完成。技術組織措施可以克服生產技術上的薄弱環節，充分挖掘企業內部潛力，使生產在新的水平上平衡，有利于改善員工勞動條件，消除生產中的隱患，保證安全和消除環境污染，并且可以提高企業管理水平，合理利用資源，擴大品種，提高產品質量。另外，在技術措施項目在提出后就要對其加強審查，以檢驗技術的先進可行性，在經過審查所選定的技術措施項目在上報相關的主管部門之后加以落實。

5.加強檢查和監督。經常檢查監督可以促進工藝規程的落實，也是對工藝技術管理的必要補充，是保障工藝技術管理水平提高的必要途徑，有利于促進工藝技術發展水平的不斷提高和完善。因此，要經常深入到現場實施指導，在進行工藝檢查時，要堅決樹立從嚴從細的原則，要嚴格按照規定的標準進行檢查監督，特別是對一些關系到關鍵問題的細節決不能放松，做到檢查不走過場，用檢查促進生產、有檢查促進安全，只有這樣才能做到防患于未然，從根本上解決問題、提高工藝技術管理水平。

四、結語

化工企業的工藝技術管理是一項復雜、全面的工作，涉及到化工企業生產的各個方面，進行工藝技術管理工作是化工企業安全生產的需要、是提高企業市場競爭力的需要。化工企業要把工藝技術管理工作作為一項基礎工作、核心工作來抓，積極探索技術管理的先進方法和理念，不斷提高和優化工藝技術管理水平，促進化工企業的創新發展。

作者:苗露 楊旭 于浩 單位:煙臺巨力精細化工股份有限公司

參考文獻：

[1]崔燕.針對化工工程設計中安全問題的研究[J].山西建筑.2015(07).

化工企業工藝變更范文第2篇

一、《辦法》的制定背景

在我國危險化學品安全管理的各環節中，危險化學品生產企業需要取得安全生產許可證，危險化學品經營企業需要取得危險化學品經營許可證，危險化學品運輸企業也需要取得相應的資質許可，而對于使用危險化學品從事生產的企業在以前一直沒有專門的許可制度。近年來，化工企業在使用危險化學品從事生產的過程中造成的事故時有發生，給人民群眾生命和財產造成巨大損失。如2006年8月7日，天津市津南區鑫達工業園區宜坤化工公司發生反應釜重大爆炸事故，死亡10人，近200平方米廠房被毀。2011年1月6日，安徽省宿州市皖北藥業有限公司實驗車間發生三光氣泄漏事故，造成75名職工住院接受治療和觀察，其中使用呼吸機進行治療的重癥病人17人（包括危重病人5人、特危重病人1人），死亡1人。這些事故的發生說明需要加強對使用危險化學品的安全監管，需要把涉及使用重點品種的化工企業納入安全許可范圍。

2011年3月2日，國務院頒布了新修訂的《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，以下簡稱《條例》），明確規定使用危險化學品從事生產并且使用量達到規定數量的化工企業應當取得危險化學品安全使用許可證，并對使用危險化學品從事生產的安全條件提出了新的要求。為貫徹落實相關法規的新要求，切實加強危險化學品安全監督管理，國家安全監管總局制定了《辦法》。

二、《辦法》的制定過程

國家安全監管總局在前期廣泛調研的基礎上，從2011年2月著手編制《，辦法》，9月編制完成了《辦法》（草稿），并向社會公開征求意見。經過修改完善，充分吸收了各方意見。經多次修改，《辦法》逐步成熟完善。前后歷經1年多時間，經反復研究、協商和修改完善，最后《辦法》經國家安全監管總局局長辦公會議審議通過并公布，自2013年5月1日起施行。

三、《辦法》的主要內容

《辦法》分7章，共49條。包括總則、申請安全使用許可證的條件、安全使用許可證的申請、安全使用許可證的頒發、監督管理、法律責任、附則。《辦法》在《條例》等相關法律法規框架下，參照《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》，針對使用危險化學品從事生產的化工企業的實際特點，明確了《辦法》的適用范圍及使用危險化學品從事生產的準入門檻，從申請條件、頒證程序、延期和變更手續、法律責任等各個環節規范了危險化學品安全使用許可證的頒發管理，并且明確了各級安全監管部門、企業和安全評價機構等相關各方的責任。

（一）明確了適用范圍

根據《條例》第三章第二十九條“使用危險化學品從事生產并且使用量達到規定數量的化工企業，應當依照本條例的規定取得危險化學品安全使用許可證”的規定，《辦法》的適用范圍確定為：列入危險化學品安全使用許可適用行業目錄、使用危險化學品從事生產并且達到危險化學品使用量的數量標準的化工企業。危險化學品生產企業、使用危險化學品作為燃料的企業不適用本辦法。

其中，危險化學品安全使用許可適用行業目錄是指國家安全生產監督管理總局依據《條例》和有關國家標準、行業標準公布的需要取得危險化學品安全使用許可的化工企業類別。我局近期將依據《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2011），參照我國傳統化工行業的分類，從化學原料及化學制品制造業、醫藥制造業、化學纖維制造業三個典型的制造業（大類）化工行業剔除部分涉及化工工藝普遍簡單、所用危險化學品量一般較少的小類行業后，作為使用許可范圍，并予以公告。

危險化學品使用量的數量標準由國家安全生產監督管理總局會同國務院公安部門、農業主管部門依據《條例》進行公布。擬將重點監管的危險化學品作為使用許可品種。使用量的數量標準，擬以企業危險化學品10天設計用量是否達到重大危險源臨界量作為依據。

（二）明確了安全使用許可證頒發管理工作的原則

根據《條例》“申請危險化學品安全使用許可證的化工企業，應當向所在地設區的市級人民政府安全生產監督管理部門提出申請”的規定，《辦法》確定，安全使用許可證的頒發管理工作實行企業申請、市級發證、屬地監管的原則。設區的市級人民政府安全生產監督管理部門負責本行政區域內安全使用許可證的審批、頒發和管理，不得再委托其他單位、組織或者個人實施。

（三）嚴格規范了申請安全使用許可證的條件

《辦法》有關申請安全使用許可證條件的規定有12條，基本參照了《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》對申請安全生產許可證準入條件的有關規定，充分吸收了“兩重點一重大”的有關要求（即國家安全監管總局頒布的《首批重點監管的危險化工工藝》、《首批重點監管的危險化學品名錄》和《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》），嚴格規范了危險化學品安全使用的準入門檻，同時又具有較強的可操作性，主要體現在三個方面：

一是選址布局、規劃的要求。《辦法》要求企業總體布局符合《化工企業總圖運輸設計規范》、《工業企業總平面設計規范》、《建筑設計防火規范》等標準規范的要求，石油化工企業還應當符合《石油化工企業設計防火規范》的要求。同時，新建企業符合國家產業政策、當地縣級以上（含縣級）人民政府的規劃和布局。

二是設計、工藝和安全設施的要求。《辦法》要求企業新建、改建、擴建建設項目需經具備相應資質的單位設計、制造和施工建設：涉及危險化工工藝、重點監管危險化學品的裝置，由具備石油化工醫藥行業相應資質的設計單位設計。

三是制度和人員要求。為落實企業安全生產責任制，《辦法》規定，企業應當建立全員安全生產責任制，保證每位從業人員的安全生產責任與職務、崗位相匹配。《辦法》還對企業制定的安全生產規章制度進行了細化，要求企業建立完善領導干部輪流現場帶班制度、變更管理制度、應急管理制度等19項主要安全生產規章制度。

（四）明確了安全使用許可證的申請和發證程序

根據《條例》“設區的市級人民政府安全生產監督管理部門應當依法進行審查，自收到證明材料之日起45日內做出批準或者不予批準的決定。予以批準的，頒發危險化學品安全使用許可證；不予批準的，書面通知申請人并說明理由”的規定，《辦法》對企業申請安全使用許可證提交材料如申請安全使用許可證的文件及申請書，安全生產責任制文件，安全生產規章制度、崗位安全操作規程清單等11項材料明確做出規定，并對發證機關具體頒證程序、變更手續、延期手續及證書載明事項等作了詳細的規定。

《辦法》第二十五條對企業安全使用許可證的變更作了特別規定。企業進行安全使用許可證變更的條件，一是增加使用的危險化學品品種，且達到危險化學品使用量的數量標準規定的情況；二是涉及危險化學品安全使用許可范圍的新建、改建、擴建建設項目的情況；三是改變工藝技術對企業的安全生產條件產生重大影響的情況。

（五）明確了監督管理和法律責任細則

《辦法》規定，“發證機關應當堅持公開、公平、公正的原則，依照本辦法和有關行政許可的法律法規規定，頒發安全使用許可證”。同時，辦法還詳細規定了安全使用許可證的撤銷、注銷情況，并要求“發證機關應當將其頒發安全使用許可證的情況及時向同級環境保護主管部門和公安機關通報”。

根據《條例》要求，《辦法》強調了對企業違規擅自使用危險化學品從事生產的處罰。企業未取得安全使用許可證，擅自使用危險化學品從事生產，且達到危險化學品使用量的數量標準規定的，責令立即停止違法行為并限期改正，處10萬元以上、20萬元以下的罰款；逾期不改正的，責令停產整頓。同時，《辦法》明確規定了安全使用許可證有效期屆滿后未辦理延期手續仍然使用危險化學品從事生產的，偽造、變造或者出租、出借、轉讓安全使用許可證等情況下對企業的處罰及對承擔安全評價、檢測、檢驗的機構違規操作的處罰。

四、實施《辦法》的意義

化工企業工藝變更范文第3篇

1.明確重點，精心部署。根據《方案》的安排，全市共排查篩選出21家小型化工生產型企業納入重點整治范圍，其中，植絨膠生產企業8家，紙管膠生產企業4家，硅膠等其他化工產品生產企業9家。此外，根據各鎮、街道、經濟開發區的實際情況，另有31家類似企業也均參照《方案》要求一并開展了整治工作。安監部門通過協調會、推進會等方式，積極會同相關部門進行監督與指導，同時利用專家技術優勢，調動企業自身積極性，引導中介參與，強化宣傳安全教育，較好推動此次安全綜合整治工作進程。

2.推進順利，成效明顯。本次市以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治工作歷時8個月，現已基本完成，整治工作成效顯著。21家企業之中，8家不符合安全生產條件且未能完成整治提升的企業已完成淘汰關閉，1家企業納入“退二進三”，其余12家企業完成了原地整治提升。另外31家參照執行的企業中，26家企業關閉淘汰，3家企業搬遷入園，1家企業納入“退二進三”，1家企業淘汰部分落后生產線。

3.配合中心工作，促進轉型升級。以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治作為提高全市安全生產水平的抓手，堅持與“騰籠換鳥”、“三改一拆”、“五水共治”、“出租房屋整治”等重點工作有機結合，統籌推進。例如街道化工園區占地120多畝，涉及化工企業14家,由于園區企業多且小，安全生產條件落后，缺乏科學管理且污染嚴重。在本次整治中，安監部門與環保、工商、質監等部門多次協調溝通，聯合執法，對該園區化工企業采取整體集中關停，統一騰退，目前，園區內企業已全面停產關閉，營業執照均已注銷或變更。在完成園區內化工企業整體關停騰退后，土地將用于建立“工業區小微企業科創園”，以此作為促進經濟轉型升級的重要手段。截至11月底，全市共騰退低效產出土地（包括租用土地）229.8畝，拆除違法違規搭建的建筑物、鋼棚共計約2030平方米，既消除安全隱患，保障生產安全，又助推“三改一拆”、減少污染排放、優化當地水質，同時也實現園區整體轉型升級。

4.淘汰落后，提升產業結構。我市小化工企業呈現規模小、產能低、規范差、工藝低，通過綜合整治工作的開展，淘汰落后的植絨膠生產裝置8套，紙管膠生產裝置2套，雙氧水生產線1條，井岡霉素生產線1條，對羥基苯甲醛生產裝置1套，氧化鈷、氧化鎳土法生產裝置16套。通過規范化整治，從平面布局、生產工藝、安全設施、管理制度等進行整治，進一步提升和規范企業的生產基礎，淘汰落后的產能，使其轉型升級，實現產業結構調整。

5.從嚴標準，規范整治。小化工企業安全綜合整治作為提高全市安全生產水平的抓手，一開始就制定了45條整治提升標準，明確要求和目的，提升化工企業本質安全。所有原地整治提升企業，聘請有化工設計資質單位開展安全設施設計診斷工作，進行安全評價，并根據中介機構提出的整改意見進行整治，實際消除安全隱患108個。同時，進一步推動企業開展安全標準化創建工作，到目前為止，共有6家企業已通過三級安全生產標準化審查驗收，其余企業正由中介機構輔導整治。

二、工作過程

1.調查摸底、動員部署

2014年3月開始，通過市安監局的統一部署，各鎮、街道、經濟開發區對轄區內化工生產型企業底數進行了調查排摸，市安監局在匯總梳理后，對于情況不明的企業進行了現場勘查，按照統一的標準進行篩選，確保了統計數據的準確性、完整性。安監部門在初步確定整治范圍后，與市行業整治辦化工行業整治名單進行核對，并向各有關部門、各鎮、街道、經濟開發區征求意見，最終確定了本次整治企業的范圍。

今年4月30日，安監部門組織各鎮、街道、經濟開發區召開了第一次綜合整治工作會議。會議明確了市委、市政府開展以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治的工作決心，重點解讀了《市以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治方案》，并對綜合整治工作作出部署，將各項任務落實到相關責任部門。5月5日，市安監局再次組織各鎮、街道、經濟開發區，21家整治企業召開第二次安全綜合整治工作推進會議，傳達試點要求，宣傳了相關政策，動員企業自覺抓好各項整治工作，要求各轄區積極指導、協助企業，認真做好服務推動工作。會上，企業還簽訂了安全綜合整治《承諾書》。

2.統一標準、扶優汰劣

整治中運用“組合拳”，采取“藥方”式進行，按照統一的整治提升標準，做到目的明確、內容詳實。通過市場化調節，讓企業自己對照整治標準要求，自衡利弊，自由選擇原地提升、關閉淘汰、搬遷入園等整治方案，真正實現政府指導、部門監管、企業自治。

3.中介服務、引導提升

根據方案的要求，所有列入原地整治提升的企業都要聘請具有化工設計資質單位開展安全設施設計診斷工作，編制《安全設施設計診斷報告》，從總圖布置、設備布置、工藝管道、報警設施、自動化改造等方面給企業提出有針對性的整改意見，確保企業的整治提升過程具有可操作性。安監部門會同業主單位、設計單位、化工專家共同進行討論研究，從企業實際情況出發，進一步完善整改實施方案，保證安全隱患能夠消除，確保整治提升的實際效果。

在企業整改過程中，安監部門多次赴企業現場進行實地查看，與企業主積極交流溝通，了解企業遇到的困難，指導相關整改工作的開展，督促企業按時完成整治的相關任務。企業在完成整改工作后，聘請有資質單位開展安全評價工作，評價機構重點針對《安全設施設計診斷報告》中提出問題的整改情況逐一進行核查確認，同時還對企業的教育培訓、制度建設、檢測檢驗、應急救援等方面開展評價和指導，提出進一步完善提升的意見建議。

4.現場驗收、確保成果

今年10月，通報了以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治階段性情況，部署整治驗收的相關要求和程序。根據企業申請，安監部門組織業主單位、設計單位、評價單位和化工專家，開展現場驗收審查，重點核查設計、評價單位提出問題的整改落實情況，抽查部分安全管理臺賬資料，提出限期整改要求，切實落實隱患治理閉環管理要求。同時，安監部門還到關閉淘汰企業進行實地核查，確認企業已經處于停產狀態，督促業主妥善處置化工原料產品，盡早拆除相關設備設施，變更或注銷《工商營業執照》。

三、工作經驗和存在困難

市以植絨膠、紙管膠為重點的小化工企業安全綜合整治工作推進過程較為順利，整治成果明顯有效，但同時也到了一些問題和困難。

1.通過綜合整治，小化工企業的安全意識有了較大的提高，逐步了解到了安全生產工作的重要性，尤其是原地整治提升企業，切實消除了存在的大部分安全隱患，安全生產基礎條件大幅度提升，安全風險有效降低。但是在整治過程中，對于整改尺度的把握還是存在一些難度。這些企業一直以來都沒有作為安全監管的重點對象，按現行整治標準，原地提升企業整治后基本符合安全生產條件，但仍達不到一流水平。

2.納入小化工企業安全綜合整治的單位效益普遍較好，但普遍規模小、廠房舊、設備落后、整治資金投入大，若是不符合整治要求而需關停，心理認同感差，配合程度不高，而且缺乏經濟補償政策支撐，導致整治、關停慢，造成驗收考核時間緊迫，工作被動。

3.設計單位和安全評價機構在本次綜合整治工作中起到了十分關鍵的作用。但是也有少數中介機構存在報告編寫效率低、質量差、整改方案制定不切合實際、指導服務不積極的情況，造成了整個整治工作進度、質量受到影響。中介服務機構是由企業自主選擇，安監部門在技術力量與服務態度方面管控難度較大。

四、后續工作打算

1.逐步建立長效機制關停、淘汰不符合安全生產條件，且不具備搬遷入園能力的其他小化工企業。對于涉及搬遷或者關閉的小化工企業，按照有關要求做好過渡期及設備設施拆除過程的安全監管工作。

化工企業工藝變更范文第4篇

一、加強安全教育培訓

（一）加強危險化學品安全監管人員培訓。以安全監管人員為重點，組織開展《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》、《危險化學品經營許可證管理辦法》、《危險化學品安全使用許可證管理辦法》、《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》、《省危險化學品安全管理辦法》等危險化學品安全生產規章標準的宣貫培訓，為規范履行危險化學品監管職能奠定基礎。

（二）加強危險化學品企業安全生產教育培訓。健全完善考培分離制度，全面推行計算機考試系統，進一步規范危險化學品企業主要負責人、分管負責人和安全管理人員的教育培訓工作，強化企業安全生產主體責任意識，提高安全管理水平。

二、抓好化工裝置設計安全診斷工作

按照市關于《全市化工裝置設計安全診斷工作方案》的總體安排，全面完成化工裝置設計安全診斷和隱患整改工作，從源頭上整改設計存在的問題。年5月底前，列入化工設計診斷范圍的企業委托具有相應資質的設計單位，對未經正規設計的化工生產裝置和儲存設施，進行設計安全診斷，排查存在的安全隱患，出具安全診斷報告書。年10月底前，相關企業要根據設計單位提出的整改意見和建議，完成設計安全診斷發現隱患的整改工作。年11月底前，組織設計單位、評價機構或專家，完成對企業整改情況的驗收。

三、深化安全標準化建設

認真貫徹國務院23號文件和國務院安委會年4號文件的有關要求，按照《危險化學品從業單位安全標準化評審標準》（簡稱《新標準》）的規定，進一步深化和規范危險化學品安全標準化建設，推動企業建立閉環管理，持續改進的安全管理機制。年底，全市所有危險化學品生產、儲存企業及化工企業100%通過三級以上安全標準化考評。一是未通過安全標準化考評的危險化學品，要按《新標準》開展安全標準化工作建設和申請考評，確保年底前達到三級以上安全標準化水平。二是已經通過安全標準化考評，年底前安全標準化證書到期的企業，要按《新標準》修訂、完善和規范安全標準化體系文件，自主進行診斷、整改和自評，申請安全標準化考評。三是年底前，安全標準化證書仍在有效期內的企業，在繼續按體系保持運行，確保做到持續改進安全條件的基礎上，按《新標準》規范完善安全標準化體系文件，實現由原標準向新標準的過度。

四、落實行政許可制度

（一）抓好建設項目安全審查。嚴格落實新《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》和《省危險化學品建設項目安全審查要點（試行）》，從嚴審查，嚴格控制涉及高危險工藝和易燃易爆、劇毒、強腐蝕、吸入性有毒氣體的建設項目，加強試生產環節安全監管，從源頭上把好安全生產關。

（二）做好安全生產、經營許可工作。根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》、《危險化學品經營許可證管理辦法》規定，把安全標準化作為許可的前置條件，進一步健全工作機制。繼續堅持許可工作預警機制，督促企業提前做好延期準備工作；嚴格審查，從嚴把關，全面落實安全生產許可制度。

（三）推進使用安全許可工作。依據《危險化學品安全使用許可證管理辦法》，進一步做好使用危險化學品的化工企業調查摸底，逐一確定許可企業范圍，精心組織，嚴格審查，按要求完成危險化學品使用許可工作。

（四）做好危險化學品登記和易制毒化學品備案工作。根據新法規，調整工作方案，重新組織企業辦理危險化學品登記，嚴格把登記作為安全生產許可的前置條件。加強易制毒化學品的監管，按要求辦理易制毒化學品生產、經營企業備案；認真填報非藥品類易制毒化學品管理信息系統，做好信息統計和季報、年報工作。

五、加強重點企業和重點環節安全管理

（一）加強合成氨生產企業安全監管。配合市安全監管局組織專家對昌華公司進行安全診斷檢查，根據存在的問題和隱患，督促其進行安全升級改造。

（二）加強重點危險化學品安全管理。涉及重點監管的危險化學品，特別是泄漏后呈氣態的易燃、易爆、劇毒危險化學品的企業，生產裝置和儲存設施要裝備可靠的自動控制、泄漏報警等安全設施。

（三）加強化工裝置拆除和危險化學品廢棄處置安全監管。要嚴格按照《關于加強化工裝置拆除和廢棄危險化學品處置安全管理工作的通知》要求，加強日常監管和執法檢查，督促企業落實裝置拆除和廢棄危險化學品處置中的安全主體責任，確保企業在化工生產裝置、儲存設施拆除和廢棄危險化學品處置過程中的安全。

（四）加強危險化學品企業檢維修環節的安全管理。督促檢維修企業嚴格執行《省化工裝置安全試車工作規范》、《關于加強化工裝置檢維修作業環節安全管理工作的通知》和有關標準規范的要求，制定檢維修工作方案，嚴格執行檢維修和停產復產報告制度，完善落實檢維修期間的安全制度和措施。

（五）加強重大危險源監管。根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》，組織企業做好危險化學品重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案及日常管理工作；加強監督檢查，督促企業落實監管措施，完善壓力、溫度、液位等重要參數遠程實時監測報警。

六、強化安全專項整治

（一）氣體充裝企業專項整治。配合質監部門，對氣體充裝企業進行專項整治，重點檢查作業現場環境、安全制度（規程）落實、作業人員培訓、突發事件處置預案演練等問題。

（二）加油站油氣回收改造專項整治。會同環保部門開展加油站油氣回收專項整治，督促城市建成區內的加油站集中進行油氣回收改造工作。

（三）劇毒化學品儲存、經營專項整治。會同公安部門開展劇毒化學品儲存、經營專項整治，對企業依法經營情況進行專項檢查。

（四）組織開展使用危險化學品化工企業的專項安全檢查。充分利用對使用危險化學品化工企業實施安全使用許可的時機，對全市使用危險化學品的化工企業進行排查摸底，對相關企業落實危險化學品安全管理制度情況進行專項檢查，保證危險化學品使用企業安全。

（五）繼續深化危險化學品領域“打非”工作。按照上級的有關部署，嚴厲打擊各類非法違法生產經營建設行為，加強試生產延期企業的安全監管，全面清理在建危險化學品建設項目，嚴肅查處未批先建、擅自變更建設范圍等非法違法行為并依法嚴厲處罰。

七、推動企業進一步落實安全生產主體責任

（一）督促指導企業不斷完善全員安全生產責任體系。建立由主要負責人主導的安全標準創建、診斷、整改、運行、自評制度，形成“規范運行、持續改進、不斷提高、安全發展”的安全管理機制。

（二）督促指導企業進一步細化和落實各項安全管理措施，提高安全管理水平。一是全面建立并嚴格執行“領導干部輪流現場帶班制度”。做到試生產、檢維修、開停車和生產異常等重點時機，確保有企業負責人現場帶班，領導干部現場帶班制度執行情況要有規范完整的書面記錄。二是建立并嚴格執行規章制度、操作規程、應急預案定期修訂制度，做到管理有章可循，操作有法可依，安全規章制度得到有效執行。

（三）嚴格落實安全隱患排查治理制度。按照總局號令和省、市政府的有關規定，完善并落實從主要負責人到全體員工的隱患排查治理和監控機制，建立事故隱患自查自糾和定期報告制度，將隱患排查治理納入日常安全管理，做到隱患整改的措施、責任、資金、時限和預案“五到位”。

（四）加強從業人員的安全培訓。根據涉及的重點監管危險化學品情況，加強從業人員的安全培訓，使其熟悉相應的安全措施和應急處置原則，提高現場處置能力；涉及重點危險工藝的企業，要及時組織相關工藝操作人員依法參加安全培訓并持證上崗。

（五）加強工藝和作業安全管理。嚴格執行《化工企業工藝安全管理實施導則》，完善工藝操作法，確保生產過程安全；加強特殊作業過程安全管理，完善動火、受限空間、吊裝等特殊作業審批、風險辨識和現場確認監控制度。

（六）加強承包商安全管理。督促企業將承包商安全管理納入統一管理，簽訂安全協議，明確責任，做到權責明晰、統一培訓、統一管理、統一考核。

八、發揮好網格化監管的統領作用

建立基于網格化安全監管系統的網上執法檢查情況通報、隱患掛牌督辦和動態安全監管機制。一是深化專家查隱患制度，繼續在危險化學品生產、儲存和有固定儲存設施的經營企業以及列入危險化學品安全使用許可范圍的化工、醫藥企業全面推行“保健式”安全監管模式。通過網格化系統定期通報“診斷性”檢查情況，對檢查中發現除患的整改情況進行督查，督促企業及時落實整改，對久拖不改的隱患，網上掛牌督辦。二是通過網格化系統，及時向有關企業通報安全標準化評審、相關安全許可、應急預案評審備案和隱患整改等情況，督促企業及時落實。

九、認真履行監管綜合工作職能

化工企業工藝變更范文第5篇

關鍵詞：煉油化工 MES 功能與架構

1引言

現代科學技術發展較快，信息技術已經成為了當代社會的代表性技術。企業的生產過程中，融入信息技術，采用信息化的控制可以有效的提高企業的生產水平和管理效率，是現代企業管理工作發展的必然趨勢。近年來，各種信息化控制與管理系統的應用，使得企業的生產流程控制水平得到了很大的提高。MES（制造企業生產過程執行管理系統）作為一套生產管理系統，為企業提供了全過程的信息管理功能，提高了企業的生產管理效率，并且實現了對于整個制造過程的優化，對于生產中所產生的數據和功能進行了集中的處理，通過對于企業的信息流動控制，來實現了對于企業信息的集成化控制。MES系統的應用，以提高企業執行能力為主要目的，并且對于企業的生產流程可以實現規范化、標準化的管理，通過成熟的信息控制，有效的對于信息化管理的優勢進行發揮，保證了企業的競爭能力。

2煉油化工MES功能與架構分析

第一，生產計劃上的安排。MES功能框架中，生產計劃安排與分配，是生產之前對于生產計劃安排的重要準備控制。在生產計劃設置上，可以根據生產條件的限制、資源限制、生產特點、流程以來、生產優先級等進行生產計劃配置。通過合理制定和安排生產計劃，保證生產流程足夠精簡，避免重復勞動，提高生產效率。與此同時，MES系統可以根據生產過程中設備資源與人力資源進行生產任務的分配，通過對生產過程的批量控制，掌握生產順序和生產啟動指令。在生產計劃的調整上，通過操作者的生產實際能力來進行排產，可以對于生產量進行調整，根據不同的需求來靈活的調整生產計劃，保證排產的合理和有效。

第二，生產過程數據查詢。在生產過程中，MES系統提供實時的數據查詢和監控功能，對于生產中的變更可以第一時間進行處理。不同的生產部門可以進行生產的數據查詢，并且根據生產的產品記錄進行后續工作的分配與安排。查詢功能可以根據班組來進行區分，對于實施生產效果進行日、月以及年的查詢。通過MES系統，可以在線的查詢班組生產情況，并且查詢生產計劃的執行情況，及時跟蹤生產的全過程。在生產過程中，可以對于生產的原料與設備的使用進行跟蹤，通過建立相關產品生產歷史數據庫，對于產品的生產人、生產時間、批次、原料、原料供貨商、返工、報警等不同情況進行掌握。通過在線追蹤，實現無聊的庫區現實，進而達到對于成品與半成品的跟蹤管理的目的。在生產過程中，MES系統提供了生產過程監視面板，通過電子大屏幕，來提示相關人員生產狀態，并且根據生產部門、環節的不同，表明不同顏色，實現了有效的在線工況管理。MES系統提高了企業對于生產過程中的數據獲取能力，可以實時的對于生產情況進行掌握，以便做出有效的后續調整對策。

第三，生產過程的監督和控制。對生產過程的監督和控制，是MES系統的主要功能，也是整體系統中最主要的架構。煉油化工企業在生產過程中，對于生產產品的品質有著較高的需求。MES系統可以為企業提供一個有效的品質數據查詢管理系統，具有高效的品質管理能力，通過對于生產過程中的相關參數查詢，配合在線信息采集，有效的保證了生產過程中的產品質量保障，對于出現的質量問題可以及時的進行解決，并且提出針對性的改善策略。MES還可以提供離線質量檢測功能，通過對于產品質量的離線分析，使實驗室分析產品質量成為高I了可能，提高了產品質量分析能力。通過對于生產過程中更能的產品質量控制工作的應用，提高生產過程的質量水平，實現了高質量生產。相關操作人員可以根據所測得的數據，在標準操作流程中執行相關操作的調整，對于生產的配方、指令、控制程序、生產記錄、報警記錄、流程工藝等進行記錄，生產文檔資料進行匯總封存，為后續生產研究和工藝改進提供有效的數據基礎。對于生產過程的數據進行分析，是優化后續生產流程的有效措施，也是對于生產過程中的資源進行優化配置的重要指導性方法。某些特定的數據具有較高的研究價值，是后續生產規則和生產規劃調整的基礎和依據。另外，批數據分析，還可以對于不同批次的生產過程質量差異進行分析，對于不符合質量標準的生產數據分析，可以確定造成質量問題的原因，并且做好后續的整改工作。MES系統提供了物流管理和庫存管理功能，對于生產過程中的物料提供了科學的管理規劃，并且通過對生產日程的安排，提高了內部生產過程中的物流效率。

MES控制功能通過自動的調整生產過程，并且提供操作人員實時生產信息，保證了生產過程在有效的控制當中，配合自動報警機制，保證了生產過程的可控性。對于自動化生產水平較高的企業生產線中，MES自動控制系統可以通過自動生產功能的執行，對于實施的數據進行采集和分析，并且按照優先級進行調度的分配。操作人員可以對于相關數據進行任意的查詢和篩選，并且通過對數據的分析，實現對生產流程的管理，保證生產合格率。

3結束語

在煉油化工企業中，MES系統的應用正處于一個起步階段，MES系統的應用還有待進一步的開發。MES系統通過對于我國煉油化工企業的具體需求進行分析，提出了一套具體化的管理體系，并且對于相關的關鍵技術進行了提煉，有效的推動了自動化生產的發展，是保證煉油化工企業生產水平提高，保障競爭能力的重要關鍵。MES主要針對于車間層的生產進行管理，強調生產敏捷化，有效的保障了生產計劃的落實。MES與工業控制具有較為密切的聯系，其系統開發需要與專業人員進行溝通，研發門檻高，需要相關從業人員予以高度重視，并且通過加強合作，有效的推動MES技術的發展和完善。

參考文獻

[1]王勝強，芮執元，劉軍.制造執行系統MES及其功能技術模型[J].甘肅科技.2009（05）