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制造型企業(yè)信息化范文第1篇

一、大型制造業(yè)企業(yè)成本核算存在的問題

（一）成本核算管理思想上存在偏差

在很多大型制造業(yè)企業(yè)的成本核算管理過程中，比較重視的是對制造成本的控制，忽視了對研發(fā)成本和營銷成本的控制。大型生產(chǎn)企業(yè)對在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的事前、事中、事后都制定了一套較為嚴密的成本控制制度，但是隨著制造企業(yè)與國際的接軌，制造企業(yè)中的研發(fā)和營銷成本已經(jīng)占據(jù)了生產(chǎn)成本很大的比例，很多制造企業(yè)都已經(jīng)加大了對研發(fā)成本和營銷成本的重視，但是依舊有很多大型制造業(yè)企業(yè)沒有對研發(fā)成本和營銷成本加以重視，依舊采用的是傳統(tǒng)的經(jīng)營方式，重視的是對制造成本的控制。

（二）產(chǎn)品數(shù)量確定不合理

正確的計算產(chǎn)品的成本是與確定產(chǎn)品的數(shù)量密切相關的，從實際情況來看我國很多大型制造業(yè)企業(yè)確定產(chǎn)品數(shù)量的方法是采用臺賬的方法，但是很多大型制造業(yè)企業(yè)由于缺乏對臺賬的有效管理，時常會出現(xiàn)對產(chǎn)品數(shù)量確定不準確的現(xiàn)象，直接影響到了企業(yè)產(chǎn)品成本核算的準確性。同時由于臺賬處理周期相對較長，信息傳遞、反饋較慢，不利于實時反映在制品或產(chǎn)品的數(shù)量和完工進度，進而影響到生產(chǎn)計劃安排，因而降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)在制品庫存量難度較大。

（三）缺乏健全的定額管理等原始資料

大型制造業(yè)企業(yè)為了控制好生產(chǎn)成本，在各個車間都建立了臺賬，但是由于缺乏相應的監(jiān)督機制，一些臺賬記錄的形式化現(xiàn)象比較嚴重，導致定額管理等原始資料記錄不健全，無法形成有效的定額成本控制與分析。

（四）成本精細管理難

大型制造業(yè)的成本管理沒能考慮到其他非生產(chǎn)部門以及整個供應鏈環(huán)節(jié)對成本的影響，對成本的動態(tài)變化認識不足，由于銷售、生產(chǎn)、采購、庫存、財務等部門信息無法及時共享，無法滿足企業(yè)全面成本管理的需要。同時，由于各部門統(tǒng)計數(shù)據(jù)記錄不完整，計算方式落后，不能提供靈活多變的成本核算方式，很難滿足企業(yè)成本的精細化管理要求，可能誤導經(jīng)營策略的制定，更無法為決策者戰(zhàn)略管理提供有力的信息支撐。

二、大型制造業(yè)企業(yè)成本核算的信息化管理的優(yōu)勢

（一）有利于降低生產(chǎn)成本

大型制造業(yè)企業(yè)在成本核算方面引入了信息化管理模式后，各個生產(chǎn)部門可以及時了解到市場的需求，依據(jù)歷史的數(shù)據(jù)，合理地利用好信息化技術，有利于對產(chǎn)品的數(shù)量和種類進行很好的定位，可以根據(jù)產(chǎn)品的價格來控制好產(chǎn)品的成本，有利于降低大型制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)成本?？茖W的成本定額和市場定位是市場競爭的關鍵，成本定額是量本利分析的基礎，通過信息化管理成本定額及其構成要素分析變得更快捷、方便，是認識與競爭對手差距、量化SWOT分析的基礎。還能夠消減無效勞動，在保證質(zhì)量的前提下提高勞動效率，降低資源消耗，達到降低生產(chǎn)成本的目的。

（二）有利于提高應收賬款回收率和速度

引入成本核算信息化管理模式后，大型制造業(yè)企業(yè)原來的客戶訂單的處理模式被打破，對于應收賬款的訂單信息會有專門的人員來負責，應收賬款信息的收集和管理工作也有專門的負責人，以標記、時間節(jié)點等元素作為催收依據(jù)，這樣就進一步優(yōu)化了應收賬款制度，提高了應收賬款回收率和速度，保證了大型制造業(yè)企業(yè)資金運轉(zhuǎn)的安全性。

（三）有利于降低庫存成本

通過對成本的信息化管理，大型制造業(yè)企業(yè)可以根據(jù)客戶的訂單預測產(chǎn)品的數(shù)量、交貨時間等，并可以以此為依據(jù)控制好生產(chǎn)的流程，最終于客戶要求的時間進行交貨。明晰公司產(chǎn)能，推行精益管理，通過信息管理的預警、調(diào)撥、盤點等操作，實時掌控和調(diào)劑庫存，可以解決采購隨意性、避免結(jié)構性庫存積壓等原材料和半成品在各個工序間的積壓，有利于降低大型制造業(yè)企業(yè)的庫存成本，降低庫存占用資金。生產(chǎn)量變動會造成需求低時產(chǎn)能浪費，信息化管理能提供及時、準確的數(shù)據(jù)基礎，有利于通過預測、計劃等手段追求平準生產(chǎn)，消除浪費。

（四）案例分析

上海思樂得不銹鋼制品有限公司從2011年開始提出降本增效計劃。為使降本增效工作取得預期效果，并形成長效機制，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，思樂得公司先后編制了一系列成本管理制度及流程文件，并且自主研發(fā)“數(shù)據(jù)中心”通過對各部門及車間人工定額、工時定額、材料定額、產(chǎn)品合格率、交課產(chǎn)量以及銷售、ERP進銷存管理等各方面內(nèi)容歸集、計算、統(tǒng)計和分析，以此來指導和規(guī)范全公司降本增效活動和今后的成本管理及核算工作，通過數(shù)據(jù)中心公司的降本增效工作有了計算、考核和分析的基礎，有了工作的抓手，明確了目標，使降本增效工作有條不紊地開展。2012年225降本計劃在上年基礎上完成降本2.98%，增效481.36萬元；2013年525降本計劃又在2012年基礎上完成降本2.11%，增效597.6萬元；2014年625降本計劃在2013年基礎上再次完成降本3.06%，增效658.7萬元。

三、提高大型制造業(yè)企業(yè)成本核算的信息化管理的建議

（一）設計科學的成本核算工作流程

提高大型制造業(yè)企業(yè)成本核算的信息化管理，要對成本核算的工作流程進行科學合理的設計，其中主要的成本核算工作流程可以按照以下步驟來設計。

（1）銷售訂單。大型制造業(yè)企業(yè)經(jīng)營活動的起點是接受銷售訂單，因此在信息化管理當中，銷售訂單要對產(chǎn)品的價格、型號、產(chǎn)品代碼、交貨時間、單位、交貨方式等信息進行注明。尤其在信息化管理中產(chǎn)品代碼的唯一性最為重要，在產(chǎn)品生產(chǎn)的管理、成本的核算、質(zhì)量的追溯中產(chǎn)品代碼是環(huán)節(jié)中關聯(lián)的最重要字段。

（2）設計產(chǎn)品的工藝。大型制造業(yè)企業(yè)的工藝生產(chǎn)部門對生產(chǎn)工藝線路和產(chǎn)品結(jié)構的詳細信息予以明確。

（3）制定標準定額。大型制造業(yè)企業(yè)要根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)路線和結(jié)構，可以采用蒙特卡洛模擬的方法來制定材料的消耗定額，設置物料清單（BOM表）。

（4）編制生產(chǎn)計劃。大型生產(chǎn)企業(yè)對生產(chǎn)計劃可以根據(jù)庫存情況和銷售訂單的匯總來制訂，對人工的需求和物料的需求可以根據(jù)生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計劃、標準定額和產(chǎn)品結(jié)構的情況來計算，對應預先設置的BOM表，生成物料采購和外協(xié)加工等生產(chǎn)計劃。

（5）安排材料采購和人員。大型制造業(yè)企業(yè)度物料需求要根據(jù)生產(chǎn)部門的計劃來制定，并制定合理、經(jīng)濟的采購計劃，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與采購關聯(lián)，安排采購人員做好生產(chǎn)的準備工作。

（6）制訂成本計劃。通過生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫等部門的信息共享，建立統(tǒng)一的生產(chǎn)計劃體系，根據(jù)標準定額資料和生產(chǎn)計劃來計算產(chǎn)品成本的需求，制訂出科學合理的生產(chǎn)成本計劃。在生產(chǎn)過程中，及時跟蹤生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，結(jié)合工藝線路、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量檢驗等共享的大量信息進行有效共享和利用。

（二）保證成本核算信息化管理的安全性

大型制造業(yè)企業(yè)的成本核算信息的涉及面比較廣，涉及了很多部門和個人的切身利益，因此在進行成本核算信息化管理的過程中要保證成本核算信息系統(tǒng)的安全性。首先要做好對成本核算信息系統(tǒng)的安全備份工作，當成本核算信息被惡意或誤刪除的時候，能保證成本核算信息系統(tǒng)信息的恢復，防止由于黑客的侵入，給企業(yè)成本核算工作帶來不必要的損失。其次，大型制造業(yè)企業(yè)要做好對成本核算信息系統(tǒng)的監(jiān)控工作，成本核算信息系統(tǒng)內(nèi)部監(jiān)控主要是對成本核算系統(tǒng)的內(nèi)部組織開發(fā)、操作和文檔資料、安全等環(huán)節(jié)實施的監(jiān)控，通過監(jiān)控來保證成本核算信息系統(tǒng)的安全完整性。最后，為了更好地提高成本核算信息系統(tǒng)的安全性，大型制造業(yè)企業(yè)要聘請專業(yè)的技術人員設計專業(yè)的防火墻，保證會計信息系統(tǒng)從研發(fā)控制到系統(tǒng)維護的安全性。

（三）培養(yǎng)成本核算信息化管理人才

會計人員為了適應會計信息化時代的要求，應該不斷提高自身素質(zhì)，這不僅要求會計人員要掌握扎實的專業(yè)理論知識和技能，還要及時地掌握豐富的計算機技術知識。大型制造業(yè)企業(yè)管理者應定期對現(xiàn)有的會計人員進行有關信息方面的培訓，在培訓過程中企業(yè)應將會計人員向集會計、計算機系統(tǒng)、財務管理于一身的方向培訓，這樣才能進一步幫助會計人員了解會計信息系統(tǒng)，與此同時也會使會計信息化在操作上的安全性加強。通過培訓的方式提高財務人員的成本核算信息化管理水平，使財務人員在具備較強專業(yè)素質(zhì)的同時，具備較強的成本信息化管理的能力，處理好企業(yè)的成本核算工作。此外，企業(yè)還要對會計人員進行安全及職業(yè)道德教育，加強會計人員的安全防范意識，在會計信息化運作中做到“有法可依”，避免因操作失誤而造成的安全風險。

（四）加大對成本核算信息化管理的投入

為了提高成本信息化管理的水平，大型制造業(yè)企業(yè)要加大對成本信息管理的資金投入，對信息化建設的技術和項目進行深入的研究，各個部門要運用網(wǎng)絡技術打造一個良好的查詢和交流平臺。大型制造業(yè)企業(yè)的領導層要認識到成本信息化建設并不是短時間內(nèi)可以完成的工作，要踏踏實實地開始工作。大型制造業(yè)企業(yè)要在成本核算信息化管理建設中投入大量資金，要求內(nèi)部財務部門做好財務預算和管理工作，保證大型制造業(yè)企業(yè)成本核算信息化管理工作的順利進行。

同時，在后續(xù)ERP應用中，加強系統(tǒng)操作人員團隊的穩(wěn)定性，進一步健全ERP崗位責任制和激勵考核機制，提升數(shù)據(jù)錄入的準確性、及時性、完整性。

制造型企業(yè)信息化范文第2篇

關鍵詞：制造企業(yè)信息化;存在問題;對策

隨著計算機技術、通信技術、網(wǎng)絡技術以及微電子等先進技術的蓬勃發(fā)展,人類社會正實現(xiàn)從工業(yè)社會向信息社會的轉(zhuǎn)變;我國加入WTO融入全球經(jīng)濟一體化潮流之后,我國企業(yè)面臨越來越嚴峻的挑戰(zhàn),信息化已逐步成為提升企業(yè)綜合競爭力的關鍵。而這其中,最值得重視的當屬制造業(yè)。信息技術給制造業(yè)帶來的是革命性的變化,它貫穿于一個制造企業(yè)的設計、生產(chǎn)、管理、銷售等各項活動。制造企業(yè)信息化的內(nèi)容,從設計和生產(chǎn)的角度,利用先進的信息技術改造落后的傳統(tǒng)技術,實現(xiàn)設計和生產(chǎn)過程的電子化、自動化、智能化和信息化;從管理決策的角度,利用信息技術來促進管理決策水平的提高,實現(xiàn)管理決策的科學化、網(wǎng)絡化、智能化和信息化;從市場銷售的角度,利用信息技術有效整合企業(yè)內(nèi)外信息和知識資源,實現(xiàn)市場銷售的電子化、網(wǎng)絡化、智能化和信息化[1-2]。制造業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè),提高我國的國民經(jīng)濟實力,必須毫不動搖地堅持制造企業(yè)信息化建設。

1我國制造企業(yè)信息化發(fā)展歷程

我國制造企業(yè)信息化建設起步較晚,20世紀70年代初,我國制造企業(yè)信息化歷程開始起步,企業(yè)計算機從單項應用向綜合應用發(fā)展;80年代初,制造企業(yè)信息化過程開始發(fā)展。自十五大以來,中央對信息化及制造企業(yè)信息化給予了高度重視,“制造型企業(yè)信息化關鍵技術攻關及應用工程”被列為國家十五科技攻關重大專項項目。十六大進一步指出要“堅持以信息化帶動工業(yè)化,以工業(yè)化促進信息化,走出一條科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化路子”。跟隨信息化的浪潮發(fā)展至今,我國制造企業(yè)信息化建設已有一定的規(guī)模,現(xiàn)今制造業(yè)已成為我國國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè),據(jù)2009年中國統(tǒng)計年鑒統(tǒng)計,制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值約占整個工業(yè)總產(chǎn)值的85%,占全國GDP的36%左右。

2我國制造企業(yè)信息化建設存在的問題

2.1制造企業(yè)信息建設投資不足,信息化人才匱乏

近年來,我國制造企業(yè)加大了對信息化建設的投資力度。據(jù)調(diào)查,2008年我國制造業(yè)信息化投資總額達到了437億元,2009年我國的制造業(yè)信息化建設投資總額已達到514億元,較2008年我國制造企業(yè)對信息化建設投資力度提高17.6%。與此同時,我國制造型企業(yè)對信息化人才引進有所提高,2009年企業(yè)對信息人才的引進較2008年提高23.7%。但從國家重點制造企業(yè)來看,70.5%的企業(yè)對信息化建設投入不足。大多數(shù)企業(yè)的融資渠道較少,外部資金來源不足,難以為制造企業(yè)信息化的后期發(fā)展提供后續(xù)資金,導致信息化不完全。制造企業(yè)缺少信息化人才仍然是制約企業(yè)信息化發(fā)展的主要因素。調(diào)查表明,80.6%的制造企業(yè)缺少信息化人員,即使是國家重點制造企業(yè),仍有62.3%缺少信息人才。

2.2制造企業(yè)信息意識薄弱,認知程度不高

隨著信息化的深入,我國制造企業(yè)對信息化的意識和認知程度逐漸提高。調(diào)查顯示,我國制造企業(yè)每100人計算機擁有量由2008年的28.8臺提高到2009年的32.3臺,增長12.2%;此外設立CIO的制造企業(yè)也有所提高,由2008的39.9%提高到2009年的43.1%,增長8.0%。但是,制造企業(yè)對信息意識的薄弱依然是制約制造企業(yè)信息化建設的瓶頸因素。調(diào)查顯示,制造企業(yè)自發(fā)的信息化建設需求不超過29%,50.1%的制造企業(yè)對信息科學技術知識表現(xiàn)為短缺。較多數(shù)制造企業(yè)缺乏信息化建設的系統(tǒng)觀,未認識到信息化對于企業(yè)自身發(fā)展的重要性;部分制造企業(yè)對信息化持觀望態(tài)度,懷疑信息化的效益和可實施性,擔心會破壞原有的系統(tǒng)體系,導致企業(yè)無法繼續(xù)運營;少數(shù)制造企業(yè)把信息化理解為簡單計算機操作,沒有意識到信息化建設是一項系統(tǒng)的、復雜的長遠工程。

2.3制造企業(yè)信息技術應用不夠廣泛深入,管理體系不健全

我國制造企業(yè)對信息技術的應用有了一定的提高,管理體系也有了一定的完善。從內(nèi)部局域網(wǎng)的使用來看,建立內(nèi)部局域網(wǎng)的制造企業(yè)由2008年的48.6%增加到2009年的52.1%,增長7.2%;從ERP管理軟件的使用來看,2009年比2008年增長了10.5%。但是,制造企業(yè)對信息技術的應用不夠廣泛深入。大多數(shù)企業(yè)還停留在網(wǎng)上查詢(73.2%)、信息(71.4%)等一些基本計算機操作上。對信息技術應用的深度還相當有限,如CAD,相當一部分企業(yè)停留在圖上,三維CAD、仿真設計等應用很少。部分制造企業(yè)對信息技術的重視遠高于管理。就整個制造業(yè)來說,ERP管理軟件普及率僅為10.4%。一個企業(yè)的管理系統(tǒng)涉及財務管理、庫存管理、人事管理、企業(yè)資源管理等信息系統(tǒng),但是大多數(shù)制造企業(yè)只能擁有1~2個層面的管理系統(tǒng),或者不能將其中的每個分項管理系統(tǒng)融合到一起,造成了信息孤島。

3發(fā)展對策

3.1加大信息化建設資金投入,培養(yǎng)信息化人才

制造企業(yè)信息化建設需要加大資金的投入。制造企業(yè)自身應該利用各種渠道融資,包括市場籌資、銀行間接融資、引進外資等,同時要合理利用資源,減少資源浪費,節(jié)約成本;政府要加大財政對信息化建設項目的投入,還應在稅收、信貸等方面對制造企業(yè)給予大力的扶持。為了提高企業(yè)信息化效率,制造企業(yè)還應重視信息化人才的培養(yǎng)。制造企業(yè)可設立專門的信息化部門,用于引進信息化人才,尤其是高素質(zhì)信息化人才和復合型人才;加大培訓企業(yè)員工[3],根據(jù)不同層次員工對信息化的需要,制訂不同的培訓方式及內(nèi)容,分開進行有效的培訓,提高培訓效率。

3.2加強宣傳,提升企業(yè)信息化重視程度

政府要把信息化作為國民經(jīng)濟和社會信息化的核心和基礎加以規(guī)劃,確定信息化的發(fā)展方向、目標、重點、技術規(guī)范等,培育一批典型并推廣其經(jīng)驗。多數(shù)制造企業(yè)對信息化的認識不夠準確全面,政府有義務幫助這些企業(yè)重新認識信息化。企業(yè)作為信息化建設的主體,更應提升企業(yè)信息化重視程度。制造企業(yè)信息化是一場全方位的變革,如果沒有全員信息意識的提高、思想觀念的徹底解放,實施信息化只能是虎頭蛇尾,難免夭折。作為制造企業(yè)的經(jīng)營管理人員,更應該提升制造企業(yè)信息化意識以及信息技術對改造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理作用的認識。

3.3廣泛深入應用信息技術,完善管理體系

制造企業(yè)要廣泛深入應用先進的信息技術。從全局來看,制造業(yè)要增加內(nèi)部局域網(wǎng)的使用率;就單個制造企業(yè)而言,應擴大局域網(wǎng)的覆蓋范圍。此外,對于計算機輔助設計(CAD)、計算機輔助制造(CAM)等技術,不應只停留在圖上,三維CAD、仿真設計等應靈活使用。同時,制造企業(yè)要完善管理體系[4]。應廣泛使用先進的管理軟件如ERP等,以實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營管理;搭建先進的管理平臺,如“6S”——整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SECURITY),滿足企業(yè)長遠發(fā)展壯大的需求。

4參考文獻

[1]陸清華.制造型企業(yè)信息化建設及對策研究[D].天津:天津大學,2007.

[2]付睿臣,畢克新.我國制造業(yè)企業(yè)信息化的現(xiàn)狀及建設對策[J].科技管理研究,2009(9):378-379.

制造型企業(yè)信息化范文第3篇

關鍵詞：產(chǎn)品全生命周期管理 協(xié)同模型 協(xié)同運作框架

產(chǎn)品全生命周期與企業(yè)信息化協(xié)同

任何產(chǎn)品都要經(jīng)歷產(chǎn)品需求分析、概念設計、詳細設計、制造、銷售、售后服務支持等階段，產(chǎn)品從需求到消亡的全過程就是產(chǎn)品的全生命周期（Product Lifecycle）。產(chǎn)品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，PLM）是企業(yè)信息化系統(tǒng)研究的熱點，而企業(yè)信息化協(xié)同是目前企業(yè)信息化系統(tǒng)研究的熱點。

企業(yè)信息化協(xié)同就是企業(yè)將信息技術、現(xiàn)代管理技術、制造技術相結(jié)合，通過信息集成、過程及資源的優(yōu)化，并應用于企業(yè)產(chǎn)品全生命周期（從產(chǎn)品的市場需求分析到報廢處理）的各個階段，實現(xiàn)物流、信息流、價值流的集成和優(yōu)化運行，最終達到人/組織、經(jīng)營管理和技術三者的集成優(yōu)化，從而改進企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的時間、質(zhì)量、成本、服務、環(huán)境，以提高企業(yè)的市場應變能力和競爭能力。國內(nèi)的企業(yè)也相繼引進或自主開發(fā)了CAX、MRPII、MRP 、ERP、SCM、CRM、PDM、eBusiness等企業(yè)信息化系統(tǒng)。

盡管上述企業(yè)信息化系統(tǒng)對企業(yè)信息化協(xié)同進行了有益的探索，但從產(chǎn)品全生命周期角度來看，現(xiàn)有的系統(tǒng)都存在著“信息孤島問題”，即主要針對產(chǎn)品全生命周期中某些階段的解決方案，缺少貫通全局的系統(tǒng)集成以及對整個企業(yè)跨任務的數(shù)據(jù)流的不斷控制。因此，造成大量的信息重復錄入，大大降低了信息系統(tǒng)的使用效率，嚴重制約了信息系統(tǒng)整體效力的發(fā)揮。針對上述問題，本文建立了企業(yè)信息化關系網(wǎng)絡，借助XML技術實現(xiàn)系統(tǒng)信息之間的轉(zhuǎn)換，并構建了企業(yè)信息化系統(tǒng)協(xié)同模型；搭建了以PLM系統(tǒng)為平臺的產(chǎn)品全生命周期與企業(yè)信息化協(xié)同運作框架，使用過程建模方法將各信息化系統(tǒng)協(xié)同于同一個信息平臺，實現(xiàn)了制造企業(yè)的信息化共享。

企業(yè)信息化系統(tǒng)關系網(wǎng)絡

要實現(xiàn)信息化系統(tǒng)的完整協(xié)同，需要建立有效的產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理和相互協(xié)作的基礎架構，高效匯集和管理不同的產(chǎn)品信息，實現(xiàn)完整而有效的運作過程。以產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）為基礎的企業(yè)信息化系統(tǒng)關系網(wǎng)絡如圖1所示。

PLM與前端客戶關系管理（Custom Relationship Management，CRM）系統(tǒng)、后端供應鏈管理（Supply Chain Management，SCM）系統(tǒng)、底端制造資源計劃管理（Manufacturing Resource Management，MRP）系統(tǒng)以及頂端企業(yè)資源技術管理（Enterprise Resource Planning，ERP）系統(tǒng)共同組成企業(yè)信息化系統(tǒng)關系網(wǎng)絡。PLM系統(tǒng)在整個關系網(wǎng)絡中處于核心地位，負責協(xié)調(diào)企業(yè)管理系統(tǒng)中的ERP、CRM、SCM、MRP等系統(tǒng)。

企業(yè)信息化系統(tǒng)的協(xié)同關系

以PLM為基礎的企業(yè)信息化協(xié)同關系如圖2所示。從圖2中可看出，CRM主要管理客戶信息和需求反饋，分析市場需求，涉及到需求分析、生產(chǎn)制造、銷售和售后服務以及回收利用等階段；SCM主要進行供應商、采購和庫存管理，提供充足的供應給生產(chǎn)過程，涉及到概念設計、詳細設計和生產(chǎn)制造等階段；ERP主要規(guī)劃和配置企業(yè)產(chǎn)品制造階段所需的各種資源，涉及到產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造和銷售以及售后服務等階段。PLM覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期，包括生產(chǎn)、管理、采購和庫存、銷售、市場開發(fā)和財務等各領域。若將PLM所管理的數(shù)據(jù)用BOM（Bill Of Material，物料清單）表示，則需求物料清單為RBOM，財務物料清單為FBOM，概念設計物料清單CBOM，詳細設計物料清單EBOM，銷售和售后物料清單AsBOM，制造物料清單MBOM，回收物料清單RBOM。PLM管理數(shù)據(jù)的集合為A={CBOM，RBOM， EBOM……}、企業(yè)經(jīng)營管理信息的集合B＝{MBOM，F(xiàn)BOM……}、ERP管理數(shù)據(jù)的集合為C＝{EBOM，MBOM……}，則PLM與ERP的信息交匯為A∩B∪C。SCM管理數(shù)據(jù)的集合為D＝{CBOM，EBOM……}，則PLM與SCM信息的交匯為A∩D。CRM管理數(shù)據(jù)的集合為E＝{RBOM……}，則PLM與CRM信息的交匯為A∩E∪B。

企業(yè)信息化協(xié)同模型

根據(jù)PLM和ERP、SCM和CRM的協(xié)同關系，建立信息化系統(tǒng)協(xié)同模型，如圖3所示，該模型利用XML語言建立各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)聯(lián)系。XML（eXtensible Markup Language，可擴展標識語言）是一種描述數(shù)據(jù)和交換數(shù)據(jù)的標準格式，具有開放型、可擴展性、國際性等優(yōu)點，其自描述性非常適用于不同應用系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)交換，且不以預先規(guī)定的一組數(shù)據(jù)結(jié)構定義為前提，成為網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換的有力工具。

（一）PLM與ERP的協(xié)同

該模型通過中間文件實現(xiàn)PLM與ERP的協(xié)同，采用XML技術以及API函數(shù)調(diào)用的方式，屬于間接集成模式。具體的模型有以下幾部分組成：

采用接口函數(shù)和中間文件XML，由PLM系統(tǒng)的工程物料表EBOM和工藝數(shù)據(jù)等，將數(shù)據(jù)傳遞給ERP系統(tǒng)。

在EBOM和工藝數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，采用增量的方式，由PLM系統(tǒng)完成產(chǎn)品結(jié)構和工藝數(shù)據(jù)的比較，傳遞給ERP系統(tǒng)。

采用中間文件XML和接口函數(shù)，由ERP系統(tǒng)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構和工藝數(shù)據(jù)維護制造物料表MBOM和成本BOM數(shù)據(jù)，傳遞給PLM系統(tǒng)。

由ERP系統(tǒng)維護材料庫存、設備和工裝狀況等數(shù)據(jù)，傳遞給PLM系統(tǒng)。

在制造BOM、成本BOM、材料庫存、設備和工裝狀況等數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，采用增量的方式，由ERP系統(tǒng)完成這些數(shù)據(jù)的比較，傳遞給PLM系統(tǒng)。

數(shù)據(jù)由ERP系統(tǒng)向PLM系統(tǒng)傳遞時，ERP通知PLM，PLM利用導入接口函數(shù)讀取數(shù)據(jù)并寫入本系統(tǒng)。數(shù)據(jù)由PLM系統(tǒng)向ERP系統(tǒng)傳遞時，PLM通知ERP，ERP通過導入接口函數(shù)讀取數(shù)據(jù)寫入本系統(tǒng)。

（二）PLM與ERP/SCM/CRM的協(xié)同

PLM與/ERP/SCM/CRM的協(xié)同通過中間文件XML和接口函數(shù)來實現(xiàn)。步驟如下：

首先，將SCM系統(tǒng)和CRM系統(tǒng)中的需求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成XML格式。

其次，將XML格式放置于XML文檔庫中，供其他系統(tǒng)調(diào)用。

最后，ERP系統(tǒng)和PLM系統(tǒng)可以分別調(diào)用XML格式的文檔，轉(zhuǎn)換成需要的格式，以實現(xiàn)系統(tǒng)之間的協(xié)同，進行信息之間的交換和共享。

產(chǎn)品全生命周期管理協(xié)同運作框架

產(chǎn)品全生命周期協(xié)同運作框架如圖4所示。該框架是在PLM與ERP、SCM、CRM系統(tǒng)完整協(xié)同基礎上，將各信息化系統(tǒng)通過XML、Internet等可視化的協(xié)同技術協(xié)同于同一個信息平臺，從而實現(xiàn)企業(yè)的信息化。該框架的運作流程由以下幾部分組成：

產(chǎn)品全生命周期的協(xié)同是在PLM、XML等中間件和可視化協(xié)同技術及互聯(lián)網(wǎng)等技術的基礎上實現(xiàn)高效的運作。

PLM協(xié)同了ERP、SCM、CRM，使用戶可以協(xié)同的開發(fā)、設計、制造和管理產(chǎn)品；管理功能涵蓋整個產(chǎn)品生命周期過程，涉及到質(zhì)量管理、項目管理、產(chǎn)品配置、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、價值鏈、訂單庫存、售后服務、產(chǎn)品結(jié)構等；管理的核心是產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、項目管理、產(chǎn)品結(jié)構和配置等。其他的管理可在XML等中間文件的基礎上分散給其他的信息化系統(tǒng)。

客戶需求包括產(chǎn)品的需求和問題反饋。圖4右端為客戶對產(chǎn)品的需求，客戶與企業(yè)的銷售部門洽談，達成技術合同協(xié)議，并由設計部門依據(jù)PLM系統(tǒng)存儲的有關設計數(shù)據(jù)，協(xié)同設計伙伴和輔助設計軟件，結(jié)合技術協(xié)議設計客戶要求的產(chǎn)品，設計過程和數(shù)據(jù)又反饋到PLM系統(tǒng)進行存儲。圖4左端為客戶需求反饋，包括客戶服務合作伙伴和銷售伙伴的反饋意見，并存儲到PLM系統(tǒng)，另一方面業(yè)務流程重組部門篩選和改進反饋意見，修正完后再傳輸?shù)絇LM系統(tǒng)存儲。整個客戶對產(chǎn)品的需求和反饋的過程，都是通過Internet訪問產(chǎn)品維護數(shù)據(jù)，提交問題反饋，進行自助式服務。

產(chǎn)品的開發(fā)設計是設計師們依據(jù)技術合同協(xié)議，結(jié)合問題反饋及計算機輔助軟件下進行的。

生產(chǎn)制造部門結(jié)合技術協(xié)議，把有關產(chǎn)品的制造信息傳輸?shù)接媱澒芾碥浖﨓RP/MRP系統(tǒng)中，并反饋到PLM系統(tǒng)中。制造部門將無法生產(chǎn)的產(chǎn)品的信息通知給制造資源管理系統(tǒng)，進一步確定采購計劃。

生產(chǎn)裝配部門依據(jù)PLM系統(tǒng)反饋給SCM系統(tǒng)的有關數(shù)據(jù)，由MRM系統(tǒng)進行生產(chǎn)和裝配，將結(jié)果傳輸給PLM系統(tǒng)進行存儲。

銷售和售后服務部門為客戶提供服務支持，將結(jié)果反饋給PLM系統(tǒng)存儲，并第一時間通知設計和制造部門，為下一輪開發(fā)新產(chǎn)品打下基礎。

結(jié)論

本文首先建立了企業(yè)信息化系統(tǒng)關系網(wǎng)絡，分析了以PLM系統(tǒng)為基礎的企業(yè)信息化系統(tǒng)的協(xié)同關系。其次利用XML的技術實現(xiàn)系統(tǒng)信息之間的轉(zhuǎn)換，構建了企業(yè)信息化系統(tǒng)協(xié)同模型。文章最后建立了以PLM系統(tǒng)為平臺的產(chǎn)品全生命周期與企業(yè)信息化協(xié)同運作框架，運用過程建模方法將各信息化系統(tǒng)協(xié)同于同一個信息平臺，從而成功實現(xiàn)制造企業(yè)的信息化共享。

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制造型企業(yè)信息化范文第4篇

推陳出新?lián)屨籍a(chǎn)品制高點

面對數(shù)控機床的發(fā)展日新月異，高速化、高精度化。復合化、智能化，開放化，并聯(lián)驅(qū)動化、網(wǎng)絡化、極端化、綠色化已成為數(shù)控機床發(fā)展的趨勢和方向。中國作為一個制造大國，主要還是在勞動力、價格。資源等方面占有優(yōu)勢，而在產(chǎn)品的技術創(chuàng)新與自主開發(fā)等方面與國外同行存在很大的差距。齊重數(shù)控通過兼并重組，使企業(yè)在管理水平以及市場占有率上逐年提高。通過推行產(chǎn)品型設計，實現(xiàn)產(chǎn)品系列化、零部件通用化、制造標準化。從而使企業(yè)管理、市場營銷、新產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)制造標準、工藝技術等方面形成其核心競爭力。

針對國內(nèi)機床行業(yè)處干低端混戰(zhàn)，高端失守的現(xiàn)狀，企業(yè)要不斷地推出自己的新產(chǎn)品，主要是針對風電、核電，水電、交通、礦山，冶金、重型機械、造船等高端行業(yè)提品，搶占高端市場，替代進口。為此，企業(yè)要用信息化的發(fā)展思路制定企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

當信息化實施的總體目標根據(jù)企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略目標制定時。要利用原有的CAD／CAM系統(tǒng)和生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的單元技術，在改造與充實的基礎上，以產(chǎn)品為中心，以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為龍頭，把產(chǎn)品生產(chǎn)過程所涉及的信息統(tǒng)一集成管理起來，達到高度共享。同時信息化實施需要分階段，另外可以運用技術信息系統(tǒng)TIS，三維CAD／CAM系統(tǒng)，集成化的CAPP系統(tǒng)，工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)等提升企業(yè)的信息化建設。對于管理信息系統(tǒng)MIS系統(tǒng)，要以ERP為基礎實現(xiàn)包括經(jīng)營決策，各級生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)技術準備、銷售庫存，供應采購、財務成本，設備、工具、人力資源等在內(nèi)的分系統(tǒng)完成對信息的高度集成和有效管理。對企業(yè)的信息流，物資流、資金流進行有效地控制和制約以達到縮短產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期，規(guī)范業(yè)務管理，提高企業(yè)核心競爭能力的目標。另外還可以應用動態(tài)仿真虛擬制造技術，進行三維實體裝配和干涉檢查，預知產(chǎn)品在生產(chǎn)、裝配過程中產(chǎn)生的錯誤和缺陷，同時對機床外觀進行造型設計，以提高機床的品位和檔次。應用信息管理技術實現(xiàn)成本控制，通過ERP程序系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品成本的過程控制，做到對產(chǎn)品的設計成本有預算，生產(chǎn)過程成本有控制，事后有分析，運用ERP與財務成本核算管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融接，提高核算的準確率。

另外，企業(yè)管理信息化對提高企業(yè)管理水平起到了促進作用，是領導者對管理過程、對象、手段及職能等進行再認識、再學習，再設計的過程。同時也是教育企業(yè)員工按照現(xiàn)代化管理模式去完成銷售、設計、生產(chǎn)和經(jīng)營的全過程，使企業(yè)管理人員的管理水平和綜合素質(zhì)得到了提高。實施企業(yè)管理信息化，還要有效地把工程技術人員從繁重而又重復的勞動中解放出來，去從事真正的技術創(chuàng)新和技術水平深造活動，鍛煉和培養(yǎng)了大批既懂產(chǎn)品設計技術，又掌握先進的產(chǎn)品開發(fā)軟件應用的復合型人才。

為了實現(xiàn)企業(yè)的高速穩(wěn)健發(fā)展，不僅要利用好，實施好信息化，而且還要利用信息化不斷地創(chuàng)新，要以更多的創(chuàng)新方式提升企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。企業(yè)的創(chuàng)新方式可以分為三個層面，首先在集成化的平臺開發(fā)技術上。齊重數(shù)控信息化系統(tǒng)是在思維加速業(yè)務架構平臺上集成開發(fā)的，在這個平臺的基礎上構建了ERP的系統(tǒng)。當利用二維CAD設計圖紙完成后，可以將數(shù)據(jù)納入到ERP技術文件管理模塊中，生成各種BOM表作為產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的源頭：第二，制訂企業(yè)信息化的編碼標準，保證ERP信息管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準確、唯一，方便數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)源的檢索，為此齊重為企業(yè)信息化制定了20套標準編碼保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范化，標準化；第三，創(chuàng)建數(shù)據(jù)信息的鏈式結(jié)構。為保證數(shù)據(jù)信息鏈式結(jié)構的正常運行，對每一類信息的錄入都要作出嚴格規(guī)定，要求首次產(chǎn)生數(shù)據(jù)的部門負責原始數(shù)據(jù)的錄入，錄入后的信息為后續(xù)使用部門共享，相同信息不得重復錄入，使數(shù)據(jù)信息達到統(tǒng)一集成和高度共享。

快速反應加強團隊建設

由于企業(yè)市場反應機制落后，無法適應市場經(jīng)濟的快速變化，而且多年的科技投入不足，沒有形成完整的信息化網(wǎng)絡，加之軟、硬件的不足和落后，導致管理方式和管理手段的落后，從而使信息化在實施過程中遇到了以下四個難點：人員認識不足。信息化實施過程中曾出現(xiàn)過個別人員對企業(yè)實施信息化工作認識不夠高，在實施過程中有抵觸情緒，對實施工作不配合，不支持，各部門之間互相推委。針對這個問題，首先是加大宣傳和培訓力度，有針對性進行各別輔導和現(xiàn)場指導，用實施比較好的人員和部門作為典型，大力表揚和進行經(jīng)驗介紹，講述實施前后給工作帶來的變化和好處，并給予一定的物質(zhì)獎勵。其次是對有嚴重抵觸情緒的人員進行嚴厲批評，直至調(diào)離原有工作崗位，以使信息化工作得以順利實施。

制造型企業(yè)信息化范文第5篇

Abstract: In this paper,referring to the discrete manufacturing production process and the focus of the implementation of ERP discrete manufacturing industries, it discusses the importance of enterprise informatization degree evaluation before the implementation of ERP, and proposes the index system which evaluated discrete manufacturing enterprises informatization, integrating the basic indicators and performance indicators of National Information Evaluation Center, by means of combining AHP method and fuzzy decision method, evaluated comprehensively the index system and calculated with examples, and obtained the consistent results with empirical findings, proving the feasibility of the index system.

關鍵詞:AHP法;模糊決策;離散制造業(yè);信息化評價

Key words: AHP method;fuzzy decision;discrete manufacturing industry;information evaluation

中圖分類號:F270.7 文獻標識碼:A文章編號:1006-4311(2010)08-0088-02

0引言

制造業(yè)按其產(chǎn)品制造工藝過程特點總體上可概括為連續(xù)制造和離散制造。相對于連續(xù)制造,離散制造的產(chǎn)品往往由多個零件經(jīng)過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成。加工和銷售此類產(chǎn)品的企業(yè)可以稱為離散制造型企業(yè)。如屬于生產(chǎn)資料生產(chǎn)的機械、電子設備制造業(yè),屬于生活資料生產(chǎn)的機電整合消費產(chǎn)品制造業(yè)。

離散制造業(yè)在自身的生產(chǎn)上提升競爭力的空間有限,須靠管理手段來幫助其提高生產(chǎn)效率,合理控制庫存,加快資金周轉(zhuǎn),由于其小批量多品種,訂單難以預測的生產(chǎn)模式,普遍存在原材料在制品庫存積壓、生產(chǎn)計劃無法及時滾動更新、交貨期不準、生產(chǎn)進度不能保證等種種問題,選用ERP對其生產(chǎn)計劃進行編排管理,實現(xiàn)準時生產(chǎn)。一個企業(yè)在實施信息化戰(zhàn)略時,不可以急于求成立刻實施ERP,有必要探明其已有的信息系統(tǒng)以及運行情況,即檢驗企業(yè)現(xiàn)存信息系統(tǒng)及信息化的應用程度。

1指標體系建立

通過建立企業(yè)信息化指標,對實施ERP之前整個企業(yè)的信息化程度有個了解是必要的,為了對企業(yè)信息化進行評價,根據(jù)國家信息化測評中心公布的基本指標和效能指標,再基于離散制造業(yè)信息化的特點加以改進,提出如圖1所示的指標體系。

信息化建設組織評價指標(C1):評價一個企業(yè)的信息化程度,首先要對企業(yè)接受信息化思想的程度如何,只有組織上的全面支持,信息化才能全面的展開。信息化建設組織評價指標下屬的三個三級指標為:信息化人力資源(C11),信息化重視程度(C12),企業(yè)組織的網(wǎng)絡化程度(C13)。

信息化基礎設施評價指標(C2):該指標考評企業(yè)的信息化基礎設施,信息化的主力是電腦及連接各個部門的通信網(wǎng)絡,每個車間分廠對信息化的普及程度,其中核心業(yè)務流程的信息化是一個關鍵,對企業(yè)的信息化起著重要作用。信息化基礎設施評價指標下屬的四個三級指標為:硬件平臺(C21),信息采集的信息化手段覆蓋率(C22),通信網(wǎng)絡建設(C23),數(shù)據(jù)標準化編碼(C24)。

信息系統(tǒng)運行評價指標(C3):企業(yè)要首先已經(jīng)實現(xiàn)了日常工作的E化,適應信息化的處理手段,才有可能很快適應將來的ERP系統(tǒng),對現(xiàn)有系統(tǒng)運行情況的評價是了解企業(yè)對信息化的適應程度的重要手段,從該過程中對各信息系統(tǒng)的不足進行優(yōu)化,也是實施ERP的前期工作之一。根據(jù)ERP系統(tǒng)的幾大重要模塊:生產(chǎn)管理,財務管理,供應鏈管理(包括物流管理)和人力資源管理,信息系統(tǒng)運行評價指標下屬的六個三級指標為:生產(chǎn)運作系統(tǒng)(C31),物流管理系統(tǒng)(C32),成本管理系統(tǒng)(C33),財務管理系統(tǒng)(C34),企業(yè)門戶網(wǎng)站建設水平(C35),辦公自動化系統(tǒng)應用程度(C36)。

信息系統(tǒng)管理評價指標(C4):企業(yè)將各個信息系統(tǒng)投入使用是一個長期的過程,各系統(tǒng)要相互配合,共享信息才能發(fā)揮作用,這些系統(tǒng)是否達到預期效果,用以下三級指標進行評估:信息化的投入結(jié)構適宜度(C41),信息化安全措施(C42),系統(tǒng)運行協(xié)調(diào)度(C43),信息化戰(zhàn)略及規(guī)劃(C44)。

2方法簡介

由于評估指標有層次性,每一個評價指標占有不同的份量,一般情況下要采用層次分析的方法將指標體系分成遞階層次結(jié)構。但是并非各個指標都可以定量分析的,即使可以定量,也難以具體給出精確的數(shù)值評判,所以評價具有模糊性,模糊綜合評判決策就是對受多種因素影響的事物作出全面評價的一種十分有效的多因素決策方法,該方法又稱為模糊綜合決策或模糊多元決策。

本文選用一種結(jié)合模糊綜合決策和層次分析法結(jié)合起來的方法進行評估,即用層次分析法確定權重,然后分層次進行模糊綜合評判,并且對評語打分,得出指標的評分,最后綜合出總的評價結(jié)果。

2.1 確定指標權重設U={u1,u2,…,um}為n種因素(或指標),V={v1,v2,…,vm}為m種評判,它們的元素個數(shù)和名稱均可根據(jù)實際問題需要由人們主觀規(guī)定。各種因素所處地位不同,作用不一樣故權重不同。人們對m種評判并不是絕對的肯定或否定,因此綜合評判應該是V上的一個模糊子集:

B=(b1,b2,…,bm)∈Γ(V)