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材料加工技術范文第1篇

【關鍵詞】新材料；材料加工；材料設計；科技革命；低碳經濟；可持續發展

1.材料加工技術的發展歷史與現狀

站在人類歷史發展的角度來看材料加工技術的發展，可以說至今為止已經發生了五次革命性的變化。

大約從公元前4000年開始，人類開始逐步掌握了銅的熔鑄技術，從石器時代逐步過渡到青銅器時代，這是人類第一次對新材料的加工，這使得人類在工具使用方面從石器步入金屬。那么，人類的生產和社會生活得到了質的提高。從公元前1350～1400年開始，青銅器時代被取代，鐵器時代到來。大規模煉鐵和鍛造技術的出現促成了人類歷史上第二次材料加工技術的產生。生產工具和武器質量進一步得到提升，生產力大幅提高，人類的生活品質得到新一輪的的飛躍。公元1500年左右，合金化材料的出現吹響了第三次材料加工技術革命的號角。在20世紀初期，合成材料技術的出現與發展引領了第四次材料加工技術革命，為近現代工業快速發展以及現代文明作出了巨大的貢獻。

臨近21世紀，伴隨著電子信息、航天航空等高精尖技術的迅猛發展，新材料的研究與開發呈現百花齊放的態勢。納米材料、精細陶瓷材料和高溫超導材料等新材料與新材料技術不斷涌現。

2.材料加工技術的發展趨勢與方向

2.1材料加工技術的發展趨勢

“過程綜合、技術綜合、學科綜合”是材料加工技術總體的發展趨勢。過程綜合含義主要分為兩點，第一點指的是材料設計、制備、成形和加工一體化，各個環節關聯度高；第二點指的是綜合多個過程，即短流程化，比如噴射成形技術，半固態加工技術和連續鑄扎技術等。技術綜合是指多種學科與多種應用技術科學相結合，更多體現在計算機技術與加工技術的綜合運用，以及信息技術的綜合。學科綜合則是指傳統的三級學科之間（鑄造、塑性加工、熱處理和連接）的綜合，與材料物理、化學和材料學等二級學科綜合，與信息工程、環境工程與工程學科以外的其他一級學科的綜合。其中，材料科學與工程的其他二級學科的綜合的最大特點是，各個二級學科之間的界線越來越不明顯，學科滲透和相互依賴性越發強烈。

2.2低碳經濟環境下材料加工技術的主要發展方向

在低碳經濟的新形勢下，材料加工需要憑借思想創新、制度創新和技術創新等多種手段來減少能源的消耗以及減少溫室氣體的排放，從而使得社會經濟可持續發展。

國人一談減排二字，想到的便是可再生能源和清潔能源的使用。但實際上，減排的隱性力量源泉在于研究與開發新型材料加工技術。其中節能的建筑材料減少能耗，減少了碳排放；納米材料減少了航空航運以及汽車運輸等行業的負重，減少了高碳能源的損耗，從而達到減排的目的。當下，飛速發展的工業技術要求加工制造的產品精密化、輕量化、集成化，競爭日益激烈的市場要求產品性能高、成本低、周期短，而在低碳要求的新型環境下，材料加工被要求能耗低、污染少、走可持續發展道路。那么傳統型的材料加工制造技術已經無法滿足市場的需求，復合型、多功能且低碳型的材料成形加工技術正逐步取代單一的傳統型。材料成形加工技術逐步綜合化、多樣化、柔軟化、多學科化。

2.2.1現代材料成形加工技術

薄坯鑄軋技術。鑄造與軋制被連鑄連軋巧妙結合起來，就此一項重大的技術革新在軋鋼生產中產生，節能與生產連續化是其最大的優點。根據數據顯示，熔化每噸鋼需要消耗約2～3MW?h 的電能，鋼錠與鋼坯的加熱能量相當于每噸消耗電能400～700kW?h，軋制每噸耗電約120～140kW?h[1]。連鑄連軋技術的采用，在取消了鋼錠與鋼坯加熱的同時，還因為去除了大直徑的初軋機從而使軋制力大幅下降，使變形更加均勻。通過改良結晶技術限制，大大減少了變形量的總數，生產線也得到了大幅度的簡化。

精密鍛造技術。經過精鍛技術的工件毛坯接近成品零件的最終形狀，不需要大量加工或者不用加工即為成品，接下來的勞動剝削量少，提高效率的同時，材料與能源的損耗也被降到最低，環境污染小，是一種清潔的材料生產加工技術。伴隨著精鍛工件精度要求的提高，單一的冷、溫、熱鍛的舊工藝已經無法滿足要求，需要研究和開發復合成形的新工藝。復合精密鍛造工藝綜合冷、溫、熱鍛工藝，對其進行組合從而共同完成一個工件的精密鍛造，取長補短，這是鍛造業實現節能減排的一種先進的制造技術。

德國蒂森克虜伯公司代表了世界的領先技術，他們采用的溫鍛/冷精整成形工藝。上海鐵福傳動軸公司大批量轎車等速萬向節外星輪的生產，便是采用溫鍛/冷整形工藝，江蘇太平洋精鍛公司大批量齒輪等精鍛件的生產，也是采用相同的方法[2]。另外，可以組合精鍛和其他精密成形的工藝如精密鑄造、焊接等工藝，進而提高應用范圍與加工能力。如：采取精密輥鍛與模鍛組合工藝生產大葉片，鍛件單邊拋磨余量控制在0.3mm，所需鍛造壓力是精鍛的10%～20%，設備投資是精鍛的5%～10%，而且綜合機械性能表現良好[3]。

2.2.2材料加工技術發展方向的展望

結構件輕量化成形。結構輕量化的實現主要有兩條方法：針對材料，采用鋁鎂合金、鈦合金和復合材料等輕質材料；針對結構，采用空心變截面、變厚度薄壁殼體等結構，不但可以節約材料，減輕質量還可以保持材料的強度與剛度適當。結構件輕量化成形不僅是為了減輕產品的質量，而且在運行過程中能有顯著的節能效果。

柔性化成形。制造業的總趨勢便是柔性化，這種制造方式適合產品的多變性。這是材料加工成形技術發展的大趨勢，也是市場競爭的需求，在不久的將來會越來越受到重視。

虛擬制造技術。實現了從產品的設計、造型到加工過程的動態模擬、成形分析，從而對企業的生產模式和運作方式賦予了全新的概念。虛擬制造技術將改變過去只依賴經驗而開展材料加工的落后狀況。這標示著材料加工設計定量分析將逐步取代經驗判斷，進而產品開發周期、成本將大大降低，同時產品質量也得到了保證。

3.結語

科學技術迅速發展促進了材料加工技術的不斷進步，促進了過程綜合、技術綜合、學科綜合的進程。低碳經濟下，可持續發展是大勢所趨，而材料加工技術的可持續發展是重要一環。復合型、多功能且低碳型將逐步占領市場，材料成形加工技術將逐步綜合化、多樣化、多學科化。伴隨著人們對環保的重視，環保材料加工技術前景光明且將不斷向前發展。

【參考文獻】

[1]王鑫，余心宏，葉奇.材料加工技術在低碳經濟中的應用及發展[J].宇航材料工藝，2011（06）.

材料加工技術范文第2篇

關鍵詞：高分子材料　加工方法　成型技術

一、前言

近些年來，國防尖端工業和航空工業等特殊領域的發展要求更高性能的聚合物材料，開發研制滿足特定要求的高聚合物迫在眉睫[1]。在此背景下，理清高分子材料加工技術的發展現狀與發展趨勢，探討高分子材料的加工成型的方法，對促進我國高新技術及產業的發展具有重要的意義。

二、高分子材料成型成型加工技術的相關定義

1.高分子材料

高分子材料是指由相對分子質量較高的化合物為基礎構成的材料，其一般基本成分是聚合物或以含有聚合物的性質為主要性能特征的材料；主要是橡膠、塑料、纖維、涂料、膠黏劑和高分子基復合材料。高分子材料獨特的結構和易改性與易加工特點，使它具有其他材料不可取代與不可比擬的優異性能，從而廣泛運用到科學技術、國防建設和國民經濟等領域，并已成為現代社會生活中衣食住行用等各方面不可缺少的材料。

2.高分子材料成型加工技術

在高分子工業的生產中分為高分子材料的制備與加工成型兩個過程。高分子材料的成型加工技術就是運用各種加工方法對高分子材料賦予形狀，使其成為具有使用價值的各種制品。高分子材料加工主要目的是高性能、高生產率、快捷交貨和低成本；向小尺寸、輕質與薄壁方向發展是高分子材料成型技術制品方面的目標；成型加工方向是全回收、零排放、低能耗，從大規模向較短研發周期的多品種轉變。判斷高分子材料的成型加工技術的質量因素是加工后制品的外觀性、尺寸精度、技能性中的耐化學性、耐熱性等等。

三、高分子材料成型加工技術的方法

高分子材料的的成型方法有擠出成型、吹塑成型、注塑成型、壓延成型、激光成型等。以下介紹的是現今高分子材料成型加工的主要技術方法。

1.擠出成型技術

擠出成型技術是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。它的具體原理是高分子原材料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉作用下，通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經定型得到制品。擠出成型又有共擠出技術、擠出注射組合技術、成型技術、反應擠出工藝與固態擠出工藝等。

2.注塑成型技術

注射成型技術是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用來生產空間幾何形狀非常復雜的塑料制件[2]。注射成型技術根據組合材料的特征，又有以組合惰性氣體為特征的氣體輔助注射成型，以組合組成化學反應過程為特征的反應注射成型，以組合混合混配為特征的直接注射成型，以組合不同材料為特征的夾心成型等多種方法。

3.吹塑成型技術

吹塑技術一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有拉伸吹塑和多層吹塑。

四、高分子材料成型加工技術的發展新趨勢

目前，高分子加工成型技術正在快速地進步，它的發展總方向是高度集成化、高度產量、高度精密化，不斷實現對加工制品材料的聚集態、組織形態與相形態等的控制，最大程度地達到制品高性能的目的。具體的創新技術之處主要體現在以下幾項新技術上。

1.聚合物動態反應加工技術

聚合物動態反應加工技術及設備與傳統技術無論是在反應加工原理還是設備的結構上都完全不同，該技術是將電磁場引起的機械振動場引入聚合物反應擠出全過程，達到控制化學反應過程、反應生成物的凝聚態結構和反應制品的物理化學性能的目的[3]。這項技術解決振動力場下聚合反應加工過程中質量、動量和能量傳遞與平衡的難點，從技術上解決了設備結構集化的問題。

2.熱塑性彈性體動態全硫化制備技術

這項技術引入振動立場到混煉擠出的全過程，實現混煉過程中橡膠相動態全硫化，控制硫化反直的進程，防止共混加工過程共混物相態發生發轉。此技術非常有意義，研制發明出新的熱塑性彈性體動態硫化技術與設備，能有效地提高我國TPV技術的水平。

3.信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術

此技術是將盤級PC樹脂生產、中間儲運與光盤盤基成型三個過程融合為一體，聯系動態連續反應成型技術，研制開發精密光盤注射成型裝備，達到有效提高產品質量、節約能源，降低消耗的目的。該技術避免了傳統方式中間環節多、能耗大、周期時間長、成型前處理復雜、儲運過程易受污染等缺陷。

五、結語

綜上所述，我國在新時期要把握高分子成型加工技術的前沿，注重培育自主的知識產權，努力打破國外技術的壟斷，實現科學技術研究與產業界的良好結合的目的。這能有效地將科學研究成果轉化為實際的生產力，有效地加快我國高分子材料成型加工技術及其相關產業的快速發展。

參考文獻

[1] 王云飛;孫偉.淺談高分子材料成型加工技術[J].城市建設理論研究，2012,(11): 32.

材料加工技術范文第3篇

    關鍵詞:高分子材料 成型加工 技術

    近年來,某些特殊領域如航空工業、國防尖端工業等領域的發展對聚合物材料的性能提出了更高的要求,如高強度、高模量、輕質等,各種特定要求的高強度聚合物的開發研制越來越顯迫切。

    一、高分子材料成型加工技術發展概況

    近50年來,高分子合成工業取得了很大的進展。例如,造粒用擠出機的結構有了很大的改進,產量有了極大的提高。20世紀60年代主要采用單螺桿擠出機造粒,產量約為3t/h;70年代至80年代中期,采用連續混煉機+單螺桿擠出機造粒,產量約為10t/h;80年代中期以來。采用雙螺桿擠出機+齒輪泵造粒,產量可以達到40-45t/h,今后的發展方向是產量可高達60t/h。在l950年,全世界塑料的年產量為200萬t。20世紀90年代。塑料產量的年均增長率為5.8%,2000年增加至1.8億t至2010年,全世界塑料產量將達3億t,此外。合成工業的新近避震使得易于璃確控制樹脂的分子結構,加速采用大規模進行低成本的生產。隨著汽車工業的發展,節能、高速、美觀、環保、乘坐舒適及安全可靠等要求對汽車越來越重要.汽車規模的不斷擴大和性能的提高帶動了零部件及相關材料工業的發展。為降低整車成本及其自身增加汽車的有效載荷,提高塑料類材料在汽車中的使用量便成為關鍵。

    據悉,目前汽車上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的傳統汽車材料(如鋼鐵等)。因此,汽車中越來越多的金屬件由塑料件代替。此外,汽車中約90%的零部件均需依靠模具成型,例如制造一款普通轎車就需要制造1200多套模具,在美國、日本等汽車制造業發達的國家,模具產業超過50%的產品是汽車用模具。目前,高分子材料加工的主要目標是高生產率、高性能、低成本和快捷交貨。制品方面向小尺寸、薄壁、輕質方向發展;成型加工方面,從大規模向較短研發周期的多品種轉變,并向低能耗、全回收、零排放等方向發展。

    二、現今高分子材料成型加工技術的創新研究

    (一)聚合物動態反應加工技術及設備

    聚合物反應加工技術是以現雙螺桿擠出機為基礎發展起來的。國外的Berstart公司已開發出作為連續反應和混煉的十螺桿擠出機,可以解決其它擠出機(包括雙螺桿和四螺桿擠出機)作為反應器所存在的問題。國內反應成型加工技術的研究開發還處于起步階段,但我國的經濟發展強烈要求聚合物反應成型加工技術要有大的發展。指交換法聚碳酸酯(PC)連續化生產和尼龍生產中的比較關鍵的技術是縮聚反應器的反應擠出設備,我國每年還有數以千萬噸計的改性聚合物及其合金材料的生產。關鍵技術也是反應擠出技術及設備。

    目前國內外使用的反應加工設備從原理上看都是傳統混合、混煉設備的改造產品,都存在傳熱、傳質過程、混煉過程、化學反應過程難以控制、反應產物分子量及其分布不可控等問題.另外設備投資費用大、能耗高、噪音大、密封困難等也都是傳統反應加工設備的缺陷。聚合物動態反應加工技術及設備與傳統技術無論是在反應加工原理還是設備的結構上都完全不同,該技術是將電磁場引起的機械振動場引入聚合物反應擠出全過程,達到控制化學反應過程、反應生成物的凝聚態結構和反應制品的物理化學性能的目的。該技術首先從理論上突破了控制聚合物單體或預聚物混合混煉過程及停留時間分布不可控制的難點,解決了振動力場作用下聚合物反應加工過程中的質量、動量及能量傳遞及平衡問題,同時從技術上解決了設備結構集成化問題。新設備具有體積重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、適應性好、可靠性高等優點,這些優點是傳統技術與設備無法比擬或是根本沒有的。該項新技術使我國聚合物反應加工技術直接切人世界技術前沿,并在該領域處于技術領先地位。

    (二)以動態反應加工設備為基礎的新材料制備新技術

    1.信息存儲光盤盤基直接合成反應成型技術。此技術克服傳統方式的中間環節多、周期長、能耗大、儲運過程易受污染、成型前處理復雜等問題,將光盤級PC樹脂生產、中間儲運和光盤盤基成型三個過程整合為一體,結合動態連續反應成型技術,研究酯交換連續化生產技術,研制開發精密光盤注射成型裝備,達到節能降耗、有效控制產品質量的目的。

    2.聚合物/無機物復合材料物理場強化制備新技術。此技術在強振動剪切力場作用下對無機粒子表面特性及其功能設計(粒子設計),在設計好的連續加工環境和不加或少加其它化學改性劑的情況下,利用聚合物使無機粒子進行原位表面改性、原位包覆、強制分散,實現連續化制備聚合物/無機物復合材料。

    3.熱塑性彈性體動態全硫化制備技術。此技術將振動力場引入混煉擠出全過程,控制硫化反直進程,實現混煉過程中橡膠相動態全硫化.解決共混加工過程共混物相態反轉問題。研制開發出擁有自主知識產權的熱塑性彈性體動態硫化技術與設備,提高我國TPV技術水平。

    三、高分子材料成型加工技術的發展趨勢

    近年來,各個新型成型裝備國家工程研究中心在出色完成了國家級火炬計劃預備項目和國家“八五”、“九五”重點科技計劃(攻關)等項目同時,非常注重科技成果轉化與產業化,完成產業化工程配套項目20多項,創辦了廣州華新科機械有限公司和北京華新科塑料機械有限公司,使其有自主知識產權的新技術與裝備在國內外推廣應用。塑料電磁動態塑化擠出設備已形成了7個規格系列,近兩年在國內20多個省、市、自治區推廣應用近800臺(套)。銷售額超過1.5億元,還有部分新設備銷往荷蘭、泰國、孟加拉等國家.產生了良好的經濟效益和社會效益。例如PE電磁動態發泡片材生產線2000年和2001年僅在廣東即為國家節約外匯近1600萬美元,每條生產線一年可為制品廠節約21萬k的電費。塑料電磁動態注塑機已開發完善5個規格系列,投入批量生產并推向市場;塑料電磁動態混煉擠出機的中試及產業化工作已完成,目前開發完善的4個規格正在生產試用。并逐步推向市場目前新設備的市場需求情況很好,聚合物新型成型裝備國家工程研究中心正在對廣州華新科機械有限公司進行重組。將技術與資本結合,引入新的管理、市場等機制,爭取在兩三年內實現新設備年銷售額超億。我國已加入WTO,各個行業都將面臨嚴峻挑戰。

    綜上所述,我國必須走具有中國特色的發展高分子材料成型加工技技術與裝備的道路,打破國外的技術封鎖,實現由跟蹤向跨越的轉變;把握技術前沿,培育自主知識產權。促進科學研究與產業界的結合,加快成果轉化為生產力的進程,加快我國高分子材料成型加工高新技術及其產業的發展是必由之路。

    參考文獻:

    [1]Chris Rauwendaal,Polymer Extrusion,Carl Hanser Verlag,Munich/FkG,l999.

    [2]瞿金平,聚合物動態塑化成型加工理論與技術[M].北京:科學出版社,2005 427435.

材料加工技術范文第4篇

1．1材料采購問題

材料采購環節在材料價格定價過程中占據著很大的比重，采購關乎著企業與多方面的溝通與合作，在這個過程中企業的信譽也會就此體現出來，更會影響著整個工程的運轉和企業以后的發展。因此企業的材料采購項目順利進行關乎著整個工程的順利進行。而在采購環節中，主要反映出以下幾個問題。第一是采購之前，對材料各個方面信息的預算和期望沒有形成一個完好規范的程序，預算的缺漏從而導致材料應用得不合實際需求，施工中材料缺乏或者材料浪費的現象比比皆是。在采購完以后的材料使用上，材料運用在確切位置的消息沒有及時傳達，導致執行力的滯后，工程耽誤，施工人員時間和精力的損耗，導致了他們積極性地下降。對于這樣的問題，企業的相關部門應該做好確切的材料采購計劃，每種材料應該明細地列出，而后針對各個材料的要求，制定出相應的預算，形成一個完好有序的材料分析體系，最后執行采購計劃。在采購過程中，與商家擬訂合同不嚴謹，會給信譽較低的商家可乘之機，這種后果則會給企業造成不必要的損失。所以為了防止此種事故的發生，不要急于與商家協商，而更多的是首先要注重材料的質量，多層進行篩選，最后定奪最合適商家。與商家協商也一定要嚴格簽署合同，尤其是在采購大宗材料例如:鋼筋、砂石、水泥等材料時。對于材料的檢查驗收也是十分必要的，采購時一定要挑選質量優的材料，購買時要確定好材料的質量，在材料運輸到施工現場時，也要做好驗收的工作，避免劣質產品在施工或者使用過程中出現安全問題。最后，企業對采購的經費要給予一定的定價標準，因為在采購過程中有可能會出現采購人員的私下交易行為，由此導致的報銷費用不符實后果，增大企業工程成本。

1．2材料儲存問題

材料采購與材料儲備是相輔相成的。在儲備環節，涉及價格規律對材料采購的影響，從而反應儲備環節的必要性;儲備地點的定位也是一個繁雜的問題;儲備地點的看管人員勞工成本仍然是企業施工成本的重要內同。材料的儲存和管理，與市場經濟的發展密切相關。市場經濟中所存在的市場規律，使材料價格波動不穩。材料的價格受著天氣氣候、季節、災害等因素的影響，會引起價格的偏差，例如暴雨天氣，通常上材料價格會上升。而此種情況下，材料儲備不夠，又由于天氣原因價格上漲，重新采購會提高企業施工成本，是不明智的選擇。所以企業要充分運用互聯網，時刻把握著市場經濟形態下的市場動態狀況，關注著價格走向，及時選購物資材料，進行儲備。儲備的問題，又體現在儲備場地的租賃費用上。每個儲備場地的大小和價格是不一致的，所以在儲備時，選擇場地應該根據材料數量和單件大小來確定儲備地，充分利用場地，不要在花費較多的情況下儲備著少量小件的材料。另外也要同商家進行協商和合作，盡可能的來降低儲備費用。材料的運輸也是工程的一筆費用，材料的采購地與施工地距離遙遠則會增大運輸費用。在某一段工程完工的時候，剩余材料則需要轉移到下一個工程地點繼續后面的施工使用，如果前期儲備地點與后期工程的地點相隔甚遠，期間大量的運輸轉移費用會增大成本。因此，首先在選購材料時就應該選擇離施工地點相距較近的采購點，盡量減少其中的運輸費用。在儲備地點的選擇上，也盡量選擇與施工地點較近的位置，同樣也是減少運輸費用。企業的施工，涉及儲備地點看管人員的工資和各項保險費用，其中可能因為內部人員的私人關系而導致員工勞動成本增加。對于這樣的問題，企業首先得要對企業內部人員進行核查和登記，做好相應的管理工作。企業員工和施工人員的工資應該嚴格定期發放，且在有必要的情況下進行相應地真實性核實，杜絕企業內部私人權利的濫用，無形地加大企業對工程成本。

2定價過程中如何最大限度降低成本

2．1材料計劃管理措施的落實

在材料采購計劃中，采購人員要注意到材料的名稱、型號、規格、保質時間、構成原料……這樣做的目的，一是可以核對所需要材料的信息是否有誤;二是能在采購的同時加強對材料的熟悉度，等到下段工程使用時能夠較快地掌握材料信息，提高工作效率。在進行采購前，企業最好派相關人員進行市場考察和調研，結合施工實際問題再來進入有關市場進行材料挑選、儲備地地篩選等，以施工的實際情況來進行各項施工前期工作的預算和規劃。

2．2材料的供應與使用

材料供應問題上，結合企業成本，其供應和使用也要結合實際情況來做相應的更改，前文提到的市場經濟的調節作用導致材料價格的波動，公路工程怎樣做到最少的成本來擁有所需要的材料呢。儲備材料是有必有的，但不會針對所有的材料。例如特殊材料，在雨季或者寒冷的冬季難以購買，或者需要高價購買，對于這樣的材料則應該結合施工進度來提前購買，如果工程從開始到結束很多段都需要使用這種特殊材料，不妨在價格低廉的時候對其多量采購進行儲備。而對于普通材料來說，則儲備顯得多余了。因為不管在何種時間和天氣，只要不出現災難，都是隨時可以購選到的，如果對其大量儲存，不僅需要承擔運輸費用還有承擔高昂的儲蓄費用，對企業成本的降低時非常不利的。

2．3材料貨源的穩定

企業成本降低還需要考慮到與貨源供應商之前的關系合作上。對市場充分調研和考察后，尋找到近距點。除此之外，還應該找到合適的供應商，包括對商品或者需求材料的熟悉度，即其對工程有一定的了解度。這樣能減少與供應商之間溝通的障礙，而且供應商對材料了解，這樣的優勢也能給施工的開展提供一些合理的意見，促進工程地順利開展。在與供應商搭建好這樣基礎后，與其保持好合作關系也是非常理智的做法，當施工出現不正常的現象或者意外時，供應商的幫助是一個及時有效的措施。

3總結

材料加工技術范文第5篇

關鍵詞：高分子材料；成型加工；技術分析

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.025

0 引言

高分子材料在生活中非常常見，例如棉花、天然橡膠等，為人們的生活提供了重要的便利。但是對于材料使用來說，高分子材料制品的性能與加工技術是密切聯系的。通過溫度、壓力等共同作用將材料的形態進行改變，并提升其性能。而我國現階段的高分子材料成型加工技術也得到了穩定發展，技術比較全面。

1 高分子材料成型加工技術的內涵

高分子材料成型加工技術主要是通過溫度的作用，讓其整體的狀態發生改變，再進行形態重塑。而具體的類型有聚合物加工、高分子熔體加工等多個方面。近年來這項技術在工業領域也取得了巨大的突破。針對于現階段的形勢來看，該技術的主要目的在于提升生產率和使用性能，并朝著可持續發展的方向而發展。所以在未來也能實現大規模的生產，在一定程度上減少生產的能源消耗和成本[1]。

2 具體的技術種類

2.1 吹塑技術

也稱中空吹塑，一種發展迅速的塑料加工方法熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱或加熱到軟化狀態，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。這種技術細化可以分為上引、下引和平引。

2.2 注塑技術

該技術一般運用于生產結構復雜的塑料產品。由于這種技術可以在大多數的環境下發揮作用，因而使用范圍比較廣泛，且生產周期相對較短，可以保障在短時間內的生產效率，也是我國現階段常用的一項技術。以現階段塑料的品質來看，大多數的塑料都可以利用這項技術。如果要實現產品質量與外觀的雙重標準，就需要利用到一些具體的機械設備，例如擠出機。在設備設計和運用上都需要進行合理規劃[2]。而注塑技術的特點也包含了很多方面，比如可以對惰性氣體進行組合，也可以對模具加熱、移動進行成型等，涉及了多個領域。

2.3 壓制成型技術

壓制成型是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，稱為具有一定形狀和尺寸的坯體的成型方法。壓制成型的坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成型過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對具有規則幾何形狀的扁平制品尤為適宜。具有壓制成型廣泛用于建筑陶瓷、耐火材料等產品的生產。影響壓制成型坯體質量的工藝因素主要有成型壓力、壓制制度，粉料的工藝性能及模具的適用等。但是這種技術有一定的局限性。那就是當制品的厚度超過壓制范圍時，其作用會有明顯的下降，此時可以通過吹塑法來提升生產效率。

2.4 擠出成型

擠出成型的要點在于將塑化的高分子材料通過旋轉加壓，利用擠出機來進行成型。此時材料可以通過牽引設備從設備口引出，配合冷卻定型后最終得到需要的產品類型。在目前的工業生產中這項技術主要是對高分子材料的塑化和成型，以得到性能更好的二次產品[3]。

2.5 注射成型

注射成型技術主要運用于熱塑性塑料的成型，也可以用于熱固性塑料的成型。其技術原理在于通過加熱，將材料進行升溫，變為粘流態，然后施加壓力，讓材料進入設備模型內進行冷卻。

3 高分子材料成型加工技術的未來研究方向

3.1 聚合物加工技術

聚合物加工技術主要是通過擠出機的工作原理而發展的基礎。現階段的技術水平下，已經可以研發出進行連續反應的擠出機。國外的十螺桿擠出機可以解決作為反應器的包括雙螺桿和四螺桿擠出機在內的其它擠出機所存在的問題。但傳統擠出機具有一定的缺陷，即在運行當中會出現一定的問題。但是隨著經濟的不斷發展，聚合物反應加工技g也得到了更加迅速的發展。而很多企業在近年來主要使用的收視傳統的混合設備進行改造，但是這種模式在化學反應的發生上面比較難控制，而反應的具體結果也具有一定的不確定性。在這種形勢下，技術研究的成本相對比較大。未來這種技術會有更完善的發展體系，例如引入電磁場并發揮其優勢，對加工過程中的化學反應進行有效控制，實現生產效率的提升。

3.2 新材料的使用

該技術在未來也必然會得到推廣使用。相比于傳統技術來說，該技術的方式比較簡單，且能源的消耗低，也不會對環境產生嚴重的污染。而該技術主要利用光盤及PC樹脂生產和運輸環節等步驟整合為一種連續的成型技術，最大的優勢在于在提升生產質量的同時實現了能源的節約。未來這種技術在強大振動力場的作用之下，聚合物的優勢會被更加充分利用，提升產品的性能。又例如熱塑性彈性體全硫化制備，實現橡膠在混煉過程中的動態全硫化，可以解決共混物在共混加工過程中的反轉問題。

4 結語

通過研究，可以看出隨著科學水平的不斷提升，我國的工業領域也得到了長足的進步，在高分子材料方面的研究也一直在進行。而高分子材料成型加工技術的有效運用，也是我國工業發展的重要標志。因此作為相關的企業，需要在當前的技術模式下不斷完善和優化，并深入研究工作，充分發揮主觀能動性掌握有著我國自主知識產權的先進技術，實現質的跨越，有效地對高分子材料進行加工，促進相關產業的發展和進步。

參考文獻：

[1]馮軍.對高分子材料成型加工技術關鍵點的分析[J].科技與企業，2014，05（17）：324-324.