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1溢洪道砼施工

1.1現有施工條件

粗骨料采用當地河床粗礫石，礫石進場后經人工再次篩分后料場堆放。細骨料采用當地河砂，工地現場修建清洗池，經人工用水沖洗去泥土后成水洗砂備用。砼拌和系統有2臺0.4m3的攪拌機，靠人工推手推車上料和三輪手扶拖拉機運送砼熟料入倉。施工φ48鋼管、腳手板、150工字鋼，組合鋼模板、松制方木等備足，鐵件加工臺鉗1把，大型機械ZL-40裝載機1臺，1m3液壓挖掘機2臺，自卸車6臺，140型推土機1臺，20噸、10噸壓路機各一臺，電焊機2臺，0.9m3空壓機1臺，5.0Kw振搗器4臺，施工原材料水泥、砂石骨料已備齊全。

1.2施工工藝安排順序

測量放樣；閘室基礎開挖；換填水泥土；閘基砼井柱人工開挖；溢洪道基礎土方開挖；清基驗收；砼工程施工（砼井柱及閘底板、消力池及出口、陡坡、閘墩、進口段、輸水洞）；回填，金屬結構、啟閉機安裝、調試，拆除圍堰。

1.3施工情況

在澆筑溢洪道陡坡、消力池出口邊墻砼時，先按設計邊坡開挖清坡放樣，選用φ12鋼筋作錨筋預埋于土質邊坡作支撐固定模板用，錨桿埋深30厘米，間距100×100厘米，預先挖好直徑為20厘米的洞坑，插入事先加工好的錨筋再用細石砼灌填密實；安裝斜面模板前，要將施工段倉號內原狀土坡面用水泥砂漿全部抹面，起到封土固結作用，確保整個砼澆筑倉不落入泥土塊。工作平臺（鋼木腳手架）：在底板砼全部完成后，下部的墻體砼已進入立體、空間施工，交叉作業，具有一定的危險性。建造一座安全、穩定的工作平臺，是十分必要的。模板安裝：首先要計算這一倉模板的用量，選用定型組合鋼模板，在測量定出準確位置后，開始進行模板拼接安裝。兩側模板安裝到設計高度時，在進行模板的校正、加固工作。邊墻加固為單側型式；中墩為雙側型式。模板安裝完成后，必須要進行按設計尺寸調整加固，校正方法也比較簡單，在模板頂部距離30cm距離，向下垂放豎直鉛錘，然后從下向上量取鉛垂線與模板的距離，每次量取的距離基本相同，就表明模板的垂直度是符合要求的，每量一個數據，確認無誤后，即把這部分的螺栓擰緊，外側的支撐木方固定，防止松動。局部特型模板制作安裝：所謂特型模板就是帶有曲面型的，如閘墩頭為R的半圓形，實際模板采用了3mm鐵板利用卷板機卷成R的圓弧形。

2鋼筋綁扎鋼筋按設計要求

掛溜斗、溜槽：由于墻體在3～9m高，加上工作平臺的高度，所以閘墩砼從上部到底部垂直高度有12m之高，陡坡、消力池邊墻垂直高度有3至8米高，所以，砼入倉必須采取措施，在常規施工條件下，就是靠溜斗集料，溜槽流料到底部，施工利用的溜斗是用薄鐵皮（3mm）作成小口徑的，直徑φ30～φ60，滿足單輪手推車卸料，這樣方便移動、安裝；用的溜槽也是用薄鐵皮制的，可移動的。主要是因為施工倉面高度超過2.5米，倉內加上鋼筋、對拉螺栓、加固鋼筋，臨時木方支撐等都在里邊，布置得非常密集，活動空間有限，通過溜斗移放位置，滿足倉內均勻下料要求和人工下到倉面平倉振搗。砼入倉：通過砼的拌制及地面的水平運輸，閘墩或邊墻砼入倉是影響砼施工質量的一個因素，到底部的砼必須保證不分離，骨料不集中。下料過程中，骨料、水泥漿不能四處迸濺，防止傷到下部工作人員。下料的開始點是倉面的最低位置，確保均勻上升，一般以50cm一層，保持砼面均勻，使模板受到的內力均勻，這是模板不變形、不漲模的因素之一；砼經過平倉后，再用振搗棒按要求振搗；砼澆筑必須連續進行，還要保證下層砼不發生初凝，使砼上下層的結合滿足在要求的時間內。澆筑過程中要注意的幾個問題：澆筑過程中，由于下料厚度控制在50cm一層，所以振搗棒不能插入下層太深，距離模板不能太近，振搗時間也不能過長，因為這樣很容易使模板受力后，局部產生微漲，而下部砼因時間超過初凝而已經凝固成形，這樣在模板微漲情況下，使模板與砼之間有局部脫離現象，使鋼模內封閉在縫隙中的空氣和水無處滲出，拆模后，這個部位就有一薄層水泥漿貼在表面，同時有水泡，小麻坑等表觀質量不美觀的現象，所以振搗不能過振、漏振。及時拆除墻內支撐木方，防止留到墻體內。收倉、壓光：當砼要達到頂部高程時，必須做好所需砼的數量，通知拌和機工攪拌多少罐夠用，否則，會多攪拌許多砼，在底板、墻體達到標高后無處用，造成浪費。消力池、陡坡底板表面和墻頂面抹面壓光：采用砼原漿就地壓光，大面積倉面（含斜坡面）底板可分二次收面，作業人員用100mm鋁制尺板找平或站在支撐板上收面作業，最關鍵的是瓦工掏出表面析出的水，必須將水淘凈。否則這些表面水，會進入因砼收縮與模板表面產生的縫隙，這些水會把尚未凝固堅硬的砼表面浸潤出水道或形成氣泡，拆模后形成麻面。砼必須有專人灑水養護。拆除模板由于砼早期強度提高的很快，一般在澆筑完成3d后，這時側模可進行拆除模板的工作，模板拆除具有一定的規律和要求，不能用撬棍貼在砼墻面硬撬，并割除露于墻面的螺栓頭和砼表面附著物。

3工程特點分析

控制工期：采用這種方法，工期明顯提前，從當年5月開始至10月底溢洪道主體砼工程澆筑完成，實際總工期590天，比計劃工期提前140天。進度控制主要做了兩項工作：審查各階段進度計劃是否符合合同計劃工期的規定，主要工程項目進度是否滯后。原材料、施工設備等生產要素供應是否能保證施工的需要。結合水庫渡汛計劃和氣象條件，及時調整施工進度，順利解決了施工導流、右岸二期圍堰封堵及壩體填筑的工期難題，加快了施工進度。施工集中，便于施工質量管理。關鍵是模板工程的施工，能支護出穩定、牢固、準確的模板，是完成砼邊墻的關鍵保證因素之一：在每倉模板支護完成后，砼澆筑集中，砼的技術指標要求能夠保持連續均勻性、一致性，施工技術、原材料控制質量有保證。采用這種施工工藝，要求墻寬＞40cm，因為高的邊墻，倉面內工作人員不能到位，就不能平倉、振搗棒不能振搗，質量保證不了。從施工結構看，這也是一個比較普通、常見的施工工藝，但在一般中小型水庫施工中，必須在砼施工工藝上做好周密安排，采用施工工藝簡單，便于操作的施工方法，有條件的施工隊伍，都可以采用。

作者：王波丁建軍韋紹寧單位：寧夏渠首管理處