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礦石的加壓氧化

金礦石在通氧氣條件下，在高壓釜內，于10～15g／L硫酸溶液中進行氧化反應。高溫氧化過程中，硫化物被氧化，金暴露于礦物顆粒表面；同時，部分雜質溶解于硫酸溶液中。加壓氧化過程中，主要考察氧氣壓力、溫度、時間、液固體積質量比對氧化過程的影響。之后在常溫下用硫脲浸出金（溫度45～50℃，液固體積質量比4∶1，浸出時間2h，硫脲質量濃度5g／L，尿素質量濃度15g／L，木質磺酸鈉質量濃度1g／L，硫酸鐵質量濃度2g／L）。

1氧壓的影響

氧化溫度120～125℃，時間3h，液固體積質量比4∶1。氧壓對金浸出率的影響如圖1所示。可以看出：在氧壓小于0．8MPa時，隨氧壓增大，金浸出率增大；當氧壓大于0．8MPa后，金浸出率變化不大，保持在75％～80％之間。綜合考慮，確定氧壓為0．8～1．0MPa。

2氧化溫度的影響

氧壓0．8MPa，氧化時間3h，液固體積質量比4∶1。氧化溫度對金浸出率的影響如圖2所示。可以看出：隨溫度升高，金浸出率增大；當溫度達到120℃后，金浸出率達最大值約80％；溫度大于120℃后，金浸出率變化不大。因此確定氧化溫度為120～125℃。

3氧化時間的影響

氧壓0．8MPa，溫度120～125℃，液固體積質量比4∶1。氧化時間對金浸出率的影響如圖3所示。可以看出：隨氧化時間的延長，金浸出率增大；當反應4h后，金浸出率達最大值約80％；之后，金浸出率變化不大。因此，確定氧化時間為4h。

4液固體積質量比的影響

氧壓0．8MPa，溫度120～125℃，時間4h，液固體積質量比對金浸出率的影響如圖4所示。可以看出：隨液固體積質量比增大，金浸出率增大；當液固體積質量比為4∶1時，金浸出率達最大，約80％；之后，金浸出率不再變化。因此，確定液固體積質量比為（4∶1）～（5∶1）。

硫脲浸出金

金礦石在高壓釜中氧化之后，在常壓下用硫脲浸出金。

1硫脲濃度對金浸出率的影響

浸出溫度45～50℃，液固體積質量比4∶1，浸出時間2h，尿素質量濃度15g／L，木質磺酸鈉質量濃度1g／L，硫脲質量濃度對金浸出率的影響如圖5所示。可以看出：隨硫脲濃度升高，金浸出率增大；當硫脲質量濃度為10g／L時，金浸出率最大，為85％。因此認為適宜的硫脲質量濃度為10．0g／L。

2添加劑對金浸出率的影響

添加劑對金的選擇性浸出有影響。試驗考察了尿素及木質磺酸鈉對金浸出率的影響。尿素的加入主要是補充NH－2及防止硫脲分解，木質磺酸鈉是防止Au＋被包裹。1）尿素質量濃度的影響。試驗條件：溫度45～50℃，液固體積質量比4∶1，浸出時間2h，硫脲質量濃度10g／L，木質磺酸鈉質量濃度1g／L。尿素對金浸出率的影響如圖6所示。可以看出，尿素對金浸出率的影響很明顯：隨尿素質量濃度升高，金浸出率增大；當尿素質量濃度大于25g／L后，金浸出率趨于平緩。因此認為，在硫脲浸金體系中，適宜的尿素質量濃度為25～30g／L。2）木質磺酸鈉質量濃度的影響。浸出溫度45～50℃，液固體積質量比4∶1，浸出時間2h，尿素質量濃度25g／L，硫脲質量濃度5g／L。木質磺酸鈉對金浸出率的影響如圖7所示。可以看出：隨著木質磺酸鈉的加入，金浸出率增大；當木質磺酸鈉質量濃度為6g／L時，金浸出率達87％；之后金浸出率變化不大。因此確定，在硫脲浸金體系中，木質磺酸鈉適宜的質量濃度為5～6g／L。

綜合浸出試驗

根椐上述試驗結果，進行3組平行試驗。氧化條件：氧壓0．8MPa，溫度120～125℃，時間4h，液固體積質量比4∶1；常壓浸出條件：溫度45～50℃，液固體積質量比4∶1，硫脲質量濃度10g／L，浸出時間2h，尿素質量濃度15g／L，木質磺酸鈉質量濃度6g／L。結果表明，平均渣率98．5％，渣中w（Au）為0．8g／t，金浸出率94．13％。

本文作者：和曉才謝剛李懷仁楊大錦陳愚徐慶鑫陳家輝作者單位：昆明冶金研究院